蓄电池极群打包夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种蓄电池极群打包夹具，主要由滑动块和两侧的挡板构成。滑动块正面有两道定位槽，两侧各有一道限位槽，挡板上有弹性定位件。该夹具用于打包机上对极群进行打包，能准确控制打包带位置，并使正负极耳放置整齐，从而提高产品质量。
【专利说明】蓄电池极群打包夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池制作工装，特别是一种蓄电池极群打包夹具。
【背景技术】
[0002]目前，蓄电池在生产中为了保持极群装配压力，需要对极群进行打包带捆扎处理。现行处理方式是在打包机工作台面上由人为进行打包距离的控制。由于无距离控制的参照物和人为操作的随意性，会出现极群打包带间距差异大的情况，并且由于极群放置无固定位置，容易出现打包带歪斜，极板错位，导致极耳焊接入模困难，甚至导致电池焊接报废等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与打包机配合使用的能够保证极群打包位置准确，并且能够固定极耳，从而大大提高焊接质量，保证产品一致性的蓄电池极群打包夹具。
[0004]本实用新型的技术方案是:蓄电池极群打包夹具主要由滑动块和位于滑动块两侧的挡板构成，所述滑动块的正面设有两道垂直于底面的U型定位槽，滑动块两侧各有一道垂直于底面的限位槽，所述挡板与滑动块接触的一面设有2?4个弹性伸缩的定位件。
[0005]所述挡板由位于其一端的连接板连成一体；所述定位件为一端设有压缩弹簧的球头滑柱或者滚珠。
[0006]本实用新型的有益效果是，采用该夹具在打包机上对极群打包时，能够准确控制打包带的位置，保证产品一致性，而且使极耳位置整齐，方便焊接，提高产品质量，同时该夹具结构简单实用、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图(俯视图)。
【具体实施方式】
[0008]下面结合图1和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]参见图1，滑动块3的左右两侧各有一块挡板2，两块挡板由位于一端的连接板I连成一体，滑动块正面设有两道垂直于底面的U型定位槽6，该定位槽分别与正、负极板的极耳相吻合，滑动块两侧各有一道垂直于底面的限位槽7，每块挡板与滑动块接触的一面(两者之间有微小间隙)分别设有3个带压缩弹簧4的滚珠5，所有滚珠处于等高的位置，每块挡板上相邻滚珠的间距等于极群打包带的设定间距。该夹具使用时，挡板固定在打包机工作台面上，将叠合成极群的正、负极板的极耳分别放置在滑动块的U型定位槽6中，推动极群和滑动块，依靠限位槽7和滚珠5的依次限位，分别进行三道打包带的捆扎，能准确控制打包带位置，且正、负极耳放置整齐，达到本实用新型的积极效果。
【权利要求】
1.一种蓄电池极群打包夹具，其特征是该夹具主要由滑动块和位于滑动块两侧的挡板构成，所述滑动块的正面设有两道垂直于底面的U型定位槽，滑动块两侧各有一道垂直于底面的限位槽，所述挡板与滑动块接触的一面设有2?4个弹性伸缩的定位件。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极群打包夹具，其特征在于:所述挡板由位于其一端的连接板连成一体。
3.根据权利要求1所述的蓄电池极群打包夹具，其特征在于:所述定位件为一端设有压缩弹簧的球头滑柱或者滚珠。
【文档编号】H01M10/04GK203377329SQ201320369306
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】于士洋, 李静, 张明 申请人:双登集团股份有限公司