钩型换向器铜排的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钩型换向器铜排，由多个相同结构形状的弧形片体组成，弧形片体的内侧表面设置与换向器基体结合的植入脚，当多个弧形片体以工作状态排列时，多个弧形片体的外侧表面合在一起共同围出换向器的工作外圆，并在相邻弧形片体之间留出间隙用于形成换向器工作外圆的绝缘槽，其特征在于：所述空隙位于相邻弧形片体之间的中间部位，每个弧形片体的左右侧边在上下位置均设有向左右侧延伸的凸出边沿，通过凸出边沿的相互贴近，相邻弧形片体之间的上下部位不留空隙。本发明可在不消耗排片塑料套前提下制作无云母钩型换向器，同时所制作的钩型换向器可以具有高的电流承载能力和高的超速性能，适用于大型换向器。
【专利说明】钩型换向器铜排
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及换向器【技术领域】，具体涉及一种用于钩型换向器制作的钩型换向器铜排。
【背景技术】
[0003]目前的钩型换向器制作中，换向器铜排有采用拉拔线材冲制单个片体然后排片组合的，也有采用卷制铜壳或锻造铜壳的连体片体结构的。单个片体结构的换向器铜排具有的优点是片体与换向器基体结合的植入脚可以更好进行设计，增加片体与换向器基体的结合强度，从而提高换向器的超速性能，另外片体的厚度可以较厚(根据需要任意选择)，即片体有效截面积增大，提高换向器的电流承载能力，所以，目前的大型钩型换向器都是采用单个片体结构的换向器铜排来制作的，但单个片体结构的换向器铜排的缺点是在制作无云母换向器时需要大量消耗排片塑料套，因为需要通过排片塑料套的格栅将相邻片体之间进行隔开以形成绝缘槽，而无云母的换向器也是提高换向器超速性能的一个关键措施，因为没有云母会在高速状态下被甩出。连体片体结构的换向器铜排具有的优点是不需排片、不消耗塑料套制作无云母换向器，但缺点是植入脚的形状设计会受到严格限制(目前大多采用折弯方法制得)，影响片体与换向器基体的结合强度，同时片体的厚度也受到较大限制，使换向器的电流承载能力较差，从而使所制作的换向器不能应用于电流承载能力和超速性能要求高的工作场合，在大型钩型换向器上应用存在极大的技术难题。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可在不消耗排片塑料套前提下制作无云母钩型换向器，同时所制作的钩型换向器可以具有高的电流承载能力和高的超速性能，适用于大型换向器的钩型换向器铜排。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实施的:
钩型换向器铜排，由多个相同结构形状的弧形片体组成，弧形片体的内侧表面设置与换向器基体结合的植入脚，当多个弧形片体以工作状态排列时，多个弧形片体的外侧表面合在一起共同围出换向器的工作外圆，并在相邻弧形片体之间留出间隙用于形成换向器工作外圆的绝缘槽，其特征在于:所述空隙位于相邻弧形片体之间的中间部位，每个弧形片体的左右侧边在上下位置均设有向左右侧延伸的凸出边沿，通过凸出边沿的相互贴近，相邻弧形片体之间的上下部位不留空隙。
[0006]上述技术方案的关键之处在于，单个片体结构的换向器铜排在排片塑料套上进行排片后，因为弧形片体之间相互抵靠已经形成换向器工作状态的完整工作外圆，所以可以将排片塑料套退出而只将换向器铜排放入模桶内然后与换向器基体材料压注在一起，这样一来，不需塑料套的消耗，同时相邻片体之间在中间部位的间隙在注塑后自然在换向器的工作外圆形成绝缘槽，而相邻弧形片体之间的上部位会在片体铣弯钩时将凸出边沿去掉，相邻弧形片体之间的下部位则以绝缘槽为跟踪基点，将凸出边沿用铣刀去掉，加工余量小，也可避免漏铣、错铣的情况发生。所以说，本发明可以在不消耗排片塑料套前提下制作无云母钩型换向器，而且采用的是拉拔线材冲制单个片体然后排片组合的结构，所制作的钩型换向器可以具有高的电流承载能力和高的超速性能，适用于大型钩型换向器。
