绕线机及储线装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种储线装置，用于在绕线机绕制N层线圈时储存线材。储线装置包括第一主轴、第一压线器、夹线器、第二压线器、第一储线部及第二储线部，第一压线器用于压住线材的线头，第一储线部安装于第一主轴，用于储存N层线圈的末层线材，夹线器用于夹住线头并送至第二储线部，第一储线部和第二储线部之间的线材穿过第二压线器，第二储线部压紧线头并将第一储线部上的线材储存到第二储线部。本发明还提供了一种绕线机。本发明提供的绕线机和储线装置，将N层线圈分两次绕制，使得两个接线头均位于N层线圈的外表面，使得接线时两个接线头不需跨过N层线圈，从而减少了N层线圈的厚度，进而减少了电子产品的体积。
【专利说明】绕线机及储线装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种绕线机及储线装置。
【背景技术】
[0002]在一般的电子产品中，如手机、电脑等，均需要使用变压器，而变压器中又需要使用线圈，线圈的体积影响变压器的体积，从而影响电子产品的体积。而现有的绕线机在绕线时，线材从一个方向进给，然后由单个绕线轴完成绕线，通过这种方式绕出的线圈的接线头位于线圈的内外两个表面，当需要接线圈时，其中一个接线头必须跨过线圈以接近另一个接线头，导致线圈的厚度增加，从而增加了变压器的体积，进而增加电子产品的体积，不利于电子产品朝轻、薄方向发展的趋势。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种减少线圈厚度的绕线机及储线装置。
[0004]为解决上述问题，本发明提供如下技术方案。
[0005]一方面，本发明提供了一种储线装置，用于在绕线机绕制N层线圈时储存线材。所述储线装置包括第一主轴、第一压线器、夹线器、第二压线器、第一储线部及第二储线部，所述第一压线器用于压住所述线材的线头，所述第一储线部安装于所述第一主轴，用于储存所述N层线圈的末层线材，所述夹线器用于夹住所述线头并送至所述第二储线部，所述第一储线部和所述第二储线部之间的线材穿过所述第二压线器，所述第二储线部压紧所述线头并将所述第一储线部上的线材储存到所述第二储线部。
[0006]其中，所述第一压线器包括至少一根压线棒，所述第一储线部设有至少一个收棒槽，所述压线棒活动地收容于所述收棒槽内。
[0007]其中，所述第一压线器还包括压线件，所述压线件安装于所述第一主轴，用于驱使所述压线棒运动以压紧或松开所述线头。
[0008]其中，所述压线件设有至少一个定位槽，所述至少一个压线棒设有定位部，所述定位部活动地收容于所述定位槽内。
[0009]其中，所述第一压线器还包括驱压件，所述驱压件包括至少一对驱动杆，所述压线件包括定位块，所述定位块位于所述驱动杆之间。
[0010]其中，所述第一储线部包括第一储线轴和阻挡块，所述阻挡块从所述第一储线轴的圆周端面凸出。
[0011]其中，所述第二储线部包括一对第一压线块，每一个所述第一压线块包括第二储线块和一对挡块，所述挡块从第二储线块的端面凸出。
[0012]其中，所述夹线器包括一对夹线块，每一个所述夹线块的底面设有多个夹线纹。
[0013]另一方面，本发明提供了一种绕线机，用于绕制N层线圈。所述绕线机包括绕线装置和上述储线装置，所述绕线装置包括第二主轴、第一模具、第二模具及绕线轴，所述第一模具安装于所述第一主轴，所述第二模具安装于所述第二主轴，所述绕线轴安装于所述第二主轴并活动地收容于所述第二模具，所述第一主轴和所述第二主轴同时转动。
[0014]其中，所述第一模具设有第一模具头和过线槽，所述过线槽从所述第一模具头的前端面延伸至所述第一模具头的外圆周面。
