一种变压器制造中的自动整形的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种变压器制造中的自动整形机，其关键在于：所述整形机包括机座，机座上贯穿两根导柱，导柱顶部穿过滑板，导柱位于机座和滑板之间的位置设置有限位环，底部还与顶升板连接；机座工作面上有静砧板和动砧板；静砧板和动砧板的端面上均具有燕尾部，与机座或夹紧块上的燕尾形凹槽相适应；夹紧块底部的突出导向结构与机座工作面上的导向槽相匹配；顶升板底部设置有气缸I；夹紧块一侧设有气缸II；滑板底面设有冲击块，上表面设有气动振动器。本发明具有流水线自动输送、工件到位自动识别、自动夹持工件、自动冲击整形、自动卸料等功能，其生产效率为传统方式的6倍以上，且整形效果好，极大的节省了人力。
【专利说明】—种变压器制造中的自动整形机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变压器制造中的自动整形机。
【背景技术】
[0002]电子产品中的变压器通常采用插片工艺制造。即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的骨架中，直至硅钢片将骨架的中空孔填满并锲紧。交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。插片完成后的变压器，其叠片往往参差不齐，需要进行整形。整形除了改善外观以外，还有很重要的作用就是将相对的叠片尽可能接触，减小气隙，以免影响变压器性能。传统整形的方式是:将待整形的变压器放置到平面砧板上，人工使用榔头沿插片方向敲击硅钢片，消除片间间隙，使外形规整。若敲击力度太小，达不到消除气隙的目的，变压器性能检查通不过；若敲击力度太大，则会破坏硅钢片内部晶格结构，使变压器性能下降，性能检查仍然通不过。因此，传统整形方法对操作工技能要求高，工人劳动强度大，一次合格率低，且工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种变压器制造中的自动整形机。
[0004]为了实现上述目的，采用以下技术方案:一种变压器制造中的自动整形机，其特征在于:所述变压器制造中的自动整形机包括机座，机座最高端和中间工作面上分别贯穿插入导柱I和导柱II，所述导柱I和导柱II的顶部分别穿过滑板的两端，导柱I和导柱II位于机座和滑板之间的位置均设置有限位环，导柱I和导柱II底部还分别与顶升板连接；所述机座工作面上对称设置有静砧板和动砧板；所述静砧板和动砧板的端面上均具有燕尾部，该燕尾部分别与机座最高端或夹紧块上的燕尾形凹槽相适应；所述夹紧块也设置于机座工作面上，夹紧块底部还具有突出导向结构，该突出导向结构与机座工作面上的导向槽相匹配；夹紧块中部还具有贯孔，导柱II的中部穿过该贯孔；所述顶升板底部设置有气缸I，气缸I的活塞杆垂直向上指向顶升板底部；所述夹紧块一侧还设置有气缸II，气缸II的活塞杆指向夹紧块与动砧板连接面相对的一侧；所述滑板底面中间位置设置有冲击块，滑板上表面中间位置设置有气动振动器；所述静砧板和动砧板之间通道的一侧设置有出料线，另一侧设置有进料线。
[0005]所述夹紧块底部的突出导向结构和机座工作面上的导向槽的纵截面均为倒T字形。
[0006]所述出料线和进料线的上表面均与机座工作面的表面保持水平。
[0007]所述冲击块具有外球面结构，该外球面结构与滑板底面的内球面结构相适应。
[0008]所述机座具有阶梯型结构，其工作面位于中间阶梯面上。
[0009]所述进料线和出料线两侧均设置有挡板。
[0010]本发明可以自动对变压器插片进行整形操作，具有流水线自动输送、工件到位自动识别、自动夹持工件、自动冲击整形、自动卸料等功能，其生产效率为传统方式的6倍以上，且整形效果好，极大的节省了人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中机座的结构示意图；
图3为图1中静砧板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0013]如图1至图3所示，一种变压器制造中的自动整形机，包括机座4，机座4最高端405和中间工作面403上分别通过两个通孔401贯穿插入导柱I 101和导柱II 102，所述导柱I 101和导柱II 102的顶部分别穿过滑板2的两端，导柱I 101和导柱II 102位于机座4和滑板2之间的位置均设置有限位环3，导柱I 101和导柱II 102底部还分别与顶升板8连接；所述机座4的工作面403上对称设置有静砧板5和动砧板11 ;所述静砧板5和动砧板11的端面上均具有燕尾部504，该燕尾部504分别与机座4最高端405或夹紧块9上的燕尾形凹槽402相适应；所述夹紧块9也设置于机座4的工作面403上，夹紧块9底部还具有突出导向结构，该突出导向结构与机座4的作面上403的导向槽404相匹配；夹紧块9中部还具有贯孔，导柱II 102的中部穿过该贯孔；所述顶升板8底部设置有气缸I 7，气缸I 7的活塞杆垂直向上指向顶升板8底部；所述夹紧块9 一侧还设置有气缸II 10，气缸II 10的活塞杆指向夹紧块9与动砧板11连接面相对的一侧；所述滑板2底面中间位置设置有冲击块12,滑板2上表面中间位置设置有气动振动器15 ;所述静站板5和动站板11之间通道的一侧设置有出料线6，另一侧设置有进料线13。
