一种弧形结构的led显示模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧形结构的LED显示模块，将LED显示模块的上表面反射腔体增加弧形拱度。本实用新型增加的弧形拱度，使得固化产生的显示表面内凹问题会被抵消，成品显示表面不会出现曲翘；克服了现有LED显示模块在烘烤固化后成品出现的反射腔体（REF）形变问题，同时降低封装工艺条件，增加产品的成品率。
【专利说明】—种弧形结构的LED显示模块
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种弧形结构的LED显示模块，涉及LED显示模块的结构优化。【背景技术】
[0002]目前，现有LED显示模块的封装结构是，采用环氧树脂混合扩散剂作为封装胶，注入反射腔体(REF)内，将已固晶、焊线后的通用电路板(PCB)，倒插入反射腔体内，经烘烤固化后发出光线。由于目前LED显示模块做得越来越大，同时在烘烤固化过程中通用电路板(PCB)和反射腔体(REF)以及封装胶三者之间的热应力不同，而会出现反射腔体(REF)在烘烤后出现显示表面内凹的变形，导致显示模块匹配使用时不能很好的配合，影响了产品的成品率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的缺陷，提供一种弧形结构的LED显示模块，用以克服现有LED显示模块在烘烤固化后成品出现的反射腔体(REF)形变问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
[0005]一种弧形结构的LED显示模块，LED显示模块的上表面为反射腔体，所述反射腔体为弧形，且反射腔体的长度与LED显示模块的侧边高度的比值大于2。
[0006]作为本发明的进一步优选技术方案，所述反射腔体长度为60至90毫米，对应的弧形拱度的高度为0.2至0.5毫米。
[0007]作为本发明的进一步优选技术方案，所述反射腔体长度为90至120毫米，对应的弧形拱度的高度为0.4至0.8毫米。
[0008]本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0009]1、降低的封装过程中的工艺条件，增加了产品的成品率。
[0010]2、增加了弧形拱度，固化产生的显示表面内凹问题会被抵消，成品显示表面不会出现曲翘。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中弧形结构的反射腔体结构图，
[0012]其中:1.弧形拱度。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型的实用新型点是将反射腔体(REF)的长边方向增加弧形拱度。这样，在烘烤固化时，由于反射腔体(REF)、通用电路板(PCB)和封装胶受热后应力不同，会使产品显示表面在一定程度上产生内凹现象，而增加的弧形拱度就可以和产品固化后的内凹形变相互抵消，使产品的显示面平整。本实用新型相对于LED显示模块普通封装方式，可以降低封装过程中对固化产品的温度控制精度要求，防止产品出现形变的问题，提高的产品的成品率。
[0014]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明:
[0015]本实用新型中弧形结构的反射腔体结构图如图1所示，所述弧形结构的LED显示模块，是指将LED显示模块的上表面反射腔体增加弧形拱度。
[0016]一般来说，LED显示模块的上表面长度超过60mm的产品并且上表面反射腔体长度和侧边高度的比值大于2的产品才需要通过增加弧形拱度来修正产品显示表面的形变问题。
[0017]现有技术中常见的LED显示模块的上表面反射腔体长度主要包括60_90mm和90-120mm两种尺寸范围。与之相对应的，优选弧形拱度范围具体如下:
[0018]反射腔体长度为:60-90mm，则对应的弧形拱度的高度为:0.2-0.5mm ；
[0019]反射腔体长度为:90-120mm，则对应的弧形拱度的高度为:0.4-0.8mm。
【权利要求】
1.一种弧形结构的LED显示模块，LED显示模块的上表面为反射腔体，其特征在于:所述反射腔体为弧形，且反射腔体的长度与LED显示模块的侧边高度的比值大于2。
2.如权利要求1所述的一种弧形结构的LED显示模块，其特征在于:所述反射腔体长度为60至90毫米，对应的弧形拱度的高度为0.2至0.5毫米。
3.如权利要求1所述的一种弧形结构的LED显示模块，其特征在于:所述反射腔体长度为90至120毫米，对应的弧形拱度的高度为0.4至0.8毫米。
【文档编号】H01L33/48GK203444719SQ201320565310
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】赵强, 张兴, 田浩鹏, 朱忠才, 严春伟, 戴鑫, 刘兰, 李秋霞 申请人:江苏稳润光电有限公司