电池模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池模组，包括：多个并排设置的电池容纳组件，相邻的两个所述电池容纳组件之间具有散热间隙，每个所述电池容纳组件包括两个并排设置的固定板，所述固定板为矩形板且所述两个固定板之间限定出容纳空间；多个电池组，每个所述电池组包括至少两个单体电池，多个所述电池组分别设在多个所述容纳空间内，所述单体电池的两端的电极极耳露出所述容纳空间；以及用于连接相邻两个所述单体电池的所述电极极耳的极耳连接片。根据本实用新型实施例的电池模组结构简单，组装方便，结构稳定、可靠，散热良好。
【专利说明】
电池模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池【技术领域】，尤其是涉及一种电池模组。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对汽车的需求越来越大。但与此同时，全球环境污染和石油紧缺的问题也愈发严重。传统油煤气等矿物能源会很快枯竭，石油的形势很严峻。正在这样的一个大背景下，混合动力汽车/电动汽车(HEV/EV)应运而生。而作为HEV/EV主要动力来源的电池，因锂离子电池由于比能量高、循环寿命长、无污染、无记忆效应等优点，开始逐步取代铅酸电池和镍氢电池，应用于电动汽车、备用电源等领域。
[0003]因电动汽车等大型交通运输工具需要相当大的动力来源，使用锂电池为电动汽车提供动力时，对锂电池的功率要求很高，并且对电池的安全性、可靠性和一致性提出了更高的要求，锂电池的重量、体积和与电动汽车的配合等都是锂电池设计需要考虑的因素。因此，为了满足大动力源装置的需求，高功率锂电池的设计成为一个与时俱进的重要问题。
[0004]现有的电池模块的结构固定方式都比较复杂，且零部件比较多，装配难以控制，这样就相对增加了制造成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种电池模组，该电池模组结构简单，组装方便，结构稳定、可靠，散热良好。
[0006]根据本实用新型实施例的电池模组，包括:多个并排设置的电池容纳组件，相邻的两个所述电池容纳组件之间具有散热间隙，每个所述电池容纳组件包括两个并排设置的固定板，所述固定板为矩形板且所述两个固定板之间限定出容纳空间；多个电池组，每个所述电池组包括至少两个单体电池，多个所述电池组分别设在多个所述容纳空间内，所述单体电池的两端的电极极耳露出所述容纳空间；以及用于连接相邻两个所述单体电池的所述电极极耳的极耳连接片。
[0007]根据本实用新型实施例的电池模组，通过利用矩形板制成固定板，并且利用两个并排设置的固定板构成电池容纳组件，由此使用于容纳电池组的电池容纳组件的结构简单，进而可以简化电池模组的结构。为了达到不同功率的需要，设计者可以将任意数量的电池容纳组件进行并排设置，这样电池模组的可以方便地适应不同功率的需要，且结构简单，组装方便，进而可以节省工时、节省劳动力。
[0008]而且，通过利用两个固定板来将电池组限制在其中，从而可以提高电池模组的结构稳定性和可靠性。此外，每相邻的两个电池容纳组件之间限定有散热间隙，由此使电池模组产生的热量能够随空气流动被带走，进而可以有效地降低电池模块的温度。
[0009]另外，根据本实用新型的电池模组还可具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述固定板的相对的两侧边缘分别形成有用于露出所述单体电池的电极极耳的避让凹口，所述两个避让凹口分别从所述固定板的边缘向邻近彼此的方向凹入。
[0011]优选地，所述避让凹口被构造成一侧敞开的矩形，且所述避让凹口的拐角处圆弧过渡。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板上分别形成有远离彼此凸出的凸出部。
[0013]优选地，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板的凸出部上均形成有矩形凸条，所述矩形凸条向远离彼此的方向凸出。
[0014]可选地，每个所述固定板上形成有三个所述矩形凸条，所述三个矩形凸条分别沿所述固定板的宽度方向延伸且沿所述固定板的长度方向间隔设置。
[0015]优选地，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板的其中一个的矩形凸条上、沿左右方向分别设有第一凸起和第一凹槽，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板的另一个的矩形凸条上、沿左右方向分别设有第二凹槽和第二凸起，相邻的两个电池容纳组件的固定板的所述第一凸起与所述第二凹槽配合、所述第一凹槽与所述第二凸起配合。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述固定板的另外两侧边缘上均设有搭接翻边，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板的所述搭接翻边向邻近彼此的方向延伸。
[0017]可选地，所述固定板为铝板，且所述固定板的厚度为1_。
[0018]可选地，所述极耳连接片包括主体部和折边部，所述折边部与所述单体电池的电极极耳螺钉连接，所述主体部与所述单体电池的电极极耳激光焊接连接。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本实用新型实施例的电池模组的立体图；
[0022]图2是图1所示的电池模组的侧视图；
