一种锂电池热压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池热压机,旨在提供一种操作简单安全、生产效率高、维护方便的锂电池热压机。本实用新型包括基座（1）、垂直固定设置在所述基座（1）上的气缸固定板（2）及固定设置在所述气缸固定板（2）上的气缸（3），所述气缸（3）的输出端设置有发热块（4），所述发热块（4）内设置有发热装置，所述发热块（4）上设置有与工件相适配的若干根发热针（5），在所述若干根发热针（5）的下方及所述基座（1）上设置有工作台（6），所述工作台（6）上设置有与工件相适配的放置槽（7），所述一种锂电池热压机还包括与所述气缸（3）相连接的控制装置。本实用新型应用于电池加工的【技术领域】。
【专利说明】一种锂电池热压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池热压机，特别涉及一种加工锂电池端盖的热压机。
【背景技术】
[0002]目前有一种电池端盖包括电池端盖主体，所述电池端盖主体上设有与电芯相适配的凹槽，所述电池端盖主体上还设有与所述凹槽相连通的连接孔，所述凹槽内设置有若干个定位柱，使用时，所述若干个定位柱穿过电池的PCB板，然后再将所述若干个定位柱熔软迫使其发生塑性变形，从而固定所述PCB板。目前常采用人工手持熔接器的方式进行加工，这种加工方式不利于控制所述定位柱的受热时间，容易对PCB板造成损害，也容易烫伤操作人员，而且利用这种方式加工的产品质量不一，生产效率低，不能满足大批量的生产要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单安全、生产效率高、维护方便的锂电池热压机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括基座、垂直固定设置在所述基座上的气缸固定板及固定设置在所述气缸固定板上的气缸，所述气缸的输出端设置有发热块，所述发热块内设置有发热装置，所述发热块上设置有与工件相适配的若干根发热针，在所述若干根发热针的下方及所述基座上设置有工作台，所述工作台上设置有与工件相适配的放置槽，所述一种锂电池热压机还包括与所述气缸相连接的控制装置。
[0005]所述气缸的输出端还设置有台阶块，所述发热块设置在所述台阶块上。
[0006]所述台阶块与所述发热块之间设置有隔热块。
[0007]所述气缸固定板上固定设置有导杆固定板，所述导杆固定板与所述基座之间固定设置有若干根导杆，所述气缸的输出端还设置有导套滑板，所述台阶块设置在所述导套滑板上，所述导套滑板与所述若干根导杆滑动连接。
[0008]所述发热装置为发热管，或者为发热丝，或者为发热片。
[0009]所述发热块上设置有弹针固定座，所述弹针固定座上设置有若干根弹针，所述若干根弹针与所述弹针固定座之间设置有弹性元件。
[0010]所述工作台与所述基座滑动连接，所述基座上设置有与所述工作台相适配的导轨。
[0011]所述工作台上设有取件槽，所述取件槽穿过所述放置槽。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用了机械化的设计，其包括基座、垂直固定设置在所述基座上的气缸固定板及固定设置在所述气缸固定板上的气缸，所述气缸的输出端设置有发热块，所述发热块内设置有发热装置，所述发热块上设置有与工件相适配的若干根发热针，在所述若干根发热针的下方及所述基座上设置有工作台，所述工作台上设置有与工件相适配的放置槽，所述一种锂电池热压机还包括与所述气缸相连接的控制装置，使用时，将工件放置在所述放置槽内，并通过操作所述控制装置使所述气缸的输出端输出，所述若干根发热针压住工件的要加工的定位柱，一段时间后，待所述定位柱发生塑性变形后，并将PCB板固定在所述工件上，所以，本实用新型操作简单安全、生产效率高、维护方便，操作人员只需要将工件放置在所述放置槽内并操作所述控制装置即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的另一方向的结构示意图；
[0015]图3是所述气缸3下方设置的部件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括基座1、垂直固定设置在所述基座I上的气缸固定板2及固定设置在所述气缸固定板2上的气缸3，所述气缸3的输出端设置有发热块4，所述发热块4内设置有发热装置，所述发热块4上设置有与工件相适配的若干根发热针5，在所述若干根发热针5的下方及所述基座I上设置有工作台6，所述工作台6上设置有与工件相适配的放置槽7，所述一种锂电池热压机还包括与所述气缸3相连接的控制装置。在本实施例中，所述发热针5有两根，两根所述发热针5的间距与工件的加工部位相对应。
[0017]所述气缸3的输出端还设置有台阶块8，所述发热块4设置在所述台阶块8上，所述台阶块8与所述发热块4之间设置有隔热块9，所述隔热块9能有效防止所述发热块4上的热量往上传递，确保所述发热针5上的温度能快速达到预定的温度，减少热量的散失，降低了生产成本。
