一种新型高速电磁阀线圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高速电磁阀线圈，包括支架、线圈架和漆包线绕组，线圈架为中空圆柱体形状，线圈架具有上端面和下端面；漆包线绕组缠绕在线圈架上，漆包线绕组外灌注环氧树脂进行封装，其线圈架具有焊片和线槽。本实用新型的新型高速电磁阀线圈的线槽与线圈架为一体式压制成型，焊片与线圈架为插装式连接；漆包线绕组的两根引线经过线圈架的导线槽后，其两根引线的接头分别置于两个焊片的端面上并与焊片端面点焊连接。本实用新型的新型高速电磁阀线圈，改进了线圈架结构，可大幅提高生产效率，减少人工操作。具有这种结构的新型高速电磁阀线圈，可实现保证电磁阀线圈性能一致性的目的。
【专利说明】一种新型高速电磁阀线圈
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电磁阀线圈【技术领域】，具体涉及一种新型高速电磁阀线圈。
【背景技术】
[0002] 作为用电磁控制的工业设备，电磁阀在工业控制系统中用来调整介质的方向、流 量、速度和其他的参数，电磁阀线圈是其主要部件。电磁阀线圈主要由支架、线圈架和漆包 线绕组构成，电磁阀线圈内的活动铁芯在电磁阀通电时为线圈说吸引移动，带动阀芯移动 从而改变电磁阀的导通状体。
[0003] 目前的电磁阀线圈，其漆包线绕组大多是纯手工缠绕在线圈架上，再由电烙铁焊 接固定引线，这种电烙铁焊线、漆包线捆绑等操作方式，不仅工序繁琐效、率低下、排线不 均、不适宜批量生产，而且还会造成产品性能的一致性差。
[0004] 鉴于此，对电磁阀线圈的线圈架进行改进，设计一种能够实现自动绕线、无需捆绑 焊接，且能够大幅度提1?生广效率的新型1?速电磁阀线圈。 实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型高速电磁阀线圈，包括支架、 线圈架和漆包线绕组，线圈架为中空圆柱体形状，线圈架具有上端面和下端面；漆包线绕组 缠绕在线圈架上，漆包线绕组外灌注环氧树脂进行封装。该线圈架具有焊片和线槽，线槽与 线圈架为一体式压制成型，焊片与线圈架为插装式连接；漆包线绕组的两根引线经过线圈 架的导线槽后，其两根引线的接头分别置于两个焊片的端面上并与焊片端面点焊连接。改 变线圈架结构，可大幅提高生产效率，减少人工操作。具有这种结构的新型高速电磁阀线 圈，可实现保证电磁阀线圈性能一致性的目的。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0007] -种新型高速电磁阀线圈，包括支架、线圈架和漆包线绕组，线圈架为中空圆柱体 并具有上端面和下端面，漆包线绕组缠绕在线圈架上，漆包线绕组的两根引线接头分别接 入接头护套组件形成电气回路，漆包线绕组外灌注环氧树脂进行封装，线圈架包括焊片和 线槽，线槽与线圈架为一体式结构，焊片与线圈架为插装式连接。
[0008] 优选的是，所述线槽与线圈架采用绝缘塑料压制成型。
[0009] 在上述任一技术方案中优选的是，所述线槽位于线圈架的上端面。
[0010] 在上述任一技术方案中优选的是，所述线槽包括隔板、导线容腔、进线槽口、出线 槽口。
[0011] 在上述任一技术方案中优选的是，所述隔板、导线容腔和线圈架的上端面构成导 线槽。
[0012] 在上述任一技术方案中优选的是，所述进线槽口、出线槽口为坚齿状。
[0013] 在上述任一技术方案中优选的是，所述焊片为金属材料压制成型。
[0014] 在上述任一技术方案中优选的是，两个焊片并列插装接入线圈架的上端面。
[0015] 在上述任一技术方案中优选的是，所述漆包线绕组通过全自动绕线器具缠绕在线 圈架上。
[0016] 在上述任一技术方案中优选的是，所述漆包线绕组缠绕于线圈架，其两根引线分 别从进线槽口、出线槽口引出。
[0017] 在上述任一技术方案中优选的是，所述漆包线绕组的两根引线经过导线槽后，其 引线接头分别置于两个焊片的端面上。
[0018] 在上述任一技术方案中优选的是，所述漆包线绕组的两根引线的接头通过半自动 电焊机与两个焊片的端面分别点焊连接。
[0019] 在上述任一技术方案中优选的是，所述漆包线绕组的两根引线的接头与线圈架的 两个焊片分别点焊连接，两个焊片再分别与接头护套组件的两个引线连接，形成新型高速 电磁阀线圈的电气回路。
