线缆连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种线缆连接器，该线缆连接器包括：绝缘座、端子组、电路板、线缆以及封盖在绝缘座后端的后盖，其中，所述的绝缘座后端面开设有收容槽，端子组由收容槽插入并固定在绝缘座内；所述的电路板具有与端子组导接的端子导片、以及与线缆导接的线缆导片；所述的电路板的线缆导片上设有导电胶，线缆的端部通过导电胶固定并导接在电路板的电缆导片上，电路板及与之连接的线缆端部插入绝缘座后端的收容槽，令端子组中的端子分别与电路板上对应的端子导片接触导通，且线缆由后盖上开设的线缆孔穿出。本实用新型线缆连接器采用无焊接工艺、便于组装。
【专利说明】线缆连接器
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及连接器产品【技术领域】，特指一种线缆连接器。
【背景技术】:
[0002]在电脑、电子产品中经常需要使用线缆连接器，以实现对相关设备的连接。常用的线缆连接器具有绝缘材料制作的插头，于插头内固定有作为电性导接元件的端子，端子的后端与线缆内的芯线需要形成电性连接。由于线缆连接器内的端子较多，并且一些产品具有两组端子，每个端子与线缆中的芯线并非一一对应，故需要采用电路板将不同组别的端子与线缆电性连接起来。这种连接方式目前采用以下方式实现:
[0003]首先，将线缆端部焊接在电路板上，线缆一般采用柔性排线线缆，其内水平分布有多根芯线，通过焊接的方式，将线缆末端的芯线一一对应焊接在电路板上对应的焊接点上。
[0004]然后，将焊接有线缆的电路板安装在连接器的插头中，并将端子的引脚部一一对应焊接在电路板上对应的焊接点上。
[0005]通过上面所述可以看出，目前的线缆连接器在安装过程中需要经过两次焊接工艺，即第一次将线缆焊接在电路板上，第二次将端子的引脚焊接在电路板上。这种制作工艺非常复杂，二次焊接工艺在工作过程中容易出现缺陷，焊接不良率较高，容易出现短路、空焊等情况。另外，由于线缆连接器本身的空间有限，其自身的体积本来就较小，需要在这种小空间上完成焊接作业，难度较高，于此同时，连接器插头的绝缘塑胶材料在焊接过程所产生的高温下容易出现损伤，可能会影响产品的外观，甚至破坏插头的结构。
[0006]另一个方面，上述的线缆连接器在引出插头时，必须弯折90度后再向外引出，以避免线缆与电路板的焊接部在受拉扯情况下出现脱落，通过弯折可提高产品的抗拉扯效果。由于线缆在引出时需要进行弯折，为了对该弯折进行定位，必须在线缆弯折部份增设一个保护贴片，以避免弯折时受损害。但是，将线缆进行弯折本身就会对线缆及其内部金属芯线造成损害，并且该工艺也增加了整个制作工艺的复杂度，提高了产品的成本。
实用新型内容:
[0007]本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种采用无焊接工艺、便于组装的线缆连接件。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该线缆连接器包括:绝缘座、端子组、电路板、线缆以及封盖在绝缘座后端的后盖，其中，所述的绝缘座后端面开设有收容槽，端子组由收容槽插入并固定在绝缘座内；所述的电路板具有与端子组导接的端子导片、以及与线缆导接的线缆导片；所述的电路板的线缆导片上设有导电胶，线缆的端部通过导电胶固定并导接在电路板的线缆导片上，电路板及与之连接的线缆端部插入绝缘座后端的收容槽内，令端子组中的端子分别与电路板上对应的端子导片接触导通，且线缆由后盖上开设的线缆孔穿出。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的导电胶采用异向性导电胶膜。[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的电路板的端子导片与线缆导片在电路板的同一端面上；或者，所述的电路板的线缆导片与端子导片分别位于电路板的正反两端面上。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的绝缘座前端开设有与收容槽贯穿的插孔，固定在绝缘座内的端子组的端子接触部显露在插孔内；所述的后盖卡扣固定在绝缘座的后端，且后盖上对应插孔的位置形成有向前凸出的压板。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的收容槽对应插孔的位置形成有供压板插入的插入部；电路板及与之连接的线缆端部插入收容槽内后,进入插入部的压板形成楔入的压紧力，对电路板形成压迫，令端子组中的端子引脚部与电路板上对应的端子导片形成压紧接触。