一种自动极耳成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了锂电池产品制造设备领域的一种自动极耳成型机，包括机体，在机体内设置有动力机构和控制机构，在机体上分别安装有与动力机构和控制机构连接的无动力独立张紧放卷机构、极耳预热机构、极耳CPP上料机构、极耳预压机构、极耳移料机构、极耳实压机构、CPP分切机构、极耳裁断机构和独立滑差收卷机构。通过将极耳自动收放、贴合CPP膜、极耳裁切等机构集成在一起，所有操作均在一台设备上完成，这样可减小设备的占地面积，且各操作工序可以连贯性地完成，尽可能地提高生产效率，减少因操作工序的转换给电池极耳带来的不利影响，降低生产成本。
【专利说明】一种自动极耳成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池产品制造设备领域，具体涉及一种自动极耳成型机。
【背景技术】
[0002]锂电池的使用相当广泛，其主要组成材料有电解质、正极片、负极片、隔膜与极耳。这些材料在加工工艺过程只要有一道处理不好，就会造成电池质量变差、使用寿命降低等问题。传统技术中，极耳制作工序都是通过独立操作来完成的，这样就会导致以下缺点:第一、完成整个操作需要多种单一设备，不仅造价高，且占用地方；第二、由于各操作过程不能一气呵成地连贯性完成，因此对电池极耳的品质以及生产效率都有消极影响；第三、在各工序的衔接过程中需要耗费不少劳动力，增加生产成本，且这一过程对电池极耳的质量也存在不良影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是要解决以上技术问题，提供一种生产效率更高、生产质量更好、生产成本更低的自动极耳成型机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种自动极耳成型机，包括机体，在机体内设置有动力机构和控制机构，在机体上分别安装有与动力机构和控制机构连接的无动力独立张紧放卷机构、极耳预热机构、极耳CPP上料机构、极耳预压机构、极耳移料机构、极耳实压机构、CPP分切机构、极耳裁断机构和独立滑差收卷机构；其中，无动力独立张紧放卷机构与极耳预热机构对接，极耳预热机构与极耳CPP上料机构和极耳预压机构对接，极耳预压机构与极耳实压机构对接，极耳实压机构与CPP分切机构对接，CPP分切机构与极耳裁断机构对接，极耳裁断机构又与独立滑差收卷机构对接；极耳移料机构用于将整条极耳分别整体送至极耳预热机构、极耳CPP上料机构、极耳预压机构、极耳实压机构、CPP分切机构和极耳裁断机构，使各机构分别同时进行产品加工；无动力独立张紧放卷机构用于将成卷极耳均速转动进行放卷，独立滑差收卷机构用于将加工后的成品材料成卷收取，实现由放至收独立完成，且保持恒张力的全自动化作业。
[0006]作为优选地，所述无动力独立张紧放卷机构与极耳预热机构之间安装有过渡导轮，使无动力独立张紧放卷机构上的成卷极耳通过过渡导轮后呈规则状地与极耳预热机构对接。
[0007]作为优选地，所述极耳预热机构上设有预热板，并在预热板上设有导向槽，导向槽位于极耳预热机构与极耳CPP上料机构之间，使极耳通过导向槽进行精确导向，实现与极耳预压机构的无偏差对接，将极耳CPP膜贴合于极耳之上。
[0008]作为优选地，所述极耳移料机构上设有用于定位导向的花轮，使经过极耳预压机构后的极耳通过花轮的定位导向由极耳移料机构带至极耳实压机构进行二次热压贴合。
[0009]作为优选地，该花轮共设有两个，分别横跨极耳移料机构和CPP分切机构，使经花轮定位导向后的极耳由极耳移料机构将整版极耳引入，进行CPP分切与极耳裁断成条。
