一种铅酸蓄电池板栅的制作方法
【专利摘要】本实用新型的名称为一种铅酸蓄电池板栅。属于蓄电池【技术领域】。它主要是解决现有冲孔板栅存在铅膏附着力差，生产过程容易掉膏，影响电池性能的问题。它的主要特征包括：包括板栅；所述板栅的厚度为0.3~2mm，表面为粗糙度为3.2~12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏；板栅厚度薄于1mm。本实用新型具有提高冲孔板栅与铅膏的结合力、板栅厚度可以薄于1mm以下的特点，尤其适用于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。
【专利说明】一种铅酸蓄电池板栅
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于蓄电池【技术领域】。具体涉及一种铅酸蓄电池板栅。
【背景技术】
[0002]传统铅酸蓄电池板栅采用重力浇铸方式生产，技术成熟，但具有重量大、生产效率低、不耐腐蚀、过程质量控制偏差大的缺点。后来出现了拉网式板栅，重量轻、生产效率高、耐腐蚀性强，但因为没有左右边框，具有板栅宜长大短路引起电池提前寿命终止的缺点。采用机器冷轧方式生产的冲孔板栅，具有耐腐蚀、重量轻、寿命长、生产过程简单、质量稳定、管理方便的特点，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合当前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术方向发展的趋势。
[0003]但是冲孔板栅合金致密、表面光滑，铅膏的附着力差，生产过程容易掉膏，影响电池性能。
[0004]传统冲孔板栅的成型方法如下:
[0005]①配制铅合金一②熔化铅合金一③铸造铅板一④压制铅带一⑤冲孔⑥板栅成型。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是针对上述不足而提供一种铅酸蓄电池板栅，提高冲孔板栅与铅膏的结合力。
[0007]本实用新型的技术解决方案是:一种铅酸蓄电池板栅，包括板栅，其特征在于:所述板栅的厚度为0.3?2mm，表面为粗糙度为3.2^12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏。
[0008]本实用新型的技术方案中所述的板栅厚度小于等于1mm。
[0009]本实用新型的技术方案中所述的板栅骨架的表面是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2^12.6的表面。
[0010]本实用新型由于在现有冲孔板栅成型方法的基础上，先经过多孔冲床进行连续冲孔后形成厚度为0.3^2mm的板栅骨架，再在连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，形成3.2^12.6的表面，因而可增加板栅表面的粗糙度和板栅的表面积，在进行极板铅膏涂填时，使板栅与铅膏间可以形成良好的结合界面，从而降低了电池的内阻提高了电池的放电性能，尤其适用于制造高功率蓄电池。本实用新型具有提高冲孔板栅与铅膏的结合力、板栅厚度可以薄于Imm的特点。本实用新型尤其适用于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的板栅外形图。
[0012]图2是图1的C局部放大图。
[0013]图3是图2的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3所示。本实用新型一种铅酸蓄电池板栅包括板栅2及其表面附着的铅膏3。板栅2的厚度为0.3?2mm，表面I为粗糙度为3.2^12.6的表面，是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2^12.6的表面。板栅的粗糙表面I上涂填有铅膏。板栅厚度可以薄于1_。
[0015]本实用新型一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法包括以下步骤:
[0016]①配制铅合金:按标准配制预炼好铅合金，与现有方法中的相同；
[0017]②熔化铅合金:将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到35(T500°C，至预炼好的铅合金全部融化，与现有方法中的相同；
[0018]③铸造铅板:将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板，与现有方法中的相同；
[0019]④压制铅带:将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3^2mm的铅带；
[0020]⑤冲孔:将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，与现有方法中的相同；
[0021]⑥板栅表面粗糙化处理:将上述连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，粗糙度为3.2^12.6，此步骤为本发明增加的步骤，板栅制作完成；
[0022]⑦极板涂填:将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。
[0023]上述第⑥步板栅表面粗糙化处理是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理的，用于提高冲孔板栅表面的粗糙度。
[0024]【具体实施方式】和要求:
[0025]1、滚压法:在连续冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，在对辊的表面通过化学刻蚀或物理雕刻、喷砂的方法，形成粗糙的表面，对辊的间距可以精密设置和调节，完成连续冲孔的板栅经过对滚的碾压后，形成粗糙的表面，厚度有所降低。
[0026]2、冲压法:在连续冲床后，再增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，在压模的表面通过化学刻蚀或物理雕刻、喷砂的方法，形成粗糙的表面，一对压模的间距、压力可以精密设置和调节，完成连续冲孔的板栅经过压模的冲压后，形成粗糙的表面，厚度有所降低。
[0027]3、喷砂法:完成连续冲孔的板栅经过喷砂机，直接在板栅表面喷砂，提高粗糙度，粗糙度为3.2?12.6。
[0028]4、打磨法:完成连续冲孔的板栅经过打磨机，打磨头由高速不锈钢刷或砂轮制成，直接在板栅表面摩擦，提高粗糙度，粗糙度为3.2^12.6。
[0029]本发明采用连铸连轧和连续冲孔方式生产的冲孔板栅具有重量轻、耐腐蚀、板栅形状可以任意设计、过程质量控制稳定、板栅厚度可以薄于Imm以下的优点，同时采用滚压、冲压、喷砂或打磨等方式，对板栅表面进行粗糙化处理，克服了该种板栅合金致密、表面光滑的缺点，提高了铅膏与板栅的附着力，适用于机械化生产，尤其适宜生产高功率电池。
[0030]本实用新型采用连铸连轧和连续冲孔方式生产的冲孔板栅具有重量轻、耐腐蚀、板栅形状可以任意设计、过程质量控制稳定、板栅厚度可以薄于1_以下的优点，同时采用滚压、冲压、喷砂或打磨等方式，对板栅表面进行粗糙化处理，克服了该种板栅合金致密、表面光滑的缺点，提高了铅膏与板栅的附着力，适用于机械化生产，尤其适宜生产高功率电池。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池板栅，包括板栅，其特征在于:所述板栅的厚度为0.3?2mm，表面为粗糙度为3.2^12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于:所述的板栅厚度小于等于 Imnin
3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于:所述的板栅骨架的表面是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2^12.6的表面。
【文档编号】H01M4/82GK204130630SQ201420461631
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】李建华, 杨建华, 刘长来, 夏诗忠, 高国兴, 路明占 申请人:骆驼集团襄阳蓄电池有限公司