一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，将连接片套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱上，通过高频自动焊接机的输送机构将蓄电池送至加助焊剂工位，加助焊剂机构对电池接线柱头端及连接片涂抹助焊剂，工件移动机构将蓄电池移动至待焊接工位，焊接机构下行使得焊接线圈位于电池接线柱头端上方，焊接机构的高频电源发生器作用，与之连接的焊接线圈产生感应磁场，放置在焊接线圈中的聚能芯将高频磁场聚合在头端，使得电池接线柱本体头端产生高温而快速熔化成铅液，铅液流下冷却与连接片焊接在一起，再通过输送机构将蓄电池送出。该焊接方法焊接质量高、不需要焊料丝、节约了成本、加工效率高、节省人力物力，创造了更大的经济效益。
【专利说明】一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，属于蓄电池连接片焊接方法领域。
【背景技术】
[0002]蓄电池的极群的引出端也就是电池接线柱，从蓄电池安装盒的上盖板上设置有的孔中穿出后，再将用于与外接电源连接的连接片套在电池接线柱上，然后在通过电烙铁、焊料丝对电池接线柱进行作用，从而将电池接线柱以及连接片焊接在一起。该焊接工艺存在几个方面的不足:工人拿着电烙铁进行焊接，焊接质量完全取决于工人的自动焊接方法，焊接的质量起伏比较大，焊接质量难以保证；再者就是现有的焊接过程中需要使用焊料丝进行焊接，提高了企业的经济支出；另外手工焊接产生大量的有害气体，对焊接工人身体造成严重伤害；生产效率低每个电池2个焊接点焊接时间约1S左右。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，该焊接方法为自动焊接，焊接过程容易控制，保证了焊接质量；而且焊接过程中不需要使用焊料丝；焊接在一个前、后、左、右、上五个方向均密封的环境内进行，焊机产生的气体采有上抽排风方式排出，防止有害气体泄漏到车间中去；生产效率高，每个电池2个焊接点焊接时间仅
3.5S左右。
[0004]本发明的技术方案:一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，将连接片套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱上，通过高频自动焊接机的输送机构将蓄电池送至加助焊剂工位，加助焊剂机构对电池接线柱头端及连接片涂抹助焊剂，工件移动机构将蓄电池移动至待焊接工位，焊接机构下行使得焊接线圈位于电池接线柱头端上方，焊接机构的高频电源发生器作用，与之连接的焊接线圈产生感应磁场，放置在焊接线圈中的聚能芯将高频磁场聚合在头端，使得电池接线柱本体头端产生高温而快速熔化成铅液，铅液流下冷却与连接片焊接在一起，再通过输送机构将蓄电池送出。
[0005]上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述高频自动焊接方法的具体步骤包括有:
[0006]A、将连接片套入在蓄电池外露出来的电池接线柱上，并将蓄电池放入至高频自动焊接机的输送机构入口处，
[0007]B、在输送机构的第一输送带以及第二输送带的作用下，将蓄电池送至加助焊剂工位处，
[0008]C、加助焊剂机构下行，使得助焊剂雾化喷头的枪口对应电池接线柱顶端，对电池接线柱及连接片表面涂抹助焊剂，
[0009]D、工件移动机构的工件横移推板将蓄电池推出送入待焊接工位，
[0010]E、焊接机构下行，使得焊接线圈位于电池接线柱头端上方位置处，焊机机构的高频电源发生器产生高频电流，与高频电源发生器连接的焊接线圈在高频电流作用下产生感应磁场，焊接线圈中的聚能芯将高频磁场聚合在聚能芯头端，依靠高频加热的集肤效益及邻近效益使得电池接线柱头端熔化，熔化后的铅液流下冷却后与连接片焊接在一起，
[0011]F、焊接机构上行，输送机构的送出推板作用将焊接好的蓄电池送出。
[0012]上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述聚能芯为软磁铁氧体制作而成。
[0013]上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述焊接过程中焊接机构下行时，聚能芯距电池接线柱头端距离为:0 — 5mm。
