一种连接器的led搭接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电连接器【技术领域】，尤其是指一种连接器的LED搭接结构，其包括本体、包覆于本体外表面的外壳、装设于该本体的LED及滤波模组，还包括装设于所述滤波模组的LED连接端子，该LED连接端子与所述LED的引脚电连接。本实用新型一种连接器的LED搭接结构采用LED直接装设于本体的LED安装槽内，取消常用的导光体，节省生产成本；LED连接端子的连接部搭接于凸台上后与LED的引脚焊接，焊接可靠；LED连接端子直接装入支架的凹槽，避免直接用LED装入凹槽，使其引脚折弯，在过回流焊时，出现不良率较高的现象。LED连接端子结构简单，直接装入凹槽，无需其他零件配合，安装和拆卸方便，实用性很强。
【专利说明】一种连接器的LED搭接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器【技术领域】，尤其是指一种连接器的LED搭接结构。
【背景技术】
[0002]随着信息科技的快速发展，电子及信息产品的应用也愈趋普及，各类网络电子设备得到广泛应用，链接电子设备之间的连接器亦得到了广泛的应用和发展。如图1所示，为市面上的一种电连接器，其主要包括本体01、滤波模组02、LED 03及导光体04，所述滤波模组02装设于本体01、所述LED03装设于滤波模组02，该LED 03尾端与所述导光体04用塑料固定件配合安装，所述LED03装设于所述滤波模组02后侧的凹槽05内，所述LED03的引脚为折弯状。该连接器在生产和使用过程中，有以下不足:(1)、LED03折弯结构在过回流焊时，时常出现LED 03不亮的情况，不良率较高；(2) LED03末端与所述导光体04用塑料固定件配合，安装不方便，且制造成本较高；(3)、该连接器的导光体04，用高温导光体时，导光率不符合客户使用要求；用普通PC料导光体结构进行LED导光时，无法满足过回流焊需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，且生产合格率高、成本低、稳定性好的连接器LED连接结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种连接器的LED搭接结构,包括本体、包覆于本体外表面的外壳、装设于该本体的LED及滤波模组，还包括装设于所述滤波模组的LED连接端子，该LED连接端子与所述LED的引脚电连接。
[0006]其中，所述滤波模组包括支架和设置于该支架前侧的PCB组件，所述支架后侧开设有凹槽，所述LED连接端子设置于该凹槽内，所述PCB组件包括PCB板及设置于该PCB板的若干电子兀件。
[0007]其中，所述支架后侧上端设有凸台，所述LED的引脚与LED连接端子在凸台处搭接。
[0008]其中，所述凹槽设有用于固定LED连接端子的定位台阶。
[0009]其中，所述本体前侧上端设有LED安装槽，所述LED穿设于该LED安装槽内。
[0010]其中，所述本体后侧装设有用于固定LED连接端子的端子罩，该端子罩设有端子通槽，所述LED连接端子伸出该端子通槽。
[0011]其中，所述LED连接端子设有连接部、安装部、折翘部及端子部；所述连接部搭接于所述凸台并与LED的引脚电连接，所述安装部装设于所述凹槽，所述折翘部通过所述凹槽并延伸入所述端子通槽内，所述端子部由端子通槽中伸出。
[0012]进一步的，所述安装部侧壁设有凸起及定位胀大部；所述凸起与所述凹槽的侧壁卡接，所述定位胀大部位于所述定位台阶处。[0013]其中，所述连接端子的连接部与所述LED的引脚焊接。
[0014]其中，所述LED为耐高温材质制成的LED。
[0015]本实用新型一种连接器的LED搭接结构有如下有益效果:
[0016](I)、本实用新型采用耐高温材质制成的LED直接装设于本体的LED安装槽内，不用导光体，其安装方便，同时节省生产成本。
[0017](2)本实用新型采用LED连接端子的连接部和LED引脚尾端搭接于支架的凸台上，再焊接，使其连接可靠，生产的合格率高和稳定性好；LED连接端子直接与LED引脚的尾端焊接,省去塑料固定件配合,降低了生产成本；
[0018](3)本实用新型用LED连接端子直接装入支架的凹槽，其再与LED引脚的尾端焊接，避免直接用LED装入凹槽，使其引脚折弯，在过回流焊时，出现不良率较高的现象。LED连接端子结构简单，直接装入凹槽，无需其他零件配合，安装和拆卸方便，实用性很强。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型最近接的现有技术一种电连接器的立体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型一种连接器的LED搭接结构的立体结构示意图。