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的端子组包括第一端子组和第二端子组；所述绝缘座上的插孔包括分别与第一端子组和第二端子组对应的第一插孔和第二插孔；所述的后盖上形成有分别与第一插孔和第二插孔位置对应的第一压板和第二压板。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的收容槽上形成有供所述电路板与线缆导接部分插入的窄部。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的后盖包括盖板、凸设在盖板上的第一压板和第二压板、以及与绝缘座形成卡扣固定的卡钩，所述的线缆孔开设于盖板的中间；于绝缘座的后端面对应卡钩的位置形成有与之配合的卡孔。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述的端子组中的端子包括一体成型的接触部、连接部和引脚部，于插孔内形成有供端子容置的端子槽；所述的端子自收容槽后方向前插入端子槽内，通过连接部两侧形成的卡块卡嵌固定在端子槽内；所述端子的接触部前端形成向上隆起的触点；所述端子的引脚部包括由连接部末端向上弯折形成的一次弯折部、由一次弯折部末端横向弯折的二次弯折部以及位于二次弯折部末端的向下隆起部。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0018]1、柔性线缆通过异向性导电胶膜固化在电路板，以解决传统焊接间锡点间短路以及焊接不牢所带来的脱落问题。
[0019]2、电路板与线缆固化后，直接插入绝缘座的收容槽中与端子形成接触导通，不需要进行焊接，以减少制程焊接，通过直接组装方式实现端子与电路板之间的导通。
[0020]3、线缆在穿出时不需折弯90度后再出线，可直接通过后盖上的线缆孔穿出即可，避免因可弯曲线缆折弯90度造成的损坏。
[0021]综上所述本实用新型线缆连接件所采用的结构导致其在组装时无需经过二次焊接，简化了制作工艺，提高了制作过程，并且也降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】:
[0022]图1是本实用新型实施例一立体图；
[0023]图2是本实用新型实施例一另一视角的立体图；
[0024]图3是本实用新型实施例一的立体分解图；
[0025]图4是本实用新型实施例一中在去掉后盖和线缆状态下的立体图；
[0026]图5是图4的另一视角的立体图；
[0027]图6是本实用新型实施例一的端子的立体图；[0028]图7是本实用新型实施例一的电路板的主视图；
[0029]图8是本实用新型实施例一的后盖的立体图；
[0030]图9是本实用新型实施例一的后盖的主视图。
[0031]附图标记说明:
[0032]I绝缘座10收容槽
[0033]100端子槽101第一插入部
[0034]102第二插入部103窄部
[0035]11第一插孔12第二插孔
[0036]13卡孔14卡台
[0037]201第一端子组202第二端子组
[0038]2端子21接触部
[0039]211触点22连接部
[0040]221卡块23引脚部
[0041]231 一次弯折部232 二次弯折部
[0042]233向下隆起部3异向性导电胶膜
[0043]4电路板41线缆导片
[0044]42、43端子导片5线缆
[0045]6后盖60盖板
[0046]61第一压板62第二压板
[0047]63线缆孔64卡钩
【具体实施方式】:
[0048]下面结合具体实施例一和附图对本实用新型进一步说明。
[0049]参见图1-3所示，为一种线缆连接器，其包括:绝缘座1、安装于绝缘座I中的若干端子2、电路板4、线缆5以及封盖在绝缘座I后端的后盖6。
[0050]所述的绝缘座I两侧成型有向外凸出的卡台14，该卡台14用于与外物形成稳定装配。
[0051]结合图4所示，所述的绝缘座I后端面开设有收容槽10，若干的端子2构成的端子组由收容槽10插入并固定在绝缘座I内，具体而言，所述的绝缘座I前端开设有与收容槽10贯穿的第一插孔11和第二插孔12，该于第一插孔11和第二插孔12内形成有供端子组中的端子容置的端子槽100 ;所述的端子组中端子2自收容槽10后方向前插入对应的端子槽100内，并固定在绝缘座I内的端子槽100中。
[0052]结合图5所示，所述的收容槽10对应第一插孔11的位置形成有第一插入部101，收容槽10对应第二插孔12的位置形成有第二插入部102，收容槽10对应于第一插入部101和第二插入部102之间形成窄部103。
[0053]结合图3及图6所示，所述端子组包括有第一端子组201和第二端子组202，所述的第一端子组201与第二端子组202中的端子2具有相同的结构，包括有一体成型的接触部21、连接部22和引脚部23。所述的连接部22两侧形成有卡块221，并通过该卡块221卡嵌固定在绝缘座I的端子槽100内。[0054]所述端子2的接触部21前端形成向上隆起的触点211，该触点211位于第一插孔