[0014]上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述输送机构将蓄电池送至加助焊剂工位时，工作移动机构的档停板伸出，将蓄电池档停在加助焊剂工位。
[0015]上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述输送机构将蓄电池送至助焊剂工位后，输送机构的输送带停止作用，直至工件移动机构将蓄电池送至待焊接工位，并返回初始位置后，输送机构再次工作，将下一块蓄电池送至加助焊剂工位。
[0016]上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述焊接过程中蓄电池宽度变化时，通过调节输送机构的第二输送带上的输送带宽度调节机构，使得第二输送带沿输送带安装轴前后移动，从而调节第一输送带与第二输送带之间的宽度。
[0017]上述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，所述焊接过程中蓄电池上前后两个电池接线柱间距变化时，分别调节加助焊剂机构上的雾化喷头宽度调节机构，以及调节焊接机构底部的高频电源宽度调节机构，从而调节2个助焊剂雾化喷头、2个焊接线圈之间的间距。
[0018]本发明的有益效果:本焊接方法通过高频电源发生器输出电流，电流使得焊接线圈附近形成感应磁场，通过焊接线圈中的聚能芯将磁场聚合在一起，电池接线柱表面产生高热使得自身头端熔化，熔化后的铅液流下过程中冷却与连接片焊接在一起，从而完成连接片的焊接过程。整个过程中不需要使用焊料丝，从而为企业节约了大量的经济支出，以一个企业年产5000个电池计算，I年可节省100万左右的焊料丝支出；而且焊接过程中，焊接质量主要取决于焊接时间的长短，而焊接时间的长短则取决于焊接线圈产生热量的多少，热量的多少则由高频电源发生器的输出电流进行控制，输出电流容易控制其大小，从而能够很好地保证了焊接质量；再者整个焊接过程中蓄电池送入、加助焊剂、蓄电池焊接、蓄电池送出等工序完全为自动加工，一者提高了加工时的工作效率，二者节省了大量的人力物力；高频自动焊接机上设置有2个助焊剂雾化喷头以及2个高频电源发生器，从而可以一次动作就可以把蓄电池上的2个连接片焊接完成，焊接时间缩短至3.5S左右，提高了工作效率。而高频自动焊接机的前、后、左、右、上五个方向均设置有密封盖板，从而使得焊接过程在密封的环境内进行，焊接过程中产生的有害气体采用上抽排风方式排出，防止有害气体泄漏到车间中去。使用本发明的高频自动焊接方法焊接连接片，焊接质量高、不需要焊料丝、节约了成本、加工效率高、节省了人力物力，为企业创造了更大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本发明的闻频自动焊接机结构不意图；
[0020]附图2为闻频自动焊接机的加助焊剂机构结构意图；
[0021]附图3为闻频自动焊接机的工件移动机构结构意图；
[0022]附图4为高频自动焊接机的焊接机构结构示意图；
[0023]附图5为焊接线圈与蓄电池焊接示意图；
[0024]附图标记:1_输送机构，11-第一输送带，12-第二输送带，13-输送带电机,14-输送带安装轴，15-输送带宽度调节机构，16-送出推板，17-送出气缸，2-加助焊剂机构，21-助焊剂雾化喷头，22-喷头升降气缸，23-雾化喷头安装轴，24-雾化喷头宽度调节机构，3-工件移动机构，31-工作横移推板，32-横移气缸，33-档停板，34-档停气缸，4-焊接机构，41-焊接机构升降气缸，42-高频电源发生器，43-焊接线圈，44-聚能芯，45-高频电源宽度调节机构，5-电池接线柱，6-连接片。
【具体实施方式】
[0025]本发明的实施例:一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，如附图1-5所示，该焊接方法的主要过程为将连接片6套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱5上后，在通过高频自动焊接机的输送机构I将蓄电池送至高频自动焊接机的加助焊剂工位，送至后加助焊剂机构2会对电池接线柱5的头端以及连接片6喷涂抹助焊剂，助焊剂涂抹完成后，工件移动机构3将蓄电池移动至待焊接工位，然后焊接机构4下行使得焊接机构的焊接线圈43位于电池接线柱5头端上方，焊接机构4的高频电源发生器42作用，使得与之连接的焊接线圈43产生感应磁场，放置在焊接线圈43中的聚能芯44会将高频感应磁场聚合在聚能芯44头端，依据高频加热的集肤效应及邻近效应可以使得电池接线柱5本体头端产生高温而快速熔化成铅液，熔化后的铅液向下流下过程中会冷却与连接片6焊接在一起，然后再通过输送机构I将蓄电池送出。
