换向器的制造方法
【专利摘要】一种换向器，其一端设置有与转子绕阻的漆包线连接的挂钩，挂钩内壁的一侧设置有第一凹槽，漆包线卡装在第一凹槽中；和/或，挂钩内壁的另一侧设置有第二凹槽，漆包线卡装在第二凹槽中。第一凹槽和第二凹槽共同围成腔室，漆包线卡装在腔室中。本发明在挂钩内壁的一侧设置有第一凹槽，漆包线卡装在第一凹槽中；和/或，挂钩内壁的另一侧设置有第二凹槽，漆包线卡装在第二凹槽中；从而在点焊时能给漆包线有一定的自由空间；防止过分挤压，降低似断非断的情况发生，同时，也降低了漆包线被压断的几率，提高了产品70％的合格率；其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。
【专利说明】换向器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种换向器。
【背景技术】
[0002] 现有换向器电机在制作时，见附图1-附图2,需要将漆包线与换向器上的挂钩1 点焊在一起，由于点焊易压断漆包线，或者，造成漆包线过分挤压后似断非断，其结果是：1) 直接在制作过程中，造成报废2)后期投入市场后，似断非断现象将会用户使用时，极易造 成彻底断线。
[0003] 针对这种状况，有些厂商作了些改进，如中国专利文献号CN201113165Y于2008年 9月10日公开了一种换向器，其圆柱外壁覆盖铜，并且其一端设有与转子绕阻的漆包线连 接的挂钩，挂钩的内壁及其对应的铜层上均搪接锡层。挂钩的外壁也搪接锡层。这种换向 器需要在挂钩的内壁及其对应的铜层，以及挂钩的外壁上分别搪接锡层，故而结构复杂，制 作成本偏高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低的换向器，以克 服现有技术中的不足之处。
[0005] 按此目的设计的一种换向器，其一端设置有与转子绕阻的漆包线连接的挂钩，其 结构特征是挂钩内壁的一侧设置有第一凹槽，漆包线卡装在第一凹槽中；
[0006] 和/或，挂钩内壁的另一侧设置有第二凹槽，漆包线卡装在第二凹槽中。
[0007] 进一步，所述第一凹槽和第二凹槽共同围成腔室，漆包线卡装在腔室中。
[0008] 本发明在挂钩内壁的一侧设置有第一凹槽，漆包线卡装在第一凹槽中；和/或，挂 钩内壁的另一侧设置有第二凹槽，漆包线卡装在第二凹槽中；从而在点焊时能给漆包线有 一定的自由空间；防止过分挤压，降低似断非断的情况发生，同时，也降低了漆包线被压断 的几率，提高了产品70%的合格率。
[0009] 本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为现有换向器的主视局部剖切示意图。
[0011] 图2为图1的左视示意图。
[0012] 图3为本发明一实施例的主视局部剖切示意图。
[0013] 图4为图3的左视示意图。
[0014] 图5为图3中的A处放大示意图。
[0015] 图6为点焊前的示意图。
[0016] 图7为图6中的B处放大示意图。
[0017] 图8为点焊后的换向器的局部剖切放大示意图。
[0018] 图中：1为挂钩，1. 1为第一凹槽,1. 2为第二凹槽,2为点焊机的电极,3为漆包线。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0020] 参见图3-图8,本换向器，其一端设置有与转子绕阻的漆包线3连接的挂钩1，该 挂钩1内壁的一侧设置有第一凹槽1. 1，漆包线3卡装在第一凹槽1. 1中；和/或，挂钩1内 壁的另一侧设置有第二凹槽1. 2,漆包线3卡装在第二凹槽1. 2中。第一凹槽1. 1和第二凹 槽1. 2既可以同时设置，也可以分别单独设置。
[0021] 在本实施例中，同时设置第一凹槽1. 1和第二凹槽1. 2,该第一凹槽1. 1和第二凹 槽1. 2共同围成腔室，漆包线3卡装在腔室中。
【权利要求】
1. 一种换向器，其一端设置有与转子绕阻的漆包线（3)连接的挂钩（1)，其特征是挂钩 (1)内壁的一侧设置有第一凹槽（1. 1)，漆包线（3)卡装在第一凹槽（1. 1)中； 和/或，挂钩（1)内壁的另一侧设置有第二凹槽（1.2)，漆包线（3)卡装在第二凹槽 (1. 2)中。
2. 根据权利要求1所述的换向器，其特征是所述第一凹槽（1. 1)和第二凹槽（1. 2)共 同围成腔室，漆包线（3)卡装在腔室中。
【文档编号】H01R39/04GK104092075SQ201410363560
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】郭建刚, 陈刚 申请人:佛山市顺德区凯恒电机有限公司