[0020] 本实用新型的新型高速电磁阀线圈，包括支架、线圈架和漆包线绕组，线圈架为中 空圆柱体并具有上端面和下端面，漆包线绕组缠绕在线圈架上，漆包线绕组的两根引线接 头分别接入接头护套组件，漆包线绕组外灌注环氧树脂进行封装。线圈架包括焊片和线槽， 线槽与线圈架采用绝缘塑料压制成为一体式结构，焊片有两个，焊片采用金属材料压制成 型并与线圈架插装连接。线槽位于线圈架的上端面，其包括隔板、导线容腔、进线槽口、出线 槽口，隔板、导线容腔和线圈架的上端面构成导线槽，进线槽口、出线槽口为坚齿状。两个焊 片并列插装接入线圈架的上端面，漆包线绕组通过全自动绕线器具缠绕在线圈架上，漆包 线绕组的两根引线分别从进线槽口、出线槽口引出。漆包线绕组的两根引线经过导线槽后， 其引线接头分别置于两个焊片的端面上，并通过半自动电焊机与两个焊片的端面分别点焊 连接。连接有漆包线绕组的两个焊片再分别与接头护套组件的两个引线连接，形成了新型 高速电磁阀线圈的电气回路。
[0021] 本实用新型的新型高速电磁阀线圈，可在现有的ABS电磁阀线圈的基础上进行改 进，主要针对其内部线圈架结构进行改进和提升，可以达到提升批量生产的效率、提高ABS 电磁阀线圈的可靠性、减少人工成本的目的。
[0022] 本实用新型的新型高速电磁阀线圈，与现有技术的产品相比较：现有技术的产品 在绕线方面，由于是进行纯手工绕线、电烙铁焊线、漆包线捆绑等操作，不仅工序繁琐效、率 低下、排线不均、不适宜批量生产，而且还会造成性能的一致性差。进行技术改进后的产品， 就是针对现有技术的产品的缺陷而设计的，从原来手工绕线更改为全自动绕线，从而比传 统绕线提高近18倍速度；焊接由原来的纯手工焊线改成半自动点焊机点焊且无需捆绑，大 幅度提高效率、减少人工，而且保证了产品性能的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为现有技术中电磁阀线圈结构的主视图；
[0024] 图2为现有技术中电磁阀线圈结构的俯视图；
[0025] 图3为现有技术中电磁阀线圈结构的侧视图；
[0026] 图4为现有技术中电磁阀线圈的线圈架结构的主视图；
[0027] 图5为现有技术中电磁阀线圈的线圈架结构的俯视图；
[0028] 图6为现有技术中电磁阀线圈的线圈架结构的侧视图；
[0029] 图7为按照本实用新型的新型高速电磁阀线圈的一优选实施例的线圈架结构主 视图；
[0030] 图8为按照本实用新型的新型高速电磁阀线圈的一优选实施例的线圈架结构俯 视图；
[0031] 图9为按照本实用新型的新型高速电磁阀线圈的一优选实施例的线圈架结构侧 视图；
[0032] 图10为按照本实用新型的新型高速电磁阀线圈的一优选实施例的线圈架结构立 体图；
[0033] 附图标记：
[0034] 1、接头护套组件，2、环氧树脂，3、漆包线绕组，4、线圈架，5、支架，6、上端面，7、下 端面，8、隔板，9、导线容腔，10、焊片，11、进线槽口，12、出线槽口。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明，以下描述仅作为示范和 解释，并不对本实用新型作任何形式上的限制。
[0036] 在现有的ABS电磁阀线圈的基础上进行改进，如图1至图3所示的电磁阀线圈，它 具有支架5、线圈架4和漆包线绕组3,如图4至图6所示的线圈架结构，线圈架4为中空圆 柱体并具有上端面6和下端面7,漆包线绕组3缠绕在线圈架4上，漆包线绕组3的两根引 线接头分别接入接头护套组件1形成电气回路，漆包线绕组3外灌注环氧树脂2进行封装。 对线圈架4结构进行改进和提升，可以达到提升批量生产的效率、提高ABS电磁阀线圈的可 靠性、减少人工成本的目的。
[0037] 进一步如图7至图9所示，设计一种线圈架，这种线圈架包括焊片和线槽，线槽与 线圈架为一体式结构，焊片与线圈架为插装式连接。其中，线槽与线圈架采用绝缘塑料压 制成型；线槽位于线圈架的上端面；线槽包括隔板、导线容腔、进线槽口、出线槽口，隔板、 导线容腔和线圈架的上端面构成导线槽，进线槽口、出线槽口为坚齿状；焊片为金属材料压 制成型，两个焊片并列插装接入线圈架的上端面；漆包线绕组通过全自动绕线器具缠绕在 线圈架上；漆包线绕组缠绕于线圈架，其两根引线分别从进线槽口、出线槽口引出；漆包线 绕组的两根引线经过导线槽后，其引线接头分别置于两个焊片的端面上；漆包线绕组的两 根引线的接头通过半自动电焊机与两个焊片的端面分别点焊连接；漆包线绕组的两根引线 的接头与线圈架的两个焊片分别点焊连接，两个焊片再分别与接头护套组件的两个引线连 接，形成新型高速电磁阀线圈的电气回路。
