一种自动弯极耳装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动弯极耳装置，其特征在于，包括安装座、通孔、旋转气缸、垫块、气手指、夹板、凸块、压块、盖板、轴杆、顶件、棘爪、极群、边板、安装板、气缸座、气缸、极耳、隔板，所述安装座上安装了垫块，气手指安装在垫块上，旋转气缸设置在安装座的下方，气手指前端上下安装了夹板，夹板的前端安装了夹块和盖板，在夹板的中间设有极群，极群的上方设有安装板，所述气缸的下方与安装板固定，气缸的一侧固定在气缸座上,由于增设了旋转的顶件、凸块和同步捏弯极耳的压块，使捏弯极耳力度和斜一致，确保每个极群的边板均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率。
【专利说明】一种自动弯极耳装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池生产装配设备，更具体地说是蓄电池极群边板自动弯极耳装置。
【背景技术】
[0002]在蓄电池生产中，铸焊工序为了减少极群焊接不良如“边板掉片、边板假焊”问题，操作工在极群人槽或入夹具时对每个极群的边板向内轻捏一定角度，
由于每个操作工的手法方式和捏极耳力度轻重不一，容易产生极耳下方的边框变形，活性物质疏松甚至脱落而穿透隔板形成短路或微短路现象，严重影响产品质量。
[0003]目前，机器铸焊采用的半自动整形模板捏弯边负板极耳整形装置，只能人工操作该装置，生产效率低下，严重影响了蓄电池产品规模生产的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的自动弯极耳装置，确保每个边板极耳捏弯的力度一致，该装置可嵌入自动化“包片机”或“包板机”的极群输送机构和机架上，满足电池规模化生产需求的同时提高蓄电池产品质量。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种自动弯极耳装置，其特征在于，包括安装座1、通孔1-1、旋转气缸2、垫块3、气手指4、夹板5、凸块5-1、压块6、盖板7、轴杆8、顶件9、棘爪9-1、极群10、边板10-1、安装板11、气缸座12、气缸13、极耳14、隔板15，所述安装座上I安装了垫块3，气手指4安装在垫块3上，旋转气缸2设置在安装座I的下方，气手指4前端上下安装了夹板5，夹板5的前端安装了夹块6和盖板7，在夹板5的中间设有极群10，极群10的上方设有安装板11，气缸13的下方与安装板11固定，气缸13的一侧固定在气缸座12上。
[0006]作为优选，所述轴杆8穿过安装座I上的通孔1-1下端与旋转气缸2上部固定，轴杆8还穿过了下夹板5，在轴杆8的上端还设有顶件9，所述顶件9设置在夹板5的中间。
[0007]作为优选，所述夹板5是对称的一对，夹板5上设有凸块5-1与压板6部位水平设置，其凸块5-1前端除工艺角以外的斜角度在10?15°之间。
[0008]作为优选，所述凸块5-1在顶件9的内侧，顶件9前端设有棘爪9-1，棘9_1设置在上下边板10-1的极耳14中间靠隔板15处，所述顶件9在旋转气缸2动力作用下能够由外向内摆动。
[0009]作为优选，所述气手指4带动安装在夹板5上的压块6 —起张开合闭，在合闭时压块6将极群10压牢，极群10中的边板10-1上极耳14同时被凸块5-1往中间弯1.3?2mm，凸块5-1比压块6要高，凸块5-1与夹板5是一个整体，而压块6是安装在夹板5前端，所述夹板5上设有腰形孔。
[0010]作为优选，所述压块6压住极耳14根部占极耳14总长的1/3?2/3。
[0011]本发明的有益效果:(A)本装置可以直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的极群输送机构和机架上；(B)实现了自动弯边板极耳，解决蓄电池假焊、边板掉片、捏极耳导致的活性物质脱落等质量问题；(C)结构简单，运行可靠，减少操作工，制造成本低；(D)对每个极群边板极耳的力度和捏弯角度是一致的，弯极耳效率高。
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的整体立体结构局部示意图；
图3为本发明图1的正视图；
图4为本发明图2的正视图。
[0014]图中，安装座I，通孔1-1，旋转气缸2，垫块3，气手指4，夹板5，凸块5_1，压块6，盖板7，轴杆8，顶件9，棘爪9-1，极群10，边板10-1，安装板11，气缸座12，气缸13，极耳14，隔板15。
[0015]【【具体实施方式】】
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0016]参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种自动弯极耳装置，包括安装座1、通孔1-1、旋转气缸2、垫块3、气手指4、夹板5、凸块5-1、压块6、盖板7、轴杆8、顶件9、棘爪9_1、极群10、边板10-1、安装板11、气缸座12、气缸13、极耳14、隔板15，所述安装座上I安装了垫块3，气手指4安装在垫块3上，旋转气缸2设置在安装座I的下方，气手指4前端上下安装了夹板5，夹板5的前端安装了夹块6和盖板7，在夹板5的中间设有极群10，极群10的上方设有安装板11，气缸13的下方与安装板11固定，气缸13的一侧固定在气缸座12上。