[0010]作为优选地，所述独立滑差收卷机构设有用于回收成品极耳的空料盘，并设有用于驱动空料盘的收料电机，使收料电机驱动空料盘转动将裁切成条后的极耳分别进行收卷。
[0011]作为优选地，所述空料盘设有可进行独立恒张力收卷的滑差装置。各空料盘之间无干涉与同步现象，完全实现不损伤成品极耳快速收料等功能。
[0012]在极耳预热机构、极耳预压机构、极耳实压机构安装有加热体，可对极耳进行加热处理，实现CPP贴合融胶。
[0013]在极耳CPP上料机构上安装两个取胶机械手，实现CPP膜转移。
[0014]在CPP分切机构安装与极耳数相等数量刺刀，实现CPP膜分切功能。
[0015]所述极耳移料机构由伺服电机同时驱动往返，实现极耳转移功能。
[0016]本实用新型所产生的有益效果是:通过将极耳自动收放、贴合CPP膜、极耳裁切等机构集成在一起，所有操作均在一台设备上完成，这样可减小设备的占地面积，且各操作工序可以连贯性地完成，尽可能地提高生产效率，减少因操作工序的转换给电池极耳带来的不利影响，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例的俯视图；
[0019]图中，I为无动力独立张紧放卷机构，2为极耳预热机构，3为极耳CPP上料机构，4为极耳预压机构，5为极耳移料机构，6为极耳实压机构，7为CPP分切机构，8为极耳裁断机构，9为独立滑差收卷机构，10为机体。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]本实施例，参照图1和图2，所述的自动极耳成型机，包括机体10，在机体10内设置有动力机构和控制机构，在机体10上分别安装有与动力机构和控制机构连接的无动力独立张紧放卷机构1、极耳预热机构2、极耳CPP上料机构3、极耳预压机构4、极耳移料机构
5、极耳实压机构6、CPP分切机构7、极耳裁断机构8和独立滑差收卷机构9。
[0022]其中，无动力独立张紧放卷机构I与极耳预热机构2对接，极耳预热机构2与极耳CPP上料机构3和极耳预压机构4对接，极耳预压机构4与极耳实压机构6对接，极耳实压机构6与CPP分切机构7对接，CPP分切机构7与极耳裁断机构8对接，极耳裁断机构8又与独立滑差收卷机构9对接；极耳移料机构5用于将整条极耳分别整体送至极耳预热机构
2、极耳CPP上料机构3、极耳预压机构4、极耳实压机构6、CPP分切机构7和极耳裁断机构8，使各机构分别同时进行产品加工；无动力独立张紧放卷机构I用于将成卷极耳均速转动进行放卷，独立滑差收卷机构9用于将加工后的成品材料成卷收取，实现由放至收独立完成，且保持恒张力的全自动化作业。
[0023]另外，所述无动力独立张紧放卷机构I与极耳预热机构2之间安装有过渡导轮，使无动力独立张紧放卷机构I上的成卷极耳通过过渡导轮后呈规则状地与极耳预热机构2对接。来料料盘置于无动力独立张紧放卷机构I上，通过过渡导轮后呈规则状与极耳预热机构2对接。所述极耳预热机构2上设有预热板，并在预热板上设有导向槽，导向槽位于极耳预热机构2与极耳CPP上料机构3之间，使极耳通过导向槽进行精确导向，实现与极耳预压机构4的无偏差对接，将极耳CPP膜贴合于极耳之上。
[0024]所述极耳移料机构5上设有用于定位导向的花轮，使经过极耳预压机构4后的极耳通过花轮的定位导向由极耳移料机构5带至极耳实压机构6进行二次热压贴合。该花轮共设有两个，分别横跨极耳移料机构5和CPP分切机构7，使经花轮定位导向后的极耳由极耳移料机构5将整版极耳引入，进行CPP分切与极耳裁断成条。