[0018]所述气缸固定板2上固定设置有导杆固定板10,所述导杆固定板10与所述基座I之间固定设置有若干根导杆11，所述气缸3的输出端还设置有导套滑板12，所述台阶块8设置在所述导套滑板12上，所述导套滑板12与所述若干根导杆11滑动连接，在本实施例中，所述导杆11有两根，所述气缸3推动所述导套滑板12在所述导杆11上滑动。
[0019]所述发热装置为发热管，或者为发热丝，或者为发热片，在本实施例中，所述发热装置为发热管17，所述发热管17与外部电源电连接，所述发热管17发出的热量再传递到所述发热块4上，所述发热块4再将热量传递到所述发热针5上，使所述发热针的温度达到能使工件的加工部位发生合适的塑性变形即可。
[0020]所述发热块4上设置有弹针固定座13，所述弹针固定座13上设置有若干根弹针14，所述若干根弹针14与所述弹针固定座13之间设置有弹性元件，在本实施例中，所述弹针14为两根，所述弹针固定座13采用传热系数小的材料制成，两根所述弹针14分别压住工件，使得加工更加准确。
[0021]所述工作台6与所述基座I滑动连接，所述基座I上设置有与所述工作台6相适配的导轨15，所述工作台6可以沿所述导轨15前后滑动。
[0022]所述工作台6上设有取件槽16，所述取件槽16穿过所述放置槽7，待工件加工完成后，操作人员可以通过所述取件槽16方便取出工件。
[0023]使用本实用新型时，首先让两根所述发热针5进行预热，再将工件放置在所述放置槽7内，然后控制所述控制装置，使所述发热针5压靠在工件上，目前的工件为锂电池的端盖，并使电池的端盖上的定位柱发生塑性形变，从而将PCB板准确稳定地固定在电池的端盖上，加工好后再将所述端盖从所述放置槽7内取出，由于在所述工作台6上设有所述取件槽16，使取件变得更加简单方便。
[0024]本实用新型应用于电池加工的【技术领域】。
[0025]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【权利要求】
1.一种锂电池热压机，其特征在于:所述一种锂电池热压机包括基座(I)、垂直固定设置在所述基座(I)上的气缸固定板(2)及固定设置在所述气缸固定板(2)上的气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设置有发热块(4)，所述发热块(4)内设置有发热装置，所述发热块(4)上设置有与工件相适配的若干根发热针(5)，在所述若干根发热针(5)的下方及所述基座(I)上设置有工作台(6)，所述工作台(6)上设置有与工件相适配的放置槽(7)，所述一种锂电池热压机还包括与所述气缸(3)相连接的控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池热压机，其特征在于:所述气缸(3)的输出端还设置有台阶块(8)，所述发热块(4)设置在所述台阶块(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池热压机，其特征在于:所述台阶块(8)与所述发热块(4 )之间设置有隔热块(9 )。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池热压机，其特征在于:所述气缸固定板(2)上固定设置有导杆固定板(10)，所述导杆固定板(10)与所述基座(I)之间固定设置有若干导杆(II)，所述气缸(3)的输出端还设置有导套滑板(12)，所述台阶块(8)设置在所述导套滑板(12)上，所述导套滑板(12)与所述若干导杆(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池热压机，其特征在于:所述发热装置为发热管，或者为发热丝，或者为发热片。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池热压机，其特征在于:所述发热块(4)上设置有弹针固定座(13)，所述弹针固定座(13)上设置有若干根弹针(14)，所述若干根弹针(14)与所述弹针固定座(13)之间设置有弹性元件。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种锂电池热压机，其特征在于:所述工作台(6)与所述基座(I)滑动连接，所述基座(I)上设置有与所述工作台(6)相适配的导轨(15)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池热压机，其特征在于:所述工作台(6)上设有取件槽(16)，所述取件槽(16)穿过所述放置槽(7)。
【文档编号】H01M10/058GK203456518SQ201320458402
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】彭清松, 文立华 申请人:珠海科斯特电源有限公司