[0015]本发明提供的绕线机和储线装置，利用储线装置先储存末层线材，再绕制N-1层线圈，最后绕制末层线圈，使得第一接线头和第二接线头均位于N层线圈的外表面，使得接线时，直接将N层线圈的第一接线头和第二接线头接入其它电子元件而不需要将第一接线头和第二接线头之一跨过N层线圈，从而减少了 N层线圈的厚度，进而解决了现有技术中因N层线圈的厚度增加而导致电子产品的体积增加的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以从这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明提供的绕线机的组装示意图。
[0018]图2是图1中的圆III的放大示意图。
[0019]图3是图1中的压线棒的放大示意图。
[0020]图4是图1中的第一储线轴的放大示意图。
[0021]图5是图1中的压线件的放大示意图。
[0022]图6是图1的驱压件的放大示意图。
[0023]图7是图1中的第一压线块的放大示意图。
[0024]图8是图1中的圆VIII的放大示意图。
[0025]图9是图1中的夹线块的放大示意图。
[0026]图10是图1中的第一模具的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参照图1，本发明提供的绕线机100，用于绕制N层线圈，其中N为大于等于2的整数。
[0029]在本实施方式中，所述N层线圈为30层线圈。
[0030]请参考图1至图2，所述绕线机100包括储线装置10和绕线装置20。
[0031]所述储线装置10用于在绕线机绕制N层线圈时储存线材，其包括第一主轴11、第一压线器12、夹线器16、第二压线器13、第一储线部14及第二储线部15，所述第一压线器12用于压住线材的线头，所述第一储线部14安装于所述第一主轴11，用于储存所述N层线圈的末层线材所需的线材，所述夹线器16用于夹住所述线头并送至所述第二储线部15，所述第一储线部14和所述第二储线部15之间的线材穿过所述第二压线器13，所述第二储线部15压紧所述线头并将所述第一储线部14上的线材储存到所述第二储线部15。
[0032]所述绕线装置20包括第二主轴24、第一模具21、第二模具22及绕线轴23，所述第一模具21安装于所述第一主轴11，所述第二模具22安装于所述第二主轴24，所述绕线轴23安装于所述第二主轴24并活动地收容于所述第二模具22，所述第一主轴11和所述第二主轴24同时转动。
[0033]绕线时，所述第一压线器12压住所述线材的线头，所述第一储线部14储存所述N层线圈的末层线材所需的线材，即末层线材，所述线材被储存过所述末层线材后被送至所述第一模具21，所述第一模具21和所述第二模具22合模，所述绕线轴23转动绕线以形成所述N层线圈的N-1层并剪断，所述夹线器16运动至所述第一储线部14以夹住所述线头并将所述线头送至所述第二储线部15，所述第二储线部15压住所述线头并将所述第一储线部14上的线材储存到所述第二储线部15，所述第二压线器13压住所述绕线轴23和所述第二储线部15之间的线材，所述绕线装置20进行绕线直至储层在所述第二储线部15上的末层线材均被绕制，以形成所述N层线圈。其中，为了描述方便，将线材的原始线头称为第一接线头，绕制N-1层线圈后被剪断后形成的线头称为第二接线头。其中，在将第一储线部14上的线材储存到第二储线部15上的过程中，线材穿过第二压线器13。
[0034]因本发明的绕线机100利用储线装置10先储存末层线材，再绕制N-1层线圈，最后绕制末层线圈，使得第一接线头和第二接线头均位于N层线圈的外表面，当需要接N层线圈时，直接将N层线圈的第一接线头和第二接线头接入其它电子元件而不需要将第一接线头和第二接线头之一跨过N层线圈，从而减少了 N层线圈的厚度，进而解决了现有技术中因N层线圈的厚度增加而导致电子产品的体积增加的问题。换而言之，本发明的绕线机100将N层线圈分两次绕制，使得第一接线头和第二接线头在N-1层和末层的结合处的外表面相遇，在N层线圈接其它电子元件的过程中不需要将第一接线头和第二接线头之一跨过N层线圈，从而减少了 N层线圈的厚度，进而减少了使用所述N层线圈的变压器和电子产品的体积，符合电子产品朝轻、薄方向发展的趋势，并解决了现有技术中因N层线圈从绕线轴23的端部一次绕制而成而造成的N层线圈的厚度增加而导致电子产品的体积增加的问题。