11、第二插孔12内，以与插入插孔内插头部分的导电端子形成有效的接触导通。所述端子2的引脚部23包括由连接部22末端向上弯折形成的一次弯折部231、由一次弯折部231末端横向弯折的二次弯折部232以及位于二次弯折部232末端的向下隆起部233。隆起部233将与电路板4上的端子导片41、42形成良好的接触导接。
[0055]结合图7所示，所述的电路板4具有与第一端子组201导接的端子导片41、与第二端子组202导接的端子导片42，以及与线缆5导接的线缆导片43，其中，端子导片41具有与第一端子组201中端子的数量一致的触点；端子导片42具有与第二端子组202中端子的数量一致的触点；线缆导片43具有与线缆5中导电触点数量一致的触点。
[0056]在本实施例中，上述电路板4中的线缆导片43与端子导片41、42位于电路板4的同一面上，该线缆导片43不局限于设于电路板的同一平面上，还可设于电路板4中相对于端子导片41、42的另一平面上。
[0057]所述的线缆5端部的通过导电胶固定、并导接在电路板4的线缆导片43上，电路板4及与之连接的线缆5端部插入绝缘座I后端的收容槽10，令端子组2中的端子分别与电路板4上对应的端子导片41、42接触导通，且线缆5由后盖6上开设的线缆孔63穿出。该线缆5在穿出时不需折弯90度后再出线，可直接通过后盖上的线缆孔63穿出即可，避免因可弯曲线缆折弯90度造成的损坏。
[0058]所述的导电胶采用异向性导电胶膜3，即ACF胶。ACF胶是目前一种新型的导电胶，目前应用的领域主要是LCD的玻璃面板与驱动IC的连接。该导电胶中包含导电粒子及绝缘胶材两部分，绝缘胶质内部有许多颗的细小金球，当按压ACF胶时，由于绝缘胶在上下受压力时，上下之间的金球会碰在一起，形成竖直方向的电路导通，同时横向方向保持绝缘。本实用新型通过该异向性导电胶膜3固化在电路板4，这样可以解决传统焊接间锡点间难以焊接的问题。电路板4与线缆5固化后，直接插入绝缘座I的收容槽中与端子形成接触导通，不需要进行焊接，以减少制程焊接，通过直接组装方式实现端子与电路板对应触点之间的导通。
[0059]结合图8、9所示，所述的后盖6卡扣固定在绝缘座I的后端，且后盖6上对应第一插孔11和第二插孔12的位置形成有向前凸出的第一压板61和第二压板62。具体而言，所述的后盖6包括盖板60、凸设在盖板60上的所述的第一压板61和第二压板62、以及与绝缘座I形成卡扣固定的卡钩64，所述的线缆孔63开设于盖板60的中间；于绝缘座I的后端面对应卡钩64的位置形成有与之配合的卡孔13,并通过该卡钩64与卡孔13相互卡扣，令绝缘座I与后盖6形成稳定装配。
[0060]所述的电路板4及与之连接的线缆5端部插入收容槽10内后，其中，电路板4与线缆5导接的线缆导片43插入所述窄部103所在区域，由于该窄部103所在区域的收容槽10相对较窄，当电路板4插入后，其与线缆5导接的线缆导片43将受到该窄部103的挤压，令异向性导电胶膜3受压，以保证其纵向导通的线路的顺畅，不会出现断路的情况。
[0061]后盖6卡扣固定在绝缘座I的后端后，后盖6的第一压板61和第二压板62分别插入绝缘座I的第一插入部101和插入第二插入部102，其中，插入第一插入部101的第一压板61和插入第二插入部102的第二压板62形成楔入的压紧力，对电路板4形成压迫，令第一、二端子组中的端子的引脚部与电路板上对应的端子导片形成压紧接触。[0062]上述线缆连接器在组装时，通过以下的装配方法进行组装，该装配方法包括以下步骤:
[0063]第一，将端子2中的第一端子组201及第二端子组202分别组装于绝缘座I内对应的端子槽100内，其中，端子2中连接部22两侧的卡块221卡嵌在绝缘座I的端子槽100内，令两端子组中的端子均固定于端子槽100内。
[0064]第二，准备电路板4，将导电胶整齐的预贴在电路板4的线缆导片43上，然后将电路板4移动至压紧固化设备上，且预贴导电胶的端面向外，这样解决传统焊接间锡点间短路以及焊接不牢所带来的脱落问题；其中，所述的导电胶采用异向性导电胶膜3。
[0065]第三，将柔性的线缆5端部放置在电路板4的线缆导片43上方，并进行对位，使线缆的端部与线缆导片43上的触点一一对应，其中，对位过程是采用影像放大进行对位，即通过摄影设备将线缆端部与线缆导片43的影像放大后投射在显示器中，通过显示器中的放大图像将线缆端部与线缆导片43上的触点进行准确对位。
[0066]第四，对位完成后，压紧固化设备将产生压紧力，使线缆的端部紧紧贴合在线缆导片43的导电胶上，同时压紧固化设备形成固化温度，在压力和高温下，导电胶完成固化，将线缆端部固定在电路板4上。
