铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，包括机架，所述机架设有水平延伸部和竖直延伸部，所述机架的水平延伸部上固定有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的外筒壁沿径向设有开口向上的进料口，所述机架的竖直延伸部上固定有与第一螺旋输送机平行的第三螺旋输送机，所述第一螺旋输送机与第三螺旋输送机通过固定在机架的竖直延伸部上的第二螺旋输送机连通，三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动，所述机架底部设有机架支撑座。它旨在连续无间歇的收集铅酸蓄电池在制造过程中产生的多余铅膏，并实现全自动密闭式铅膏回收，保证回用的余膏的质量，减轻工人的劳动强度，避免人工铅膏回收对操作工人的身体健康产生的极大地危害。
【专利说明】铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池的制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，铅酸蓄电池已经成为市场的主流，需求量每年也在不断的攀升，生产铅酸电池的厂家也逐渐增多。参见图7，在铅酸电池极板制造过程当中，极板通过输送带21被输送到涂膏机完成涂膏，完成涂膏后，再经过输送带将极板输送至淋酸机24的淋酸辊23进行加工处理。在铅酸蓄电池极板涂板的制作过程中，在极板极耳以及外边框部位会残留大量的铅膏。传统的涂膏回收装置是利用已涂膏的极板经过喷气嘴22处，喷气嘴22喷气，吹出极板周围多余的涂膏，多余的涂膏从余膏掉落口 26掉落到输送带21的正下方，用余膏回收箱25进行收集盛放回收。这种涂膏回收方式存在着诸多的弊端。
[0003]1)不能实现连续无间歇的回收，多余铅膏的产生与回收存在着时间差，回用的余膏会因时间关系出现铅膏温度变化，当时间过长时，还会使铅膏硬化。
[0004]2)用来收集盛放多余涂膏的余膏回收箱为敞口式，且铅膏的回收不是在密闭式环境中进行的，回收过程中可能导致铅膏进水、进酸等，从而导致铅膏组织成份的配比发生变化或发生化学反应，回用后的铅膏会明显影响极板的质量。
[0005]3)铅膏的回收不是全自动操作，需要操作工人的介入，铅膏具有腐蚀性，会对操作工人的身体健康产生极大地危害，且加大了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，旨在连续无间歇的收集铅酸蓄电池在制造过程中产生的多余铅膏，并实现全自动密闭式铅膏回收，保证回用的余膏的质量，减轻工人的劳动强度，避免人工铅膏回收对操作工人的身体健康产生的极大地危害。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，包括机架，所述机架设有水平延伸部和竖直延伸部，所述机架的水平延伸部上固定有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的外筒壁沿径向设有开口向上的进料口，所述机架的竖直延伸部上固定有与第一螺旋输送机平行的第三螺旋输送机，第三螺旋输送机的出料口位于涂膏机的膏斗上方，所述第一螺旋输送机与第三螺旋输送机通过固定在机架的竖直延伸部上的第二螺旋输送机连通，所述第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，第二螺旋输送机的出料口与第三螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动，所述机架底部设有机架支撑座。
[0008]各螺旋输送机的螺旋轴与对应的驱动装置的输出轴之间通过一传动装置连接，所述传动装置为链轮链条传动装置，或带轮传动装置，或齿轮传动装置，或轴传动装置。[0009]所述链轮链条传动装置的主动轮与驱动装置的输出轴周向固定连接，链轮链条传动装置的从动轮与螺旋输送机的螺旋轴周向固定连接，该螺旋输送机的螺旋轴外伸出外筒的轴端，通过轴承支撑于轴承套，所述轴承套与螺旋输送机的外筒的轴端通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，链轮链条传动装置的主动轮与从动轮之间通过链条连接。