[0038] 改进后的线圈架具有两个焊片和一个线槽，两个焊片并列插装接入线圈架的上端 面，漆包线绕组通过全自动绕线器具缠绕在线圈架上，漆包线绕组的两根引线分别从进线 槽口、出线槽口引出，漆包线绕组的两根引线经过导线槽后，其引线接头分别置于两个焊片 的端面上、并通过半自动电焊机与两个焊片的端面分别点焊连接，连接有漆包线绕组的两 个焊片再分别与接头护套组件的两个引线连接形成了新型高速电磁阀线圈的电气回路。在 现有ABS电磁阀线圈的基础上，对线圈架进行改进，增加进线槽口、出线槽口、导线槽和两 个焊片，提升漆包线绕组绕线、引线接头焊接的方式。
[0039] 现有的ABS电磁阀线圈在绕线方面，由于是进行纯手工绕线、电烙铁焊线、漆包线 捆绑等操作，不仅工序繁琐效、率低下、排线不均、不适宜批量生产，而且还会造成性能的一 致性差。对现有的ABS电磁阀线圈进行改进，针对现有ABS电磁阀线圈的线圈架及绕线、焊 接的缺陷而进行新的设计，从原来手工绕线更改为全自动绕线，从而比传统绕线提高近18 倍速度；焊接由原来的纯手工焊线改成半自动点焊机点焊且无需捆绑，大幅度提高效率、减 少人工，而且保证了产品性能的一致性。
[0040] 以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范 围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用 新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范 围内。
【权利要求】
1. 一种新型高速电磁阀线圈，包括支架、线圈架和漆包线绕组，所述线圈架为中空圆柱 体并具有上端面和下端面，所述漆包线绕组缠绕在线圈架上，所述漆包线绕组的两根引线 接头分别接入接头护套组件形成电气回路，所述漆包线绕组外灌注环氧树脂进行封装，其 特征在于：所述线圈架包括焊片和线槽，所述线槽与线圈架为一体式结构，所述焊片与线圈 架为插装式连接。
2. 如权利要求1所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述线槽与线圈架采用绝 缘塑料压制成型。
3. 如权利要求1或2所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述线槽位于线圈架 的上端面。
4. 如权利要求1或2所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述线槽包括隔板、导 线容腔、进线槽口、出线槽口。
5. 如权利要求4所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述隔板、导线容腔和线圈 架的上端面构成导线槽。
6. 如权利要求4所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述进线槽口、出线槽口为 坚齿状。
7. 如权利要求1所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述焊片为金属材料压制 成型。
8. 如权利要求1所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：两个焊片并列插装接入线 圈架的上端面。
9. 如权利要求1所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述漆包线绕组通过全自 动绕线器具缠绕在线圈架上。
10. 如权利要求1或9所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述漆包线绕组缠绕 于线圈架，其两根引线分别从进线槽口、出线槽口引出。
11. 如权利要求10所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述漆包线绕组的两根 引线经过导线槽后，其引线接头分别置于两个焊片的端面上。
12. 如权利要求11所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述漆包线绕组的两根 引线的接头通过半自动电焊机与两个焊片的端面分别点焊连接。
13. 如权利要求12所述的新型高速电磁阀线圈，其特征在于：所述漆包线绕组的两根 引线的接头与线圈架的两个焊片分别点焊连接，两个焊片再分别与接头护套组件的两个引 线连接，形成新型高速电磁阀线圈的电气回路。
【文档编号】H01F5/00GK203892683SQ201420328295
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】黄美龙, 潘广勇, 罗友玉 申请人:瑞安市科密汽车制动有限公司