一种锂电池盖帽的制作方法
【专利摘要】一种锂电池盖帽，其包括包括顶盖、胶圈、防爆膜片、铝片及孔板，所述孔板的上表面中央部分向上凸起形成凸部，所述孔板下表面与所述凸部相应位置设有凹槽，所述凸部的厚度与所述孔板的厚度相同，所述顶盖安装于所述胶圈的顶端，所述顶盖的中间部分呈水平状，边缘部分呈一定斜度。
【专利说明】一种裡电池盖帽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及；锂电池组件，尤其涉及一种锂电池盖帽。
【背景技术】
[0002]锂电池盖帽是锂电池的组件，它在锂电池上起正极导电端子的作用，起安全阀门的作用，还提供电池封闭功能。锂电池盖帽包括顶盖、胶圈、防爆膜片、铝材及孔板。顶盖安装在胶圈的顶端。孔板安装在胶圈的底端。铝片安装在胶圈的中部，位于顶盖与孔板之间。所述铝片与孔板之间设有防爆膜片。孔板地面上设有焊接点凹处。安装时，在孔板的焊接点凹处通过激光点焊将防爆膜片和孔板焊接在一起，这样焊接点凹处会留下激光焊点。激光焊点与焊接点凹处结合较紧密。此种现有技术的锂电池盖帽存在一下缺陷:锂电池在安装时，孔板通过激光点焊和锂电池正极极耳焊接在一起，但由于激光焊接会出现偏差，焊接点会进入孔板上的焊接点凹处内，导致激光焊点与孔板上的焊接点凹处结合更加紧密，增加了孔板断点压力，从而增加了安全隐患。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单装配方便且能减轻孔板断点压力的锂电池盖帽。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种锂电池盖帽，其包括包括顶盖、胶圈、防爆膜片、铝片及孔板，所述孔板的上表面中央部分向上凸起形成凸部，所述孔板下表面与所述凸部相应位置设有凹槽，所述凸部的厚度与所述孔板的厚度相同，所述顶盖安装于所述胶圈的顶端，所述顶盖的中间部分呈水平状，边缘部分呈一定斜度。
[0006]所述孔板设置于所述胶圈的底端。。
[0007]铝片安装于所述胶圈的中部，位于顶盖和孔板之间。
[0008]所述铝片与所述孔板之间设有防爆膜片，所述防爆膜片位于所述孔板的内侧，且所述防爆膜片中间部分向下凹。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型锂电池盖帽的孔板上表面中间部分向上凸起，所述凸起的厚度与所述孔板的厚度想同，从而所述凸起下表面对应所述凸起位置设有凹槽，从而节省材料，降低成本，同时不需要增加其他材料与结构，使得本锂电池盖帽装配较为方便，且不会出现断点的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型锂电池盖帽的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型锂电池盖帽包括顶盖1、胶圈2、防爆膜片3、铝片4及孔板5。所述顶盖I安装于所述胶圈2的顶端，所述顶盖I的中间部分呈水平状，边缘部分呈一定斜度。所述孔板5设置于所述胶圈2的底端。铝片4安装于所述胶圈2的中部，位于顶盖I和孔板5之间。所述铝片4与所述孔板5之间设有防爆膜片3，所述防爆膜片位于所述孔板5的内侧。且所述防爆膜片3中间部分向下凹。所述孔板5上表面中央部分向上凸起形成凸部51，所述凸部51的厚度与所述孔板5的厚度相同。所述孔板5下表面与所述凸部51相应位置设有凹槽52，所述凹槽内设有焊接点(未图示)。
【权利要求】
1.一种锂电池盖帽，其包括包括顶盖、胶圈、防爆膜片、铝片及孔板，其特征在于:所述孔板的上表面中央部分向上凸起形成凸部，所述孔板下表面与所述凸部相应位置设有凹槽，所述凸部的厚度与所述孔板的厚度相同，所述顶盖安装于所述胶圈的顶端，所述顶盖的中间部分呈水平状，边缘部分呈一定斜度。
2.如权利要求1所述之一种锂电池盖帽，其特征在于:所述孔板设置于所述胶圈的底端。
3.如权利要求2所述之一种锂电池盖帽，其特征在于:铝片安装于所述胶圈的中部，位于顶盖和孔板之间。
4.如权利要求3所述之一种锂电池盖帽，其特征在于:所述铝片与所述孔板之间设有防爆膜片，所述防爆膜片位于所述孔板的内侧，且所述防爆膜片中间部分向下凹。
【文档编号】H01M2/04GK204144338SQ201420360620
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】汪子奇, 于忠波, 汪申 申请人:新野神力聚能科技有限公司