一种锂电池自动注液装置制造方法
【专利摘要】一种锂电池自动注液装置，其包括主体部、位于所述主体部下方的底座、支撑所述底座的支撑脚、控制台、注液装置及载盘，所述注液装置包括注液箱及转动轴，所述载盘位于所述注液箱的下方，所述载盘上固定至少两支锂电池。
【专利说明】一种锂电池自动注液装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种锂电池生产装置，尤其涉及一种锂电池自动注液装置。
【背景技术】
[0002]以前的锂电池注液工序是由人工完成的，其工作流程为先将电池摆盘，再将每只电池用拨片将口部分开，然后用注射器吸入定量的电液从口部注入完成注液。人工操作其结果是效率低，工人劳动强度大，每次吸入注射器的电液会有误差，导致注液量不准；每个人操作手法不同，插入电池口部的注射器深度不同，导致损坏电池内电芯；工人疲劳操作还会将已注液和未注液电池混淆，造成产品合格率低，质量无法保证。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够自动为多支锂电池注液的装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种锂电池自动注液装置，其包括主体部、位于所述主体部下方的底座、支撑所述底座的支撑脚、控制台、注液装置及载盘，所述注液装置包括注液箱及转动轴，所述载盘位于所述注液箱的下方，所述载盘上固定至少两支锂电池。
[0006]所述主体部大致呈长方体，且所述主体部的上端设有工作台，所述工作台上表面前后两端设有导轨，所述导轨之间设有传输轮，所述工作台的下方设有凹槽。
[0007]所述底座呈长方体且其前后方向宽度大于所述主体部的宽度。。
[0008]所述载盘的下表面与所述导轨接触，与所述传输轮连接。
[0009]所述支撑脚与所述底座的下表面稳固连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型锂电池自动注液装置能够实现一次对多支锂电池进行自动注液，生产效率高，节约了人工成本，且精准度高，降低了产品不良率，降低了产品成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型锂电池自动注液装置的立体图。
[0012]图2为图1所示本实用新型锂电池自动注液装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图2所示，本实用新型锂电池自动注液装置包括主体部1、位于所述主体部I下方的底座2、支撑所述底座2的支撑脚3、控制台4、注液装置5及载盘6。所述主体部I大致呈长方体，且所述主体部I的上端设有工作台，所述工作台上表面前后两端设有导轨12，所述导轨12之间设有传输轮13，所述工作台的下方设有凹槽11。所述凹槽11呈长方体。所述传输轮13的一侧位于所述凹槽11的上方及所述工作台的下方。所述底座2呈长方体且其前后方向宽度大于所述主体部I的宽度。所述支撑脚3与所述底座2的下表面稳固连接。所述控制台4呈长方体且其前表面设有显示器及按钮。所述注液装置5包括注液箱51及传动轴52，所述传动轴52可以带动所述注液箱51上下移动。所述载盘6为长方体，且其上可以固定至少两支锂电池，所述载盘6的下表面与所述导轨12接触，与所述传输轮13连接，所述传输轮13带动所述载盘沿着导轨12方向移动。当所述载盘6移动至所述注液箱51的下方时，所述传动轴52带动所述注液箱51向下移动，当所述注液箱51的下表面与所述载盘6上的锂电池开口接触时，所述注液箱51开始往所述锂电池开口中注液。当注液完成时，所述注液箱51在传动轴52的作用下向上移动，所述载盘6在传输轮13的作用下向右移动。经过以上步骤，完成一次注液的过程。
【权利要求】
1.一种锂电池自动注液装置，其特征在于:所述锂电池自动注液装置包括主体部、位于所述主体部下方的底座、支撑所述底座的支撑脚、控制台、注液装置及载盘，所述注液装置包括注液箱及转动轴，所述载盘位于所述注液箱的下方，所述载盘上固定至少两支锂电池。
2.如权利要求1所述的一种锂电池自动注液装置，其特征在于:所述主体部大致呈长方体，且所述主体部的上端设有工作台，所述工作台上表面前后两端设有导轨，所述导轨之间设有传输轮，所述工作台的下方设有凹槽。
3.如权利要求2所述的一种锂电池自动注液装置，其特征在于:所述底座呈长方体且其前后方向宽度大于所述主体部的宽度。
4.如权利要求3所述的一种锂电池自动注液装置，其特征在于:所述载盘的下表面与所述导轨接触，与所述传输轮连接。
5.如权利要求4所述的一种锂电池自动注液装置，其特征在于:所述支撑脚与所述底座的下表面稳固连接。
【文档编号】H01M2/36GK203983394SQ201420360634
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】汪子奇, 于忠波, 汪申, 王连坡, 王丽伟, 牛虎云 申请人:新野神力聚能科技有限公司