一种软包装电芯的组装结构的制作方法

文档序号:7071550阅读:345来源:国知局
一种软包装电芯的组装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电池【技术领域】,尤其涉及一种软包装电芯的组装结构,包括边框和容置于边框的电芯主体,边框和电芯主体之间设置有间隙,还包括软质可压缩保护层,软质可压缩保护层填充于间隙内,且软质可压缩保护层的一侧与边框的内侧和电芯主体的外侧中的至少一侧粘接。本实用新型具有如下优点:1)提高了电池尺寸的利用率和电池能量密度;2)当电芯尺寸超大或超小时,软质可压缩保护层可以使得电芯有效的固定在电池中;3)当电池跌落时,软质可压缩保护层可保护电芯包装袋角位和极耳不被破损;4)软质可压缩保护层具有可塑性,尺寸易控制,粘接在边框的内侧,安装电芯的操作简单,降低能耗。
【专利说明】一种软包装电芯的组装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池【技术领域】,尤其涉及一种软包装电芯的组装结构。
【背景技术】
[0002]软包装电池作为一种环保的二次电池,在笔记本、手机、手表和摄像机等领域有广泛的应用。随着科技的发展,人们对电池能量密度的要求越来越高,提高电池能量密度成为电池发展的方向。软包装电芯通常是卷绕或叠片结构,由于正极片、负极片、隔离膜宽度和生产工艺的波动,导致成品电芯宽度和长度一致性较差。在电芯组装成电池组时,尺寸较小的电芯不易固定在电池组边框内,可能导致电接触不良或安全问题。
[0003]目前软包装电芯组装的方式很多,其中一种组装方式是将电芯装入固定尺寸的胶框,在电芯四周注入胶水,施加一定压力和温度固化胶水使电芯在边框中成型。在设计电芯时,通常需要在电芯的长度和宽度的方向给组装时预留注胶空隙,然而将电芯尺寸设计太小话,不利于提高电池的能量密度。
[0004]现有的自动化设备对电芯的注胶量控制较均匀,一方面,对于尺寸较大的电芯,注入的热熔胶会溢上电芯主体,造成电池表面不平整;对于尺寸较小的电芯,固定的胶量不能有效地填充电芯与电芯边框的空隙,两者之间会出现固定不牢的情况,可能引发安全问题。另一方面,注入热熔胶的压力和温度可能造成电芯封装不良,导致电芯漏液。再次,当电池在跌落时,角位着地,在没有保护层的情况下,角位包装袋易磨损,角位极片因为碰撞变形而短路,可能引发安全问题;电芯极耳在电池跌落时受重力影响会因过度拉伸而折断,造成电池不能正常工作。针对电芯的组装,目前没有较好的方法可以改善电芯在组装中的固定问题,同时还能提高电池尺寸的利用率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种软包装电芯的组装结构,该结构可以改善电芯在组装中的固定问题,同时还能提高电池尺寸的利用率。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了一种软包装电芯的组装结构,其技术方案如下:该结构包括边框和容置于所述边框的电芯主体,所述边框和所述电芯主体之间设置有间隙,还包括软质可压缩保护层,所述软质可压缩保护层填充于所述间隙内,且所述软质可压缩保护层的一侧与所述边框的内侧和所述电芯主体的外侧中的至少一侧粘接。
[0007]作为本实用新型所述的软包装电芯的组装结构的一种改进,所述软质可压缩保护层的一侧与所述边框的内侧粘接,所述软质可压缩保护层的另一侧与所述电芯主体的外侧接触。
[0008]作为本实用新型所述的软包装电芯的组装结构的一种改进,所述软质可压缩保护层的一侧与所述电芯主体的外侧粘接,所述软质可压缩保护层的另一侧与所述边框的内侧接触。
[0009]作为本实用新型所述的软包装电芯的组装结构的一种改进,所述软质可压缩保护层的两侧分别与所述电芯主体和所述边框的内侧粘接。
[0010]作为本实用新型所述的软包装电芯的组装结构的一种改进,所述软质可压缩保护层为连续设置的软质可压缩保护层或间隔设置的软质可压缩保护层,其中间隔设置的软质可压缩保护层间隔的距离小于6mm。
[0011]作为本实用新型所述的软包装电芯的组装结构的一种改进,所述软质可压缩保护层的厚度大于或等于所述间隙的宽度,所述软质可压缩保护层的厚度小于2mm。
[0012]作为本实用新型所述的软包装电芯的组装结构的一种改进,所述电芯主体的形状设置为方形、弧形或圆形。
[0013]本实用新型还提供了一种软包装电芯的组装结构,其技术方案如下:该结构包括边框和容置于所述边框的电芯主体,所述边框设置为中空结构,还包括软质可压缩保护层,所述软质可压缩保护层设置于所述中空结构内。
[0014]相对于现有技术,本实用新型的至少具有如下优点:1)、上述结构提高了电池尺寸的利用率,实现了最大化利用电池尺寸制作电芯,提高电池能量密度;2)、当电芯尺寸超大时,可通过软质可压缩保护层使电芯在电池中固定;当电芯尺寸超小时,软质可压缩保护层大于电芯主体和边框之间的间隙,同样使得电芯可有效固定在电池中;3)、当电池跌落时,软质可压缩保护层可保护电芯包装袋角位和极耳不被破损;4)、软质可压缩保护层具有可塑性,尺寸易控制,粘接在边框的内侧,安装电芯操作简单,降低能耗。