[0023]图3是图1所示的电池模组的爆炸图。
[0024]附图标记说明:
[0025]电池模组100 ；
[0026]电池容纳组件I ;固定板11 ;避让凹口 111 ;搭接翻边112 ;凸出部113 ;矩形凸条114 ;第一凸起115 ;第一凹槽116 ；
[0027]电池组2 ;单体电池21 ;电极极耳211 ;
[0028]极耳连接片3 ;主体部31 ;折边部32。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电池模组100。这里需要解释的是，本实用新型的电池模组100可以用于类似于混合动力汽车或电动汽车这样的交通运输工具中，以为其提供动力输出。
[0033]如图1-图3所述，根据本实用新型实施例的电池模组100，包括:多个并排设置的电池容纳组件1、多个电池组2和极耳连接片3。
[0034]相邻的两个电池容纳组件I之间具有散热间隙，具体地，在本实用新型的一些示例中，可以将相邻的两个电池容纳组件I的主体部31分间隔开设置，以便在相邻的两个电池容纳组件I之间形成散热间隙。进一步地，每个电池容纳组件I包括两个并排设置的固定板11，固定板11为矩形板且两个固定板11之间限定出容纳空间，在本实用新型的一个示例中，该矩形板可以是金属板。进一步地，固定板11的相对的两侧边缘上可以设有搭接翻边112，每个电池容纳组件I中的两个固定板11的搭接翻边112向邻近彼此的方向延伸，由此构成两个固定板11之间的容纳空间。
[0035]例如图1-图3中的示例，多个电池容纳组件I沿前后方向间隔开设置，每个电池容纳组件I中均包括两个分别沿前后方向间隔开的固定板11。每个电池容纳组件I中的两个固定板11中，位于前侧的固定板11的左侧边缘和右侧边缘上均设有向后延伸的搭接翻边112，位于后侧的固定板11的左侧边缘和右侧边缘上均设有向前延伸的搭接翻边112，这样每个电池容纳组件I中的两个固定板11的位于前侧的固定板11的搭接翻边112与位于后侧的固定板11的搭接翻边112相互搭接，以便在两个固定板11之间限定出容纳空间。
[0036]多个电池组2中的每一个均包括至少两个单体电池21，多个电池组2分别设在多个容纳空间内，也就是说，电池组2的数量与电池容纳组件I的数量相等且一一对应，每个电池容纳组件I中均设有一个电池组2，每个电池组2中的单体电池21的数量为两个或两个以上。
[0037]极耳连接片3也包括多个，极耳连接片3用于连接相邻两个单体电池21的电极极耳211。具体而言，极耳连接片3可以用于连接每个电池组2中的多个单体电池21，极耳连接片3还可以连接相邻的两个电池组2中的彼此相邻近的单体电池21，由此通过极耳连接片3可以将多个电池组2中的所有的单体电池21进行有效的串联或并联。
[0038]其中单体电池21的两端的电极极耳211露出容纳空间，这样可以方便通过极耳连接片3连接电池容纳组件I内的单体电池21。在本实用新型的一个示例中，固定板11的相对的两侧边缘分别形成有用于露出单体电池21的电极极耳211的避让凹口 111，两个避让凹口 111分别从固定板11的边缘向邻近彼此的方向凹入。这里需要解释的是，形成避让凹口 111的边缘与设有搭接翻边112的边缘不是同一个。
[0039]具体地，如图1-图3所示，每个固定板11上的上端边缘和下端边缘上形成有避让凹口 111，相应地，每个单体电池21的电极极耳211也分别与相应的避让凹口 111对应，由此电极极耳211可以通过避让凹口 111露出。
[0040]这里需要说明的是，为了提高电池模组100的紧凑性、小型化，固定板11的尺寸可以大致等于单体电池21的相应的尺寸，即固定板11的长度和宽度可以与单体电池21的长度和宽度分别大致相等，这样通过设置避让凹口 111可以露出单体电池21的电极极耳211。具体地，避让凹口 111被构造成一侧敞开的矩形，如图1-图3所示，位于上端的避让凹口111的上端敞开，位于下端的避让凹口 111的下端敞开，有利地，避让凹口 111的拐角处圆弧过渡，由此可以避免避让凹口 111的拐角对单体电池21的划伤。
[0041]根据本实用新型实施例的电池模组100，通过利用矩形板制成固定板11，并且利用两个并排设置的固定板11构成电池容纳组件1，由此使用于容纳电池组2的电池容纳组件I的结构简单，进而可以简化电池模组100的结构。为了达到不同功率的需要，设计者可以将任意数量的电池容纳组件I进行并排设置，这样电池模组100的可以方便地适应不同功率的需要，且结构简单，组装方便，进而可以节省工时、节省劳动力。
[0042]而且，通过利用两个固定板11来将电池组2限制在其中，从而可以提高电池模组100的结构稳定性和可靠性。此外，每相邻的两个电池容纳组件I之间限定有散热间隙，由此使电池模组100产生的热量能够随空气流动被带走，进而可以有效地降低电池模块的温度。
[0043]在本实用新型的一些实施例中，固定板11可以为铝板且固定板11的厚度为1mm，这样可以使固定板11的质量更轻。具体地，固定板11的材质可以选用3003铝板(3003为铝板的标号)来制作，由于3003铝板材料具有很好的成形性，以及较好的导热性、耐腐蚀性，因此可以提高电池模组100的可靠性。其中上述的避让凹口 111、搭接翻边112等均可以在铝板上通过冲压、剪切等方式形成，这样使制造更加容易。当然固定板11还可以是由其他金属材料制成，例如铜板、钢板等。
[0044]如图1-图3所示，每个电池容纳组件I中的两个固定板11上分别形成有远离彼此凸出的凸出部113。通过设置凸出部113不仅可以增加固定板11的结构强度，而且通过设置凸出部113，从而可以在两个固定板11的相邻近的表面上分别形成安装凹槽，这样可以扩大电池组2的安装空间。凸出部113可以通过冲压形成。