[0035]在本实施方式中，所述绕线轴23的外径与N层线圈的内径相同。
[0036]请参考图1、图3和图4，所述第一压线器12包括至少一根压线棒120，所述第一储线部14设有至少一个收棒槽140，所述压线棒120活动地收容于所述收棒槽140内。使用时，当第一储线部14储存末层线材时，所述压线棒120压紧线头以使第一储线部14可以储线。
[0037]请参考图1、图3和图5，所述第一压线器12还包括压线件122，所述压线件122安装于所述第一主轴11，用于驱使所述压线棒120运动以压紧或松开所述线头。所述压线件122设有至少一个定位槽1221，所述至少一个压线棒120设有定位部1201，所述定位部1201活动地收容于所述定位槽1221内。所述第一压线器12还包括驱压件124，所述驱压件124包括至少一对驱动杆1244，所述压线件122包括定位块1224，所述定位块1224位于所述驱动杆1244之间。使用时，所述驱压件124驱使压线件122运动，压线件122带动压线棒120运动，从而实现压紧线头或松开线头。
[0038]更进一步，所述定位部1201包括定位面1202和一对定位壁1204，所述定位壁1204位于定位面1202的两端。当压线件122带动压线棒120运动时，两个定位壁1204之一抵靠定位槽1221。
[0039]在本实施方式中，所述压线棒120为两根，所述收棒槽140为两个，所述定位槽1221为两个。
[0040]请参考图1，绕线机100还包括第一气缸31和第一支架41，所述第一气缸31安装于所述第一支架41。使用时，所述第一气缸31驱使驱压件124运动，驱压件124的驱动杆1244作用于定位块1224并驱使压线件122运动，压线件122作用于压线棒120的定位部1201并带动压线棒120运动，从而实现线头的压紧或松开。在本实施方式中，当压线棒120朝向第一储线部14运动时，压紧线头；当压线棒120远离第一储线部14运动时，松开线头。
[0041]请参考图3和图4，所述第一储线部14包括第一储线轴142和阻挡块144，所述阻挡块144从所述第一储线轴142的圆周端面凸出，用于防止压线棒120脱离所述第一储线部14并和压线棒120共同作用以压紧线头。
[0042]在本实施方式中，阻挡块144为扇形，大致为四分之一圆。
[0043]请参考图7，所述第二储线部15包括一对第一压线块152，每一个所述第一压线块152包括第二储线块1522和一对挡块1524，所述挡块1524从第二储线块1522的端面凸出。因所述挡块1524从第二储线块1522的端面凸出，从而所述第二储线部15位于两个挡块1524的中间，以防止在所述第二储线部15储线过程中，线材脱离第二储线轴152。
[0044]在本实施方式中，第二储线块1522为二分之一圆柱，所述挡块1524为二分之一圆。因每一第二储线块1522为二分之一圆柱，两个第二储线块1522形成一个圆柱形的第二储线轴。
[0045]请参考图1，绕线机100还包括第一马达51、第二气缸32、定位气缸33、第三气缸34和第二支架42，所述第一马达51、第二气缸32、定位气缸33、第三气缸34和所述第二储线部15均安装于第二支架42。使用时，第一马达51用于驱使所述第二储线部15转动，以将储存于第一储线部14上的末层线材储存于第二储线部15 ;第二气缸32驱使第二支架42运动以使第一储线部14和第二储线部15在同一直线上，以方便将第一储线部14上的线材储存于第二储线部15 ;所述第三气缸34驱使所述第一压线块152开合，以压住或放开线材。定位气缸33用于定位第二储线部15，以方便绕制末层线圈。绕制完N层线圈后，第二气缸32和定位气缸33同时工作，以使第二支架42退回到原始位置。