[0067]第五，将上述已经连接线缆5的电路板4插入绝缘座I后端的收容槽10内，绝缘座I内已经组装好的第一、第二端子组将分别与电路板4的端子导片41、42形成接触导通。
[0068]第六,将一个后盖6卡扣盖设在绝缘座I的后端,其中，后盖6的插入端面形成有第一压板61和第二压板62，当后盖6与绝缘座卡扣固定后，第一压板和第二压板将伸入收容槽10内，并对位于收容槽内的电路板4及与之连接的线缆5端部形成楔入的压紧力，令第一、二端子组201、202中的端子2引脚部23与电路板4上对应的端子导片41、42中对应的触点形成压紧接触；另外，后盖6上开设有供线缆5穿出的线缆孔63，盖好后盖6后，并且线缆5从线缆孔63穿出后，整个连接器组装完成。
[0069]于上述组装过程中，由于电路板4与线缆5固化后，直接插入绝缘座I的收容槽10中与端子2形成接触导通，不需要进行焊接，这样可以减少制程焊接，通过直接组装方式实现端子与电路板之间的导通。
[0070]上述是本实用新型的实施例一，其绝缘座I上开设有两个插孔，即第一插孔11和第二插孔12，同样，与之对应的设置有两个端子组201、202以及在后盖上设置有两个压板。这些零部件及设置的数量可以根据实际产品的要求进行变化，例如在绝缘座I上均开设一个插孔、与该插孔对应的一组端子、以及在后盖上设置一个压板。
[0071]以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种线缆连接器，其包括:绝缘座、端子组、电路板、线缆以及封盖在绝缘座后端的后盖,其中，所述的绝缘座后端面开设有收容槽,端子组由收容槽插入并固定在绝缘座内；所述的电路板具有与端子组导接的端子导片、以及与线缆导接的线缆导片；其特征在于: 所述的电路板的线缆导片上设有导电胶，线缆的端部通过导电胶固定并导接在电路板的线缆导片上，电路板及与之连接的线缆端部插入绝缘座后端的收容槽内，令端子组中的端子分别与电路板上对应的端子导片接触导通，且线缆由后盖上开设的线缆孔穿出。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于:所述的导电胶采用异向性导电胶膜。
3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于:所述的电路板的端子导片与线缆导片在电路板的同一端面上；或者，所述的电路板的线缆导片与端子导片分别位于电路板的正反两端面上。
4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于:所述的绝缘座前端开设有与收容槽贯穿的插孔，固定在绝缘座内的端子组的端子接触部显露在插孔内；所述的后盖卡扣固定在绝缘座的后端，且后盖上对应插孔的位置形成有向前凸出的压板。
5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于:所述的收容槽对应插孔的位置形成有供压板插入的插入部；电路板及与之连接的线缆端部插入收容槽内后，进入插入部的压板形成楔入的压紧力，对电路板形成压迫，令端子组中的端子引脚部与电路板上对应的端子导片形成压紧接触。
6.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于:所述的端子组包括第一端子组和第二端子组；所述绝缘座上的插孔包括分别与第一端子组和第二端子组对应的第一插孔和第二插孔；所述的后盖上形成有分别与第一插孔和第二插孔位置对应的第一压板和第二压板。
7.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于:所述的收容槽上形成有供所述电路板与线缆导接部分插入的窄部。
8.根据权利要求5或6中任意一项所述的线缆连接器，其特征在于:所述的后盖包括盖板、凸设在盖板上的第一压板和第二压板、以及与绝缘座形成卡扣固定的卡钩，所述的线缆孔开设于盖板的中间；于绝缘座的后端面对应卡钩的位置形成有与之配合的卡孔。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的线缆连接器，其特征在于:所述的端子组中的端子包括一体成型的接触部、连接部和引脚部，于插孔内形成有供端子容置的端子槽；所述的端子自收容槽后方向前插入端子槽内，通过连接部两侧形成的卡块卡嵌固定在端子槽内；所述端子的接触部前端形成向上隆起的触点；所述端子的引脚部包括由连接部末端向上弯折形成的一次弯折部、由一次弯折部末端横向弯折的二次弯折部以及位于二次弯折部末端的向下隆起部。
【文档编号】H01R13/02GK203553412SQ201320647101
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】孟广金, 蔡银春 申请人:实盈电子(东莞)有限公司