[0010]所述驱动装置为减速电机。
[0011]所述第二螺旋输送机的进料口、出料口均沿外筒壁径向设置，第二螺旋输送机的外筒壁上端设有一水管接头，第二螺旋输送机的底部设有堵头。
[0012]所述第三螺旋输送机的出料口位于第三螺旋输送机的轴端，第三螺旋输送机的出料口设有U型出料板，该U型出料板一端与第三螺旋输送机的出料口轴端铰接，该U型出料板另一端延伸进涂膏机的膏斗中。
[0013]所述机架上焊接有用于与涂膏机固定连接的安装支耳。
[0014]所述机架底部的机架支撑座为高度可调节的机架支撑座。
[0015]所述机架底部安装有滚轮。
[0016]采用上述方案，使本实用新型具有以下优点:由于本实用新型通过三个螺旋输送机实现对余膏的回收，第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，第二螺旋输送机的出料口与第三螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动。余膏在落入本实用新型的第一螺旋输送机的出料口后，本实用新型基本上处于完全密封状态，水、酸无法溅入，同时也避免了其它杂质的掺入，保证了余膏的质量。余膏经第一螺旋输送机输送至第二螺旋输送机的进料口，由于铅膏的流动性差，在进口端会形成堵墙，在输送的过程中空气无法进入第二螺旋输送机内，避免了铅膏的氧化。且螺旋输送机利用螺旋轴进行铅膏的输送，螺旋轴在旋转的过程中具有搅拌的作用，确保了铅膏成份混合的均匀。
[0017]多余的余膏进入本实用新型后，再到回收涂板机的膏斗之间的循环时间不超过1分钟，即入即出，无间歇连续回收，缩短铅膏回收的时间，并确保了回收铅膏的质量。
[0018]由于本实用新型对余膏的回收是在全封闭的状况下进行，无喷溅、渗漏等加工过程中的缺陷，解决了涂板工序中一个重度污染和高危环节，从而杜绝了在回收过程中对环境带来的污染。
[0019]由于本实用新型的三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动，实现全自动设计，避免了操作人员进行直接的铅膏回收，减低了操作人员的劳动强度，也对操作人员的人身安全和健康提供了保障，改善了工作的环境。
[0020]本实用新型可以直接配用现市场上使用的双面涂板机和单面涂板机，并且该操作系统也可以直接接入涂板机的操作系统中。操作简单，并入、分离方便，机床的维护和易损件的更换相当方便快捷。
[0021]采用本实用新型，解决了铅酸蓄电池在制造过程中的不足一处，为产品的质量、生产效率的提高创造了一个可靠的保障，在此同时，与环保潮流相呼应，顺应了时代的发展。
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图；[0024]图2为本实用新型的剖视图；
[0025]图3为图2的P部放大图；
[0026]图4为本实用新型的使用状态图；
[0027]图5为图4的0部放大图；
[0028]图6为本实用新型的使用状态时的剖视图；
[0029]图7为涂膏机示意图。
[0030]附图中，1为涂膏机，2为涂膏机的膏斗，3为机架，31为水平延伸部，32为竖直延伸部，4为第一螺旋输送机,41为第一螺旋输送机的进料口，5为第二螺旋输送机,51为水管接头，52为堵头，6为第三螺旋输送机，61为U型出料板，7为安装固定板，8为减速电机，9为电机安装座，10为主动轮，11为从动轮，12为链条，13为轴承套，14为滚珠球轴承，15为推力球轴承，16为法兰，17为密封圈，18为安装支耳，19为机架支撑座，20为滚轮，21为输送带，22为喷气嘴，23为淋酸辊，24为淋酸机，25为余膏回收箱，26为余膏掉落口。
【具体实施方式】