[0014]所述夹紧块9底部的突出导向结构和机座4的工作面403上的导向槽404的纵截面均为倒T字形。
[0015]所述出料线6和进料线13的上表面均与机座4的工作面403的表面保持水平。
[0016]所述冲击块12具有外球面结构，该外球面结构与滑板2底面的内球面结构相适应。
[0017]所述机座4具有阶梯型结构，其工作面403位于中间阶梯面上。
[0018]所述进料线6和出料线13两侧均设置有挡板。
[0019]启动机器后，进料线、出料线开始工作。气缸I处于顶出状态，通过顶升板将导柱I和导柱II同步顶起，导柱I和导柱II上的限位环将滑板支撑，使冲击块工作面与机座工作面之间具有足够间距，工件能顺利通过。气缸II缩回，使夹紧板上的动砧板与机座上的静砧板具有足够距离，工件能顺利通过。
[0020]此时，只需将待整形的变压器工件14依次放置到进料线上，在进料线的输送作用下，工件到达工作位置，控制系统通过传感器检测到工件到位，进料线停止输送，气缸II伸出，推动夹紧块和动砧板将工件夹紧；经过一定延时后气缸I缩回，两根导柱上支承的部件跟随导柱在重力作用下下降。当冲击块工作面与工件接触后，滑板不再下降，而两根导柱的活动行程在设计上还能继续下降，使限位环与滑板脱离足够的距离。
[0021]接下来，接通气动振动器的气源，气动振动器开始工作，将冲击力传递到冲击块，冲击块将原本参差不齐的变压器工件叠片进行快速敲击整形。在整形过程中，工件高度尺寸逐步减小规整状态值，而冲击块位置则因自身和滑板、气动振动器的重力而发生变化，确保其始终能对工件接触。经过一段延时后整形完成，切断气动振动器气源，气缸I顶出，将工件上面的部件顶升，气缸II复位，工件被松开。此时，进料线启动输送，将已整形的工件推出，接着进行下一次工作循环。
[0022]本发明可以自动对变压器插片进行整形操作，具有流水线自动输送、工件到位自动识别、自动夹持工件、自动冲击整形、自动卸料等功能，其生产效率为传统方式的6倍以上，且整形效果好，极大的节省了人力。
【权利要求】
1.一种变压器制造中的自动整形机，其特征在于:所述变压器制造中的自动整形机包括机座，机座最高端和中间工作面上分别贯穿插入导柱I和导柱II，所述导柱I和导柱II的顶部分别穿过滑板的两端，导柱I和导柱II位于机座和滑板之间的位置均设置有限位环，导柱I和导柱II底部还分别与顶升板连接；所述机座工作面上对称设置有静砧板和动砧板；所述静砧板和动砧板的端面上均具有燕尾部，该燕尾部分别与机座最高端或夹紧块上的燕尾形凹槽相适应；所述夹紧块也设置于机座工作面上，夹紧块底部还具有突出导向结构，该突出导向结构与机座工作面上的导向槽相匹配；夹紧块中部还具有贯孔，导柱II的中部穿过该贯孔；所述顶升板底部设置有气缸I，气缸I的活塞杆垂直向上指向顶升板底部；所述夹紧块一侧还设置有气缸II，气缸II的活塞杆指向夹紧块与动砧板连接面相对的一侧；所述滑板底面中间位置设置有冲击块，滑板上表面中间位置设置有气动振动器；所述静砧板和动砧板之间通道的一侧设置有出料线，另一侧设置有进料线。
2.如权利要求1所述的变压器制造中的自动整形机，其特征在于:所述夹紧块底部的突出导向结构和机座工作面上的导向槽的纵截面均为倒T字形。
3.如权利要求1所述的变压器制造中的自动整形机，其特征在于:所述出料线和进料线的上表面均与机座工作面的表面保持水平。
4.如权利要求1所述的变压器制造中的自动整形机，其特征在于:所述冲击块具有外球面结构，该外球面结构与滑板底面的内球面结构相适应。
5.如权利要求1所述的变压器制造中的自动整形机，其特征在于:所述机座具有阶梯型结构，其工作面位于中间阶梯面上。
6.如权利要求1所述的变压器制造中的自动整形机，其特征在于:所述进料线和出料线两侧均设置有挡板。
【文档编号】H01F41/00GK104505244SQ201410754975
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】李春 申请人:重庆和平自动化工程股份有限公司