[0045]有利地，每个电池容纳组件I中的两个固定板11的凸出部113上均形成有矩形凸条114，矩形凸条114向远离彼此的方向凸出。具体地，如图1-图3所示，每个电池容纳组件I中的两个固定板11中位于前侧的固定板11上形成有向前凸出的矩形凸条114，位于后侧的固定板11上形成有向后凸出的矩形凸条114。通过设置矩形凸条114，从而可以进一步提高固定板11的结构强度，其中矩形凸条114的高度为1.5_。可选地,每个固定板11上形成有三个矩形凸条114，三个矩形凸条114分别沿固定板11的宽度方向(即图1-图3中的左右方向)延伸且沿固定板11的长度方向间隔设置。
[0046]而且通过在每个电池容纳组件I中的两个固定板11上设置矩形凸条114，矩形凸条114向远离彼此的方向凸出，这样相邻的两个电池容纳组件I的矩形凸条114配合安装后，就可以在固定板11的其他部分产生间隙。
[0047]进一步地，如图1-图3所示，每个电池容纳组件I中的两个固定板11的其中一个的矩形凸条114上、沿左右方向分别设有第一凸起115和第一凹槽116，每个电池容纳组件
I中的两个固定板11的另一个的矩形凸条114上、沿左右方向分别设有第二凹槽和第二凸起，相邻的两个电池容纳组件I的固定板11的第一凸起115与第二凹槽配合、第一凹槽116与第二凸起配合，由此相邻的两个电池容纳组件I可以通过第一凸起115与第二凹槽配合、第一凹槽116与第二凸起配合结构，可以起到电池容纳组件I的定位、限位作用，以防止固定板11在上下左右晃动，由此可以方便电池容纳组件I之间的安装、配合。此外，通过这种固定方式，可以任意扩大电池单体个数从而来满足整个电池模组100的功率的大小。
[0048]在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，极耳连接片3包括主体部31和折边部32，折边部32与单体电池21的电极极耳211螺钉连接，主体部31与单体电池21的电极极耳211激光焊接连接。具体地，在装配时，先将极耳连接片3的折边部32用螺钉和单体电池21的极耳进行紧固，这样不仅保证极耳连接片3和电极极耳211连接的稳定性，也为后续的激光焊接提供方便，即利用螺钉先将极耳连接片3和电极极耳211进行定位，再将主体部31和电极极耳211进行激光焊接，由此可以保证焊接的准确性，进而可以使整个电池模组100的性能得到提高，并且可以增强其稳定性。
[0049]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种电池模组，其特征在于，包括: 多个并排设置的电池容纳组件，相邻的两个所述电池容纳组件之间具有散热间隙，每个所述电池容纳组件包括两个并排设置的固定板，所述固定板为矩形板且所述两个固定板之间限定出容纳空间； 多个电池组，每个所述电池组包括至少两个单体电池，多个所述电池组分别设在多个所述容纳空间内，所述单体电池的两端的电极极耳露出所述容纳空间；以及 用于连接相邻两个所述单体电池的所述电极极耳的极耳连接片。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述固定板的相对的两侧边缘分别形成有用于露出所述单体电池的电极极耳的避让凹口，所述两个避让凹口分别从所述固定板的边缘向邻近彼此的方向凹入。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述避让凹口被构造成一侧敞开的矩形，且所述避让凹口的拐角处圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板上分别形成有远离彼此凸出的凸出部。
5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板的凸出部上均形成有矩形凸条，所述矩形凸条向远离彼此的方向凸出。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，每个所述固定板上形成有三个所述矩形凸条，所述三个矩形凸条分别沿所述固定板的宽度方向延伸且沿所述固定板的长度方向间隔设置。
7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板的其中一个的矩形凸条上、沿左右方向分别设有第一凸起和第一凹槽，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板的另一个的矩形凸条上、沿左右方向分别设有第二凹槽和第二凸起，相邻的两个电池容纳组件的固定板的所述第一凸起与所述第二凹槽配合、所述第一凹槽与所述第二凸起配合。
8.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述固定板的另外两侧边缘上均设有搭接翻边，每个所述电池容纳组件中的两个所述固定板的所述搭接翻边向邻近彼此的方向延伸。
9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述固定板为铝板，且所述固定板的厚度为1mm。
10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述极耳连接片包括主体部和折边部，所述折边部与所述单体电池的电极极耳螺钉连接，所述主体部与所述单体电池的电极极耳激光焊接连接。
【文档编号】H01M10/613GK204029891SQ201420416904
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】张英涛, 肖宁强 申请人:北汽福田汽车股份有限公司