[0046]请参考图1和图8，所述第二压线器13安装于第二支架42并包括一对第二压线块132。在本实施方式中，每一个所述第二压线块132的截面为平面。
[0047]请参考图1，绕线机100还包括安装于第二支架42的第四气缸35，用于驱使第二压线器13的第二压线块132张开或压紧。当夹线器16夹住线头并将线头从第一储线部14拉到第二储线部15时，所述第二压线块132张开，线头从第一储线部14穿过第二压线器13被拉到第二储线部15。当第一储线部14上的线材完全被储存到第二储线部15时，第二压线器13的所述第二压线块132压紧所述绕线轴23和所述第二储线部15之间的线材，以方便绕线轴23绕线。
[0048]请参考图9，所述夹线器16包括一对夹线块162，所述夹线块162加紧或松开以实现所述线头的加紧或松开。在本实施方式中，每一个所述夹线块162的底面设有多个夹线纹，以防止在所述夹线器16夹线的过程中，线头脱离所述夹线器16。
[0049]请参考图1，绕线机100还包括第五气缸36，用于驱使所述夹线块162加紧或松开，从而实现夹线器16对线头的加紧或松开。
[0050]请参考图10，所述第一模具21设有第一模具头211和过线槽212，所述过线槽212从所述第一模具头211的前端面延伸至所述第一模具头211的外圆周面，用于将储存过末层线圈所需线材的线材过渡到绕线装置20。同时，过线槽212容纳所述N层线圈的线头，以减少N层线圈的厚度，也就是说，在所述N层线圈绕制的过程中，过线槽212可以容纳部分线材，在N层线圈绕制完成后容纳在线槽内的线材为N层线圈的第一接线头。在本实施方式中，过线槽212在所述第一模具头211的前端面时为斜线，在所述第一模具头211的外圆周面为直线。
[0051]更进一步，所述第一模具21设有收模槽213，在所述第一模具21和所述第二模具22合模时，所述绕线轴23部分收容于所述收模槽213。所述收模槽213设置于第一模具头211的前端面。
[0052]请参考图2，所述第二模具22设有挂线柱221，绕制所述N-1层线圈后的线材挂在所述挂线柱221，以方便剪线。
[0053]请参考图1，绕线机100还包括第二马达52，第二马达52安装于第一支架41，用于驱使第一主轴11和第二主轴24同时转动。
[0054]更进一步，绕线机100还包括第三马达53、第三支架43和第六气缸37，第六气缸37、第三马达53和第二主轴24均安装于第三支架43。第三马达53，用于驱使第一模具21和第二模具22合模或脱模。当第一模具21和第二模具22合模时，所述第三马达53驱使所述第三支架43运动相对第一模具21运动，以使第一模具21和第二模具22合模。当第一模具21和第二模具22脱模时，所述第三马达53驱使所述第三支架43运动背离第一模具21运动，以使第一模具21和第二模具22脱模。
[0055]第六气缸37，用于驱使绕线轴23相对所述第二模具22运动，以使绕制后的N层线圈从绕线轴23掉落。在本实施方式中，绕线轴23相对所述第一模具21做凸出或缩回运动。当第一模具21和第二模具22脱模后，绕线轴23相对所述第一模具21做缩回运动以使N层线圈从绕线轴23掉落；N层线圈掉落后，绕线轴23相对所述第一模具21做凸出运动。