[0031]参见图1至图7，一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，包括机架3，所述机架3设有水平延伸部31和竖直延伸部32，所述机架的水平延伸部31上固定有第一螺旋输送机4。所述第一螺旋输送机4通过两个安装固定板7水平固定在机架的水平延伸部上。第一螺旋输送机的外筒壁沿径向设有开口向上的进料口 41。该进料口 41从外筒壁向上延伸，形成上大下小的进料口，方便进料。且该进料口比余膏掉落口大，使得涂膏机在工作过程中产生的所有的余膏都能掉入第一螺旋输送机的进料口中，最终输送回涂膏机的膏斗中。所述机架的竖直延伸部32上固定有与第一螺旋输送机平行的第三螺旋输送机6。所述第三螺旋输送机6通过一个安装固定板7水平固定在机架的竖直延伸部上。第三螺旋输送机的出料口位于涂膏机的膏斗2上方。所述第三螺旋输送机的出料口位于第三螺旋输送机的轴端，第三螺旋输送机的出料口设有U型出料板61，该U型出料板一端与第三螺旋输送机的出料口轴端铰接，该U型出料板另一端延伸进涂膏机的膏斗中。所述第一螺旋输送机4与第三螺旋输送机6通过固定在机架的竖直延伸部上的第二螺旋输送机5连通。所述第二螺旋输送机5通过两个安装固定板7倾斜固定在机架的竖直延伸部上。所述第一螺旋输送机4的出料口与第二螺旋输送机5的进料口通过法兰16连接固定，并通过密封圈17密封。第一螺旋输送机4的轴心线与第二螺旋输送机5的轴心线相互垂直并交与一点。第二螺旋输送机5的出料口与第三螺旋输送机6的进料口通过法兰16连接固定，并通过密封圈17密封。第二螺旋输送机5的轴心线与第三螺旋输送机6的轴心线相互垂直并交与一点。所述第二螺旋输送机5的进料口、出料口均沿外筒壁径向设置。所述第三螺旋输送机6的进料口沿外筒壁径向设置。第二螺旋输送机5的外筒壁上端设有一水管接头51，第二螺旋输送机的底部设有堵头52。在设备长时间停运，或者有堵塞时，在水管接头处接入清水，打开堵头，即可清洗螺杆输送机，这种清洗方式方便快捷，不用对输送机进行拆卸就能完成清洗。
[0032]三个螺旋输送机的外筒为钢性整体式外筒，或整体组合型外筒螺旋，或软轴性外筒螺旋输送。组合型外筒螺旋的组合方式可以是轴向或径向组合。其中，轴向组合型可以采用法兰连接。径向组合型可以采用螺栓连接，或铆接，或焊接，或销连接固定。径向组合型为两个半圆柱之间的组合。[0033]三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动。各螺旋输送机的螺旋轴与对应的驱动装置的输出轴之间通过一传动装置连接，所述传动装置为链轮链条传动装置，或带轮传动装置，或齿轮传动装置，或轴传动装置。所述轴传动装置为联轴器。本实施例的所述传动装置为链轮链条传动装置。所述链轮链条传动装置的主动轮10与驱动装置的输出轴周向固定连接，链轮链条传动装置的从动轮11与螺旋输送机的螺旋轴周向固定连接，该螺旋输送机的螺旋轴外伸出外筒的轴端，通过轴承支撑于轴承套13。轴承套13中设置有推力球轴承15和滚珠球轴承14。所述轴承套与螺旋输送机的外筒的轴端通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，链轮链条传动装置的主动轮10与从动轮11之间通过链条12连接。所述驱动装置为减速电机8。当然，驱动装置也可采用气压传动，液压传动等其它能使螺旋轴旋转的动力源。
[0034]安装固定螺旋输送机时，先将各螺旋输送机与安装固定板7进行焊接固定，再将安装固定板7用螺栓固定在机架3上。当然也可以采用抱窟或销钉等其它能够完成对螺旋输送机的安稳固定的固定方式。三个减速电机8分别通过电机安装座9安装固定在机架3上。
[0035]所述机架3底部设有机架支撑座19。本实施例的所述机架支撑座为四个。该机架支撑座为高度可调节的机架支撑座。通过调整机架支撑座的高度避免了在实际加工环境中因地面的不平整，发生振动和剧烈的噪音。所述机架3底部安装有滚轮20。本实施例的所述滚轮为四个。该滚轮方便设备在调试过程中进行大幅度的移动。所述机架上焊接有用于与涂膏机固定连接的安装支耳18。机架的水平延伸部31插入涂膏机的余膏回收口，通过螺栓将机架与涂膏机相固定。机架与图涂膏机的位置固定时，第一螺旋输送机的进料口的位置正好在余膏掉落口的正下方。
[0036]本实用新型可以直接配用现市场上使用的双面涂板机和单面涂板机，并且该操作系统也可以直接接入涂板机的操作系统中。操作简单，并入、分离方便，机床的维护和易损件的更换相当方便快捷。