[0007]作为优选，所述弧形片体左右侧边的凸出边沿对称设置，从换向器的轴向方向看，弧形片体上下部位的圆周角等于换向器外圆周被弧形片体所等分的圆周角。通过上述设计后，弧形片体的制作工艺会简单，当多个弧形片体以工作状态排列时，因为弧形片体上下部位的圆周角等于换向器外圆周被弧形片体所等分的圆周角，所以在多个弧形片体之间相互抵靠状态，多个弧形片体的外侧表面合在一起正好共同围出完整换向器的工作外圆。
[0008]更进一步的，所述凸出边沿只在靠近弧形片体外侧表面的区域设置，凸出边沿的厚度小于弧形片体的厚度。上述设计对于弧形片体的线材拉拔不会造成困难，但可以减少铜材用料，也可减小加工余量，一举多得。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本发明有以下附图:
图1为多个弧形片体以工作状态排列时的俯视方向图；
图2为图1中间部位的横截面视图；
图3为图1侧视图展开的局部，
图4为单个弧形片体的侧视图，
图5为图4的左视图，
图6为图4的俯视图，
图7为弧形片体的上下凸出边沿被铣刀铣掉后的视图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，本发明的钩型换向器铜排，由十六个相同结构形状的弧形片体I组成，弧形片体I的内侧表面设置与换向器基体结合的植入脚2(顶面看为工字型，侧面看为燕尾型)，当十六个弧形片体I以图1的工作状态排列时，十六个弧形片体I的外侧表面合在一起共同围出换向器完整的工作外圆3，并在相邻弧形片体之间留出间隙5用于形成换向器工作外圆3的绝缘槽，所述空隙5位于相邻弧形片体之间的中间部位，每个弧形片体I的左右侧边在上下位置均设有向左右侧延伸的凸出边沿4，通过凸出边沿4的相互贴近，相邻弧形片体之间的上下部位A处和B处不留空隙，所述弧形片体左右侧边的凸出边沿4对称设置，从换向器的轴向方向看，弧形片体上下部位的圆周角a正好等于换向器外圆周被弧形片体I所十六等分的圆周角22.5--;所述凸出边沿4只在靠近弧形片体I外侧表面的区域设置，凸出边沿4的厚度小于弧形片体I的厚度。
[0011] 本发明的单个片体结构的换向器铜排在排片塑料套上进行排片后，因为弧形片体I之间通过两侧凸出边沿4的相互抵靠已经形成换向器工作状态下的完整工作外圆3，所以可以将排片塑料套退出而只将换向器铜排放入模桶内然后与换向器基体材料压注在一起，上述过程中，排片塑料套只是起到排片作用，换向器制作过程中不消耗塑料套，当图1状态排列的弧形片体I被放入模桶内后，模桶拿到压注模具中与换向器基体材料压注在一起，换向器的绝缘槽由相邻弧形片体之间的间隙来保证，相邻片体之间在中间部位的间隙5在注塑后自然在换向器的工作外圆3形成绝缘槽，然后将工件取出后，相邻弧形片体之间的上部位A处会在片体铣弯钩时将凸出边沿及部分片体去掉，相邻弧形片体之间的下部位B处则以绝缘槽为跟踪基点，将凸出边沿用铣刀去掉，形成图7所示状态，最后弯钩成型，完成钩型换向器的制作。
【权利要求】
1.钩型换向器铜排，由多个相同结构形状的弧形片体组成，弧形片体的内侧表面设置与换向器基体结合的植入脚，当多个弧形片体以工作状态排列时，多个弧形片体的外侧表面合在一起共同围出换向器的工作外圆，并在相邻弧形片体之间留出间隙用于形成换向器工作外圆的绝缘槽，其特征在于:所述空隙位于相邻弧形片体之间的中间部位，每个弧形片体的左右侧边在上下位置均设有向左右侧延伸的凸出边沿，通过凸出边沿的相互贴近，相邻弧形片体之间的上下部位不留空隙。
2.根据权利要求1所述的钩型换向器铜排，其特征在于:所述弧形片体左右侧边的凸出边沿对称设置，从换向器的轴向方向看，弧形片体上下部位的圆周角等于换向器外圆周被弧形片体所等分的圆周角。
3.根据权利要求1所述的钩型换向器铜排，其特征在于:所述凸出边沿只在靠近弧形片体外侧表面的区域设置，凸出边沿的厚度小于弧形片体的厚度。
【文档编号】H01R39/04GK104078811SQ201410284923
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】陈辉, 陈林, 郑道武, 陈炜炜, 周新喆, 周晓军, 阮志清 申请人:安固集团有限公司