[0026]该高频自动焊接方法的具体步骤包括有:
[0027]Ajf 2块连接片5套入在蓄电池外露出来的2个电池接线柱6上，并将蓄电池放入至高频自动焊接机的输送机构I入口处，
[0028]B、启动高频自动焊接机电源，高频自动焊接机上的输送机构I开始工作，第一输送带11以及第二输送带12在各自的输送带电机的作用下转动，转动过程中会对蓄电池侧面施加一个摩擦力，在2个摩擦力的作用下将蓄电池送至加助焊剂工位处，
[0029]C、加助焊剂机构2的雾化喷头安装轴23上安装有2个助焊剂雾化喷头21，2个喷头升降气缸22同步动作，使得气缸头端连接的助焊剂雾化喷头21下行，使得助焊剂雾化喷头21的枪口对应电池接线柱5顶端，对电池接线柱5顶端以及连接片6涂抹助焊剂，涂抹助焊剂的目的在于辅助热传导、去除氧化物、降低被焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积以及防止再氧化。
[0030]D、助焊剂涂抹完毕后，加助焊剂机构2上行，此时工件移动机构3的工件横移推板31在横移气缸32的作用下将蓄电池推出送入待焊接工位，
[0031]E、蓄电池送至待焊接工位时，焊接机构4在焊接机构升降气缸41的作用下下行，使得焊接机构4的焊接线圈43位于电池接线柱5头端上方位置处，然后焊机机构4的2个高频电源发生器42分别产生高频电流，每个高频电源发生器42上设置有I个焊接线圈，与高频电源发生器42连接的焊接线圈43在高频电流的作用下产生感应磁场，放置在焊接线圈43中的聚能芯44会将高频磁场聚合在聚能芯44头端，电池接线柱5头端表面产生高热熔化，熔化后的铅液向下流淌过程中，冷却后与连接片6焊接在一起。焊接过程中，不需要使用焊料丝进行焊接。
[0032]F、焊接完毕后，焊接机构4在焊接机构升降气缸41作用下上行，同时输送机构I的送出推板16在与之连接的2个送出气缸17的作用将焊接好的蓄电池送出，I个蓄电池的高频自动焊接过程就完成了。
[0033]放置在焊接线圈43中的聚能芯44为软磁铁氧体材料制作而成。因为软磁铁氧体是一种高磁通密度和高频低损耗的磁芯，是一种在该场合性格比比较优良的一种材料。
[0034]焊接过程中高频电源发生器42的输出电流，焊接线圈43匝数，焊接时间等参数主要由电池接线柱5的直径大小及预留长度决定的，不同的电池接线柱5的直径大小以及预留长度不同则焊接时间也不相同。
[0035]在焊接过程中焊接机构4下行时，聚能芯44距电池接线柱5头端距离为:0—5mm。若距离过高，聚能芯44产生的热量无法将电池接线柱5熔化。
[0036]输送机构I上的第一输送带11与第二输送带12将蓄电池送至加助焊剂工位时，工作移动机构3的档停板33在档停气缸34的作用下伸出，将蓄电池档停在加助焊剂工位。避免蓄电池在惯性作用下，继续向前滑行，偏离加助焊剂工位。
[0037]输送机构I在第一输送带11以及第二输送带12作用下将蓄电池送至助焊剂工位后，输送机构I的输送带停止运转。工件移动机构3上的工件横移推板31将蓄电池送至待焊接工位，并返回初始位置后，输送机构I上的第一输送带11以及第二输送带12才再次工作，将下一块蓄电池送至加助焊剂工位。
[0038]由于蓄电池的规格不一样，不同型号的蓄电池其长、宽、高均会有所变化，当蓄电池的宽度发生变化时，那么第一输送带11与第二输送带12之间形成的输送通道宽度也应该相应地发生改变。这个时候可以通过调节输送机构I的第二输送带12上的输送带宽度调节机构15，该调节机构15主要为I根调节螺杆，调节螺杆的杆身螺纹穿入输送带安装轴14上固定安装有的安装板中，调节螺杆头端与第二输送带12安装板连接，旋转调节螺杆，调节螺杆就会伸出或者后退，伸出或者后退过程中就会带动与之连接的第二输送带12沿输送带安装轴14前后移动，从而调节了第一输送带11与第二输送带12之间的宽度。
[0039]当蓄电池的长度出现变化时，也就是蓄电池上前后两个电池接线柱5之间的间距变化时，分别调节加助焊剂机构2上的雾化喷头宽度调节机构24，以及调节焊接机构4底部的高频电源宽度调节机构45，从而调节2个助焊剂雾化喷头21、2个焊接线圈43之间的间距。使得2个助焊机雾化喷头21以及2个焊接线圈43位置刚好对应电池接线柱5的位置。雾化喷头宽度调节机构24以及高频电源宽度调节机构45的调节原理与输送带宽度调节机构15的工作原理一致。