[0037]本实用新型的工作过程:
[0038]在铅酸电池极板制造过程当中，极板通过输送带被输送到涂膏机完成涂膏，完成涂膏后，再经过输送带将极板输送至淋酸机的淋酸辊进行加工处理，在送至淋酸机的过程中，极板经过喷气嘴处，喷气嘴喷出气体，吹落在极板上多余的铅膏，多余的铅膏通过余膏掉落口掉落到涂膏机下方的第一螺旋输送机的进料口中。第一螺旋输送机通过与之相连的减速电机带动第一螺旋输送机里的螺旋轴旋转，将铅膏输送至第二螺旋输送机的进料口，第二螺旋输送机通过与之相连的减速电机带动第二螺旋输送机里的螺旋轴旋转，将铅膏输送至第三螺旋输送机的进料口，第三螺旋输送机通过与之相连的减速电机带动第三螺旋输送机里的螺旋轴旋转，将铅膏输送至涂膏机的膏斗。完成余膏的回收再利用。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:包括机架，所述机架设有水平延伸部和竖直延伸部，所述机架的水平延伸部上固定有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的外筒壁沿径向设有开口向上的进料口，所述机架的竖直延伸部上固定有与第一螺旋输送机平行的第三螺旋输送机，第三螺旋输送机的出料口位于涂膏机的膏斗上方，所述第一螺旋输送机与第三螺旋输送机通过固定在机架的竖直延伸部上的第二螺旋输送机连通，所述第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，第二螺旋输送机的出料口与第三螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动，所述机架底部设有机架支撑座。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:各螺旋输送机的螺旋轴与对应的驱动装置的输出轴之间通过一传动装置连接，所述传动装置为链轮链条传动装置，或带轮传动装置，或齿轮传动装置，或轴传动装置。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:所述链轮链条传动装置的主动轮与驱动装置的输出轴周向固定连接，链轮链条传动装置的从动轮与螺旋输送机的螺旋轴周向固定连接，该螺旋输送机的螺旋轴外伸出外筒的轴端，通过轴承支撑于轴承套，所述轴承套与螺旋输送机的外筒的轴端通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，链轮链条传动装置的主动轮与从动轮之间通过链条连接。
4.根据权利要求1或3所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:所述驱动装置为减速电机。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:所述第二螺旋输送机的进料口、出料口均沿外筒壁径向设置，第二螺旋输送机的外筒壁上端设有一水管接头，第二螺旋输送机的底部设有堵头。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:所述第三螺旋输送机的出料口位于第三螺旋输送机的轴端，第三螺旋输送机的出料口设有U型出料板，该U型出料板一端与第三螺旋输送机的出料口轴端铰接，该U型出料板另一端延伸进涂膏机的膏斗中。
7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:所述机架上焊接有用于与涂膏机固定连接的安装支耳。
8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:所述机架底部的机架支撑座为高度可调节的机架支撑座。
9.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:所述机架底部安装有滚轮。
【文档编号】H01M10/54GK203481337SQ201320511793
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】杨通, 桂冬 申请人:重庆德电工业自动化设备有限公司