[0056]请参考图1至图10，绕线时，所述第一气缸31驱使所述第一压线器12运动以压住所述线材的线头，第二马达52驱使所述第一储线部14转动以储存所述N层线圈的末层线材，通过第一模具21的过线槽212将储存过所述末层线材后的线材过渡到第一模具21和第二模具22之间，第三马达53驱使第一模具21和第二模具22合模，第二马达52驱使所述绕线轴23绕线，以形成所述N层线圈的N-1层，完成N-1层绕线后，线材被挂在第二模具22的挂线柱221并剪断，第四气缸35驱使所述夹线器16运动至所述第一储线部14以夹住所述线头并相对所述第一储线部14后退，第二气缸32驱使第二支架42运动以使第二储线部15和第二压线器13与第一储线部14在同一直线上，第四气缸35驱使第二压线器13的第二压线块132张开，第三气缸34驱使所述第二储线部15的第一压线块152张开，所述线头穿过第二压线器13并被所述第二储线部15压住，同时第一马达51驱使第二储线部15转动将所述第一储线部14上的线材储存到所述第二储线部15，第四气缸35驱使所述第二压线器13的第二压线块132压住所述绕线轴23和所述第二储线部15之间的线材，第二马达52驱使所述绕线轴23转动绕线直至储层在所述第二储线部15上的线材被全部绕制，以形成所述N层线圈。第三马达53驱使第一模具21和第二模具22脱模，所述第六气缸37驱使绕线轴23相对所述第二模具22缩回，绕制后的N层线圈从绕线轴23掉落。
[0057]在本发明中，因所述绕线装置和储线装置均通过马达和气缸驱动，在整个绕线过程中，不需要工作人员参与，大大提高了使用的方便性。
[0058]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种储线装置，用于在绕线机绕制N层线圈时储存线材，其特征在于，所述储线装置包括第一主轴、第一压线器、夹线器、第二压线器、第一储线部及第二储线部，所述第一压线器用于压住所述线材的线头，所述第一储线部安装于所述第一主轴，用于储存所述N层线圈的末层线材，所述夹线器用于夹住所述线头并送至所述第二储线部，所述第一储线部和所述第二储线部之间的线材穿过所述第二压线器，所述第二储线部压紧所述线头并将所述第一储线部上的线材储存到所述第二储线部。
2.如权利要求1所述的储线装置，其特征在于，所述第一压线器包括至少一根压线棒，所述第一储线部设有至少一个收棒槽，所述压线棒活动地收容于所述收棒槽内。
3.如权利要求2所述的储线装置，其特征在于，所述第一压线器还包括压线件，所述压线件安装于所述第一主轴，用于驱使所述压线棒运动以压紧或松开所述线头。
4.如权利要求3所述的储线装置，其特征在于，所述压线件设有至少一个定位槽，所述至少一个压线棒设有定位部，所述定位部活动地收容于所述定位槽内。
5.如权利要求3所述的储线装置，其特征在于，所述第一压线器还包括驱压件，所述驱压件包括至少一对驱动杆，所述压线件包括定位块，所述定位块位于所述驱动杆之间。
6.如权利要求1所述的储线装置，其特征在于，所述第一储线部包括第一储线轴和阻挡块，所述阻挡块从所述第一储线轴的圆周端面凸出。
7.如权利要求1所述的储线装置，其特征在于，所述第二储线部包括一对第一压线块，每一个所述第一压线块包括第二储线块和一对挡块，所述挡块从第二储线块的端面凸出。
8.如权利要求1所述的储线装置，其特征在于，所述夹线器包括一对夹线块，每一个所述夹线块的底面设有多个夹线纹。
9.一种绕线机，用于绕制N层线圈，其特征在于，所述绕线机包括绕线装置和如权利要求I至8任意一项所述的储线装置，所述绕线装置包括第二主轴、第一模具、第二模具及绕线轴，所述第一模具安装于所述第一主轴，所述第二模具安装于所述第二主轴，所述绕线轴安装于所述第二主轴并活动地收容于所述第二模具，所述第一主轴和所述第二主轴同时转动。
10.如权利要求9所述的绕线机，其特征在于，所述第一模具设有第一模具头和过线槽，所述过线槽从所述第一模具头的前端面延伸至所述第一模具头的外圆周面。
【文档编号】H01F41/06GK104240938SQ201410450158
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】朱承义 申请人:深圳市有钢机电设备有限公司