[0021]图3为本实用新型一种连接器的LED搭接结构的爆炸结构示意图。
[0022]图4为本实用 新型一种连接器的LED搭接结构隐藏外壳和本体时的立体结构示意图。
[0023]图5为本实用新型一种连接器的LED搭接结构隐藏外壳并剖开本体上的LED安装槽时的立体结构示意图。
[0024]图6为本实用新型一种连接器的LED搭接结构隐藏外壳并剖开本体上的端子通槽时的立体结构示意图。
[0025]图7为本实用新型一种连接器的LED搭接结构连接端子的立体结构示意图。
[0026]图8为本实用新型一种连接器的LED搭接结构隐藏外壳时的前视结构示意图。
[0027]图9为本实用新型一种连接器的LED搭接结构图8中A处的放大结构示意图。
[0028]附图标记包括:
[0029]OI—本体02—滤波模组
[0030]03—LED04—导光体
[0031]05—凹槽I 一本体
[0032]10—端子罩11—LED安装槽
[0033]2—外壳3— LED
[0034]4 一滤波模组40—支架
[0035]41—凸台42—凹槽
[0036]421—台阶5 — LED连接端子
[0037]51—连接部52—安装部
[0038]521—凸起522—胀大部
[0039]53—折翘部54—端子部
[0040]12—端子通槽。【具体实施方式】
[0041]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0042]如图1至图9所示，为本实用新型一种连接器的LED搭接结构，包括本体1、包覆于本体I外表面的外壳2、装设于该本体I的LED3及滤波模组4，还包括装设于所述滤波模组4的LED连接端子5，该LED连接端子5与所述LED3电连接。
[0043]在实际应用中，先是通过自动组装机把LED连接端子5装设于滤波模组4中，把LED3装设于本体I中，再把LED3的引脚与LED连接端子5电连接，最后把外壳2装在本体I外表面。
[0044]本实用新型采用LED3直接装设于本体I，取消导光体，节省生产成本；LED连接端子5直接与LED3连接，不需要其他固定件配合，降低生产成本；同时，LED连接端子5直接装入所述滤波模组4，避免了 LED3装入滤波模组4中折弯，在过回流焊时，出现不良率较高的现象。本实用新型连接器LED连接结构，结构简单，安装方便，且生产合格率高、成本低、稳定性好，实用性强。
[0045]如图3、图4和图8所示，本实用新型一种连接器的LED搭接结构，所述滤波模组4包括支架40和设置于该支架40前侧的PCB组件，所述支架40后侧开设有凹槽42，所述LED连接端子5设置于该凹槽42内，所述PCB组件包括PCB板及设置于该PCB板的若干电子元件。所述支架40后侧上端还设有凸台41，所述LED3的引脚与LED连接端子5在凸台处搭接。进一步的，所述凹槽42设有用于固定LED连接端子5的定位台阶421。具体的，所述PCB组件是将电阻、电容、贴片CMC等电子组件采用SMT技术焊接于PCB板上，并通过自动焊接工艺，即用自动组装机把PCB组件和线圈组装在支架40上。支架40设有凸台41，大大提高了 LED连接端子5与LED3连接的可靠性和稳定性，支架40设有凹槽42，可用自动组装机将LED连接端子5直接通过自动机装配入凹槽42中，安装方便，生产效率高。
[0046]如图3、图5和图6所示，本实用新型一种连接器的LED搭接结构，所述本体I前侧上端设有LED安装槽11，所述LED3穿设于该LED安装槽11内。LED安装槽11包括引脚槽111和头部放置槽112，在安装过程中，LED从头部放置槽112端装入，LED的引脚从引脚槽111中穿出。LED通过引脚槽111和头部放置槽112的固定，不会因为本连接器的挪动而摆动，从而增加了 LED使用寿命。
[0047]如图3、图5和图6所示，本实用新型一种连接器的LED搭接结构，所述本体I后侧装设有用于固定LED连接端子5的端子罩10，该端子罩10设有端子通槽12，所述LED连接端子5伸出该端子通槽12。所述端子通槽12对LED连接端子5进一步的固定和保护，同时实现各个LED连接端子的隔离，避免相互干扰，提高了其连接的稳定性和使用的寿命。