[0017]参阅图1和图2，所轴杆8穿过安装座I上的通孔1-1下端与旋转气缸2上部固定，轴杆8还穿过了下夹板5，在轴杆8的上端还设有顶件9，所述顶件9设置在夹板5的中间。夹板5是对称的一对，夹板5上设有凸块5-1与压板6部位水平设置，其凸块5-1前端除工艺角以外的斜角度在10?15°之间。凸块5-1在顶件9的内侧,顶件9前端设有棘爪9-1，棘爪9-1设置在上下边板10-1的极耳14中间靠隔板15处，顶件9在旋转气缸2动力作用下能够由外向内摆动，顶件9由外向内侧摆动到与轴杆8成90度直角时，棘爪9-1在极群10边板极耳的正中间顶住上下边板的极耳14。气手指4带动安装在夹板5上的压块6—起张开合闭，在合闭时压块6将极群10压牢，压块6压住极耳14根部占极耳14总长的1/3?2/3，极群10中的边板10-1上极耳14同时被凸块5_1往中间弯1.3?2mm，凸块5-1比压块6要高，凸块5-1与夹板5是一个整体，而压块6是安装在夹板5前端，所述夹板5上设有腰形孔，这样即保证了极耳14下部边框及活性物质不受到损伤，又做到了同一型号蓄电池每个极群10组，边板10-1的极耳14向内捏弯力度和弯极耳14角度一致。
[0018]在实际使用过程中，全自动包板机的极群输送机构，将极群10输送至自动弯极耳装置时，首先是气缸13伸出一安装板11将极群10压紧；旋转气缸2上的顶件9和棘爪9-1 —由外向内伸至两边板10-1的中间顶住上下两个极耳14内部；气手指4合闭一压块6将极群10边板10-1的极耳14压紧，同步的上下一对夹板5上及凸块5-1将极耳14由外往内捏弯，气手指4张开，旋转气缸2将顶件9和棘爪9-1向外转动，同时气缸13缩回，完成一个极群弯极耳，依次重复此动作，实现连续性自动弯极耳14，由于增设了转动或摆动的顶件9，保证了每个极群10的边板10-1均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率，自动弯极耳装置嵌入到自动包板机中是采用编程控制自动弯极耳，确保了每个极群10的边板10-1上的极耳14被弯的力和角度一致的。
[0019]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动弯极耳装置，其特征在于，包括安装座(I)、通孔(1-1)、旋转气缸(2)、垫块(3)、气手指(4)、夹板(5)、凸块(5-1)、压块(6)、盖板(7)、轴杆(8)、顶件(9)、棘爪(9-1)、极群(10)、边板(10-1)、安装板(11)、气缸座(12)、气缸(13)、极耳(14)、隔板(15)，所述安装座(I)上安装了垫块(3)，气手指(4)安装在垫块(3)上，旋转气缸(2)设置在安装座(I)的下方，气手指(4)前端上下安装了夹板(5)，夹板(5)的前端安装了夹块(6)和盖板(7)，在夹板(5 )的中间设有极群(10 )，极群(10 )的上方设有安装板(11)，气缸(13 )的下方与安装板(11)固定，气缸(13)的一侧固定在气缸座(12)上。
2.如权利要求1所述的一种自动弯极耳装置，其特征在于，所述轴杆(8)穿过安装座(I)上的通孔(1-1)下端与旋转气缸(2)上部固定，轴杆(8)还穿过了下夹板(5)，在轴杆(8)的上端还设有顶件(9)，所述顶件(9)设置在夹板(5)的中间。
3.如权利要求1所述的一种自动弯极耳装置，其特征在于，所述夹板(5)是对称的一对，夹板(5)上设有凸块(5-1)与压板(6)部位水平设置，其凸块(5-1)前端除工艺角以外的斜角度在10?15°之间。
4.如权利要求1所述的一种自动弯极耳装置，其特征在于，所述凸块(5-1)在顶件(9)的内侧，顶件(9 )前端设有棘爪(9-1)，棘爪(9-1)设置在上下边板(10-1)的极耳(14 )中间靠隔板(15)处，所述顶件(9)在旋转气缸(2)动力作用下能够由外向内摆动。
5.如权利要求1所述的一种自动弯极耳装置，其特征在于，所述气手指(4)带动安装在夹板(5)上的压块(6)—起张开合闭，在合闭时压块(6)将极群(10)压牢，极群(10)中的边板(10-1)上极耳(14)同时被凸块(5-1)往中间弯1.3?2mm，凸块(5_1)比压块(6)要高，凸块(5-1)与夹板(5)是一个整体，而压块(6)是安装在夹板(5)前端，所述夹板(5)上设有腰形孔。
6.如权利要求1所述的一种自动弯极耳装置，其特征在于，所述压块(6)压住极耳(14)根部占极耳(14)总长的1/3?2/3。
【文档编号】H01M2/28GK104362282SQ201410741060
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】郑圣泉, 黎派龙 申请人:株洲盈定自动化设备科技有限公司