端子压着机的送线机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线束端子压着设备组件，尤其是一种端子压着机的送线机构。该机构包括一进线槽，所述的进线槽中设有一水平的进线通道，进线通道上设有上下配合夹紧线束进行送线的上进线轮和下进线轮，所述的上进线轮和下进线轮连接进线电机，所述的进线通道中设有宽度限位条，宽度限位条通过螺丝与进线槽固定，螺丝安装于条形孔中。本实用新型在使用时，待加工线束在上进线轮和下进线轮的牵引下，在进线通道中平稳运行，而且通过控制电机来控制上进线轮和下进线轮的转动圈数，从而确定送线长度，线束输出稳定精确，输出的线束可以直接到后续加工工序中使用。
【专利说明】端子压着机的送线机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线束端子压着设备组件，尤其是一种全自动端子压着机。
【背景技术】
[0002]线束就是电线，用于连接输入输出端子进行电传输或信号传输，广泛应用于各类带电装置和设备上，例如:电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等等都离不开线束。线束在为了更方便的实现电连接，一般情况在两端固定连接有端子。随着技术的发展，在线束两端连接端子的方式也逐步发展。其中，最原始的方式为手工加工，即在电线剥皮穿上金属端子后，利用端子钳将端子铆接到电线上，此类加工方式效率较低，人工成本高，渐渐不能满足大批量生产的要求，现在只有少量订单时仍然使用；后来，一些厂商在人工剥线以后，通过冲压机将端子与线束端部进行冲压，此类加工方式在一定程度上提高了端子压着的效率，但是人工剥线的效率依然很低，而且一致性不佳，所以逐渐被自动压着机取代；为了进一步提高端子压着效率，部分厂商研制出可自动剥线和自动压着端子的全自动端子压着机，极大提高了生产效率，最高速达到两端压端子9000根/小时，但是现有的全自动端子压着机的送线操作往往为被动送线，及通过其他的结构牵拉线束，对于线束的送线长度、精确度无法保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种既能够精确的控制送线的长度和位置的端子压着机的送线机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]它包括一进线槽，所述的进线槽中设有一水平的进线通道，进线通道上设有上下配合夹紧线束进行送线的上进线轮和下进线轮，所述的上进线轮和下进线轮连接进线电机，所述的进线通道中设有宽度限位条，宽度限位条通过螺丝与进线槽固定，螺丝安装于条形孔中。
[0006]由于采用了上述结构，本实用新型在使用时，待加工线束在上进线轮和下进线轮的牵引下，在进线通道中平稳运行，而且通过控制电机来控制上进线轮和下进线轮的转动圈数，从而确定送线长度，线束输出稳定精确，输出的线束可以直接到后续加工工序中使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的送线机构结构示意图。
[0008]图中:进线槽1、进线通道2、上进线轮3、下进线轮4、电机5、宽度限位条6、螺丝7、条形孔8。
【具体实施方式】[0009]如图1和图2所示，本实施例的全自动端子压着机包括送线机构包括一进线槽1，所述的进线槽1中设有一水平的进线通道2，进线通道2上设有上下配合夹紧线束进行送线的上进线轮3和下进线轮4，所述的上进线轮3和下进线轮4连接进线电机5。工作时，启动端子压着机，并设定运行参数，例如送线长度等，将待压着的线束放入送线机构，线束前端到达上进线轮3和下进线轮4，即被夹紧，并通过上进线轮3和下进线轮4的转动来控制线束的平稳输送。
[0010]为了适应不同宽度的线束，保持各类线束输送的平稳，本实施例中，在所述的进线通道2中设有宽度限位条6，宽度限位条6通过螺丝7与进线槽1固定，螺丝7安装于条形孔8中。通过松紧螺丝7来调整宽度限位条6在进线槽2中的相对位置即可适应不同宽度的线束。
[0011]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.端子压着机的送线机构，其特征在于:包括一进线槽，所述的进线槽中设有一水平的进线通道，进线通道上设有上下配合夹紧线束进行送线的上进线轮和下进线轮，所述的上进线轮和下进线轮连接进线电机，所述的进线通道中设有宽度限位条，宽度限位条通过螺丝与进线槽固定，螺丝安装于条形孔中。
【文档编号】H01R43/052GK203553599SQ201320498378
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】范小军 申请人:东莞市信哲自动化设备有限公司