[0040]当蓄电池的高度发生变化时，调节喷头升降气缸22与助焊剂雾化喷头21之间的螺杆距离即可，调节焊接机构升降气缸41与焊接机构4之间的连接螺杆的距离即可。用以调节助焊剂雾化喷头21、焊接线圈43与电池接线柱5之间的距离。
【权利要求】
1.一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于:将连接片(6)套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱(5)上，通过高频自动焊接机的输送机构(I)将蓄电池送至加助焊剂工位，加助焊剂机构(2)对电池接线柱(5)头端及连接片(6)涂抹助焊剂，工件移动机构(3)将蓄电池移动至待焊接工位，焊接机构(4)下行使得焊接线圈(43)位于电池接线柱(5)头端上方，焊接机构(4)的高频电源发生器(42)作用，与之连接的焊接线圈(43)产生感应磁场，放置在焊接线圈(43)中的聚能芯(44)将高频磁场聚合在头端，使得电池接线柱(5)本体头端产生高温而快速熔化成铅液，铅液流下冷却与连接片(6)焊接在一起，再通过输送机构(I)将蓄电池送出。
2.根据权利要求1所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于:所述高频自动焊接方法的具体步骤包括有: A、将连接片(6)套入在蓄电池外露出来的电池接线柱(5)上，并将蓄电池放入至高频自动焊接机的输送机构(I)入口处， B、在输送机构(I)的第一输送带(11)以及第二输送带(12)的作用下，将蓄电池送至加助焊剂工位处， C、加助焊剂机构(2)下行，使得助焊剂雾化喷头(21)的枪口对应电池接线柱(5)顶端，对电池接线柱(5)及连接片(6)表面涂抹助焊剂， D、工件移动机构(3)的工件横移推板(31)将蓄电池推出送入待焊接工位， E、焊接机构(4)下行，使得焊接线圈(43)位于电池接线柱(5)头端上方位置处，焊机机构(4)的高频电源发生器(42)产生高频电流，与高频电源发生器(42)连接的焊接线圈(43)在高频电流作用下产生感应磁场，焊接线圈(43)中的聚能芯(44)将高频磁场聚合在聚能芯(44)头端，依靠高频加热的集肤效益及邻近效益使得电池接线柱(5)头端熔化，熔化后的铅液流下冷却后与连接片(6)焊接在一起， F、焊接机构⑷上行，输送机构⑴的送出推板(16)作用将焊接好的蓄电池送出。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于:所述聚能芯(44)为软磁铁氧体制作而成。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于:所述焊接过程中焊接机构(4)下行时，聚能芯(44)距电池接线柱(5)头端距离为:0—5mm。
5.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于:所述输送机构(I)将蓄电池送至加助焊剂工位时，工作移动机构(3)的档停板(33)伸出，将蓄电池档停在加助焊剂工位。
6.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于:所述输送机构(I)将蓄电池送至助焊剂工位后，输送机构(I)的输送带停止作用，直至工件移动机构(3)将蓄电池送至待焊接工位，并返回初始位置后，输送机构(I)再次工作，将下一块蓄电池送至加助焊剂工位。
7.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于:所述焊接过程中蓄电池宽度变化时，通过调节输送机构(I)的第二输送带(12)上的输送带宽度调节机构(15)，使得第二输送带(12)沿输送带安装轴(14)前后移动，从而调节第一输送带(11)与第二输送带(12)之间的宽度。
8.根据权利要求1或2所述的蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，其特征在于:所述焊接过程中蓄电池上前后两个电池接线柱(5)间距变化时，分别调节加助焊剂机构(2)上的雾化喷头宽度调节机构(24)，以及调节焊接机构(4)底部的高频电源宽度调节机构(45)，从而调 节2个助焊剂雾化喷头(21)、2个焊接线圈(43)之间的间距。
【文档编号】H01M2/20GK104070283SQ201410316976
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】段后江 申请人:贵阳市江山自动化设备有限公司