[0048]如图2至图9所示，本实用新型一种连接器的LED搭接结构，所述LED连接端子5设有连接部51、安装部52、折翘部53及端子部54 ;所述连接部51搭接于所述凸台41上，该连接部51与所述LED3的引脚固定连接，所述安装部52装设于所述凹槽42，所述折翘部53通过所述凹槽42并延伸入所述端子通槽12内，所述端子部54由端子通槽12中伸出。进一步的，所述安装部52侧壁设有凸起521及定位胀大部522 ;所述凸起521与所述凹槽42的侧壁卡接，定位胀大部522位于所述定位台阶421处。所述LED连接端子5的连接部51与所述LED3的引脚焊接。[0049]在实际应用中，将LED连接端子5的连接部51先搭接在凸台41上，再将LED3的引脚的尾端置于连接部51上，然后将连接部51和LED3的引脚的尾端焊接起来。这种在凸台41上焊接方式，其结构简单，操作方便且可靠性好；LED连接端子5的安装部52侧壁设有凸起51，在LED连接端子5装入支架40的凹槽42的过程中，仅凸起51与凹槽42侧壁卡接，使安装和拆卸LED连接端子5的简单；LED连接端子5定位胀大部522置于所述定位台阶421处，当端子部54进行与其他设备或者连接器插装或者其他连接时，不会使LED连接端子5在凹槽42中移动，增强了连接的稳定性，实用性很强。
[0050]本实用新型一种连接器的LED搭接结构，所述LED3为耐高温材质制成的LED。采用耐高温的LED直接装设于本体的LED安装槽内，取消常用的导光体，其安装方便，同时节省生产成本。
[0051]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连接器的LED搭接结构，包括本体(I)、包覆于本体(I)外表面的外壳(2)、装设于该本体(I)的LED (3)及滤波模组(4)，其特征在于:还包括装设于所述滤波模组(4)的LED连接端子(5)，该LED连接端子(5)与所述LED (3)的引脚电连接。
2.根据权利要求1所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述滤波模组(4)包括支架(40)和设置于该支架(40)前侧的PCB组件，所述支架(40)后侧开设有凹槽(42)，所述LED连接端子(5)设置于该凹槽(42)内，所述PCB组件包括PCB板及设置于该PCB板的若干电子兀件。
3.根据权利要求2所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述支架(40)后侧上端设有凸台(41 )，所述LED (3 )的引脚与LED连接端子(5 )在凸台处搭接。
4.根据权利要求3所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述凹槽(42)设有用于固定LED连接端子(5)的定位台阶(421)。
5.根据权利要求4所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述本体(I)前侧上端设有LED安装槽(11)，所述LED (3)穿设于该LED安装槽(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述本体(I)后侧装设有用于固定LED连接端子(5)的端子罩(10)，该端子罩(10)设有端子通槽(12)，所述LED连接端子(5 )伸出该端子通槽(12 )。
7.根据权利要求6所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述LED连接端子(5)设有连接部(51)、安装部(52)、折翘部(53)及端子部(54)； 所述连接部(51)搭接于所述凸台(41)并与LED (3)的引脚电连接，所述安装部(52)装设于所述凹槽(42)，所述折翘部(53)通过所述凹槽(42)并延伸入所述端子通槽(12)内，所述端子部(54)由端子通槽(12)中伸出。
8.根据权利要求7所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述安装部(52)侧壁设有凸起(521)及定位胀大部(522);所述凸起(521)与所述凹槽(42)的侧壁卡接，所述定位胀大部(522 )位于所述定位台阶(421)处。
9.根据权利要求7所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述连接端子(5)的连接部(51)与所述LED (3)的引脚焊接。
10.根据权利要求1所述的一种连接器的LED搭接结构，其特征在于:所述LED(3)为耐高温材质制成的LED。
【文档编号】H01R13/66GK203787693SQ201420174111
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】张智凯, 黄家荣 申请人:东莞建冠塑胶电子有限公司, 湧德电子股份有限公司, 中江湧德电子有限公司