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】I的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型【具体实施方式】2的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型【具体实施方式】3的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型【具体实施方式】4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】和说明书附图,对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]【具体实施方式】1,如图1所示,一种软包装电芯的组装结构,包括边框I和容置于边框I的电芯主体2,电芯主体2的形状设置为方形、弧形、圆形或苹果形,电芯主体2为软性电芯;边框I的材料为硬质塑料、包覆铝壳和钢壳材料中的至少一种。边框I和电芯主体2之间设置有间隙3,还包括软质可压缩保护层4,软质可压缩保护层4填充于间隙3内,且软质可压缩保护层4的一侧与边框I的内侧和电芯主体2的外侧中的至少一侧粘接。软质可压缩保护层4是一种可压缩的软质材料,如I3U发泡材料、PE发泡材料、PP发泡材料、EPS发泡材料、橡胶、硅胶和胶纸中的至少一种。这样的软质材料使得填充宽度能随电芯尺寸变化而变化,使得安装电芯时简单方便。
[0021]优选的,软质可压缩保护层4为连续设置的软质可压缩保护层4,且软质可压缩保护层4的一侧与边框I的内侧粘接,软质可压缩保护层4的另一侧与电芯主体2的外侧接触;或者软质可压缩保护层4的一侧与电芯主体2的外侧粘接,软质可压缩保护层4的另一侧与边框I的内侧接触;或者软质可压缩保护层4的两侧分别与电芯主体2和边框I的内侧粘接。
[0022]软质可压缩保护层4的厚度大于或等于间隙3的宽度,软质可压缩保护层4的厚度小于2_,电芯主体2的尺寸具有一定规律性,当软质可压缩保护层4的厚度大于2_时,不便于电芯的安装。
[0023]【具体实施方式】2,如图2所示,本实施方式与【具体实施方式】I不同的是:本实施方式的软质可压缩保护层4为间隔设置的软质可压缩保护层4,这样间隔设置可降低成本,节约资源。其中间隔设置的软质可压缩保护层4间隔的距离小于6mm,当间隔的距离大于6mm时,软质可压缩保护层4保护电芯包装袋角位和极耳不被破损的效果不好。
[0024]其它的结构与【具体实施方式】I的结构相同,这里不再赘述。
[0025]【具体实施方式】3,如图3所示,本实施方式的软包装电芯的组装结构,包括边框I和容置于边框I的电芯主体2,边框I设置为中空结构,还包括软质可压缩保护层4,软质可压缩保护层4设置于中空结构内。
[0026]优选的,软质可压缩保护层4为连续设置的软质可压缩保护层4。
[0027]【具体实施方式】4,如图4所示,本实施方式与【具体实施方式】3不同的是:本实施方式的软质可压缩保护层4为间隔设置的软质可压缩保护层4,其中间隔设置的软质可压缩保护层4间隔的距离小于6mm。
[0028]其它的结构与【具体实施方式】3的结构相同,这里不再赘述。
[0029]除了以上的实施方式之外,还可以将【具体实施方式】I和【具体实施方式】3结合在一起来实施,能更好的实现本实用新型的目的。
[0030]根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了 一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种软包装电芯的组装结构,包括边框和容置于所述边框的电芯主体,所述边框和所述电芯主体之间设置有间隙,其特征在于:还包括软质可压缩保护层,所述软质可压缩保护层填充于所述间隙内,且所述软质可压缩保护层的一侧与所述边框的内侧和所述电芯主体的外侧中的至少一侧粘接。
2.根据权利要求1所述的软包装电芯的组装结构,其特征在于:所述软质可压缩保护层的一侧与所述边框的内侧粘接,所述软质可压缩保护层的另一侧与所述电芯主体的外侧接触。
3.根据权利要求1所述的软包装电芯的组装结构,其特征在于:所述软质可压缩保护层的一侧与所述电芯主体的外侧粘接,所述软质可压缩保护层的另一侧与所述边框的内侧接触。
4.根据权利要求1所述的软包装电芯的组装结构,其特征在于:所述软质可压缩保护层的两侧分别与所述电芯主体和所述边框的内侧粘接。
5.根据权利要求2、3或4所述的软包装电芯的组装结构,其特征在于:所述软质可压缩保护层为连续设置的软质可压缩保护层或间隔设置的软质可压缩保护层,其中间隔设置的软质可压缩保护层间隔的距离小于6mm。
6.根据权利要求5所述的软包装电芯的组装结构,其特征在于:所述软质可压缩保护层的厚度大于或等于所述间隙的宽度,所述软质可压缩保护层的厚度小于2mm。
7.根据权利要求1所述的软包装电芯的组装结构,其特征在于:所述电芯主体的形状设置为方形、弧形或圆形。
8.一种软包装电芯的组装结构,包括边框和容置于所述边框的电芯主体,所述边框设置为中空结构,其特征在于:还包括软质可压缩保护层,所述软质可压缩保护层设置于所述中空结构内。
9.根据权利要求8所述的软包装电芯的组装结构,其特征在于:所述软质可压缩保护层为连续设置的软质可压缩保护层和间隔设置的软质可压缩保护层,其中间隔设置的软质可压缩保护层间隔的距离小于6mm。
【文档编号】H01M10/04GK203800127SQ201420126978
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】田姣, 张小细, 许玉江 申请人:东莞新能源科技有限公司, 宁德新能源科技有限公司
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