[0025]所述独立滑差收卷机构9设有用于回收成品极耳的空料盘，并设有用于驱动空料盘的收料电机，使收料电机驱动空料盘转动将裁切成条后的极耳分别进行收卷。所述空料盘设有可进行独立恒张力收卷的滑差装置。各空料盘之间无干涉与同步现象，完全实现不损伤成品极耳快速收料等功能。在独立滑差收卷机构9上，共安装8个收料电机，可同时工作对成品极耳进行收卷。
[0026]极耳料盘放置在无动力独立张紧放卷机构I上(最多可同时放置48卷料)，极耳移料机构5将所有极耳压实，通过伺服电机将极耳带入极耳预热机构2、极耳CPP上料机构3、极耳预压机构4、极耳实压机构6、CPP分切机构7和极耳裁断机构8依次对极耳进行产品加工。另一端独立滑差收卷机构9上的空料盘(最多可同时放置48卷料)长期处于滑差转动状态，可对加工完成条形极耳进行单独无干涉收取。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动极耳成型机，其特征在于:包括机体(10)，在机体(10)内设置有动力机构和控制机构，在机体(10)上分别安装有与动力机构和控制机构连接的无动力独立张紧放卷机构(I)、极耳预热机构(2)、极耳CPP上料机构(3)、极耳预压机构(4)、极耳移料机构(5)、极耳实压机构(6)、CPP分切机构(7)、极耳裁断机构(8)和独立滑差收卷机构(9);其中，无动力独立张紧放卷机构(I)与极耳预热机构(2)对接，极耳预热机构(2)与极耳CPP上料机构(3)和极耳预压机构(4)对接，极耳预压机构(4)与极耳实压机构(6)对接，极耳实压机构(6)与CPP分切机构(7)对接，CPP分切机构(7)与极耳裁断机构(8)对接，极耳裁断机构(8)又与独立滑差收卷机构(9)对接；极耳移料机构(5)用于将整条极耳分别整体送至极耳预热机构(2)、极耳CPP上料机构(3)、极耳预压机构(4)、极耳实压机构(6)、CPP分切机构(7)和极耳裁断机构(8)，使各机构分别同时进行产品加工；无动力独立张紧放卷机构(I)用于将成卷极耳均速转动进行放卷，独立滑差收卷机构(9)用于将加工后的成品材料成卷收取，实现由放至收独立完成，且保持恒张力的全自动化作业。
2.根据权利要求1所述一种自动极耳成型机，其特征在于:所述无动力独立张紧放卷机构(I)与极耳预热机构(2)之间安装有过渡导轮，使无动力独立张紧放卷机构(I)上的成卷极耳通过过渡导轮后呈规则状地与极耳预热机构(2)对接。
3.根据权利要求1所述一种自动极耳成型机，其特征在于:所述极耳预热机构(2)上设有预热板，并在预热板上设有导向槽，导向槽位于极耳预热机构(2)与极耳CPP上料机构(3)之间，使极耳通过导向槽进行精确导向，实现与极耳预压机构(4)的无偏差对接。
4.根据权利要求1?3任意一项所述一种自动极耳成型机，其特征在于:所述极耳移料机构(5)上设有用于定位导向的花轮，使经过极耳预压机构(4)后的极耳通过花轮的定位导向由极耳移料机构(5)带至极耳实压机构(6)进行二次热压贴合。
5.根据权利要求4所述一种自动极耳成型机，其特征在于:该花轮共设有两个，分别横跨极耳移料机构(5)和CPP分切机构(7)，使经花轮定位导向后的极耳由极耳移料机构(5)将整版极耳引入，进行CPP分切与极耳裁断成条。
6.根据权利要求5所述一种自动极耳成型机，其特征在于:所述独立滑差收卷机构(9)设有用于回收成品极耳的空料盘，并设有用于驱动空料盘的收料电机，使收料电机驱动空料盘转动将裁切成条后的极耳分别进行收卷。
7.根据权利要求6所述一种自动极耳成型机，其特征在于:所述空料盘设有可进行独立恒张力收卷的滑差装置。
【文档编号】H01M2/26GK203607478SQ201320662976
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日
【发明者】吴海波, 齐秉春, 黄远飞 申请人:东莞市新宇机械有限公司