硅片承载盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅片承载盒，包括相对设置的第一面板及第二面板；设置在第一面板与第二面板间且与第一面板与第二面板两侧固定连接的四个侧面档杆；设置在第一面板与第二面板底部之间的两个底部档杆；四个侧面档杆的内侧均设置有相互匹配的第一锯齿，用于固定硅片；第一锯齿之间设置有凸线；且相对两侧面档杆之间的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm，从而可以适合160mm大面积硅片的放置；并且由于第一锯齿之间设置有凸线，从而可实现硅片与承载盒的点接触，大大减少了接触面积，可减少制绒后硅片表面的花篮印，提高电池优质品率。
【专利说明】娃片承载盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池【技术领域】，尤其涉及一种硅片承载盒。
【背景技术】
[0002]太阳能是一种取之不尽、用之不竭的绿色能源，太阳能电池是太阳能光伏发电系统中的重要组件，其中单晶硅太阳能电池又是目前发展最快的一种太阳能电池，而单晶硅片的切割又是单晶硅太阳能电池制作中的关键所在。然而，太阳能光伏产业的迅速发展，需要不断降低物料成本，提高太阳能电池片的转换效率，降低生产成本，提高发电量。
[0003]为了获得更高的电池转换效率，可通过采用更大面积的硅片来制备太阳能电池片。目前已经出现边长为160mm*160mm的大面积娃片。
[0004]在单晶硅片制绒的过程中，为了保证硅片与制绒液充分接触以及便于批量生产，通常将多片硅片层叠地放置于承载盒并放入制绒液中，使单晶硅片在制绒液中的充分反应。
[0005]然而，现有的硅片承载盒存在以下问题:
[0006]I)目前的娃片承载盒只适合于边长为156mm*156mm规格的娃片，而对于边长为160mm*160mm的大面积娃片不适用；
[0007]2)目前的硅片承载盒由于与硅片接触的面积较大，因此会产生花篮印造成的外观不良现象。
[0008]因此，有必要对硅片承载盒进行改进。
实用新型内容
[0009]本实用新型的主要目的是提供一种硅片承载盒，从而适用于更大尺寸的硅片，并减少制续后娃片表面的花篮印，提闻电池优质品率。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供一种硅片承载盒，包括:
[0011]相对设置的第一面板及第二面板；
[0012]设置在第一面板与第二面板间且与第一面板与第二面板两侧固定连接的第一侧面档杆、第二侧面档杆、第三侧面档杆及第四侧面档杆，其中，第一侧面档杆与第二侧面档杆上下相对设置在第一面板与第二面板的一侧，第三侧面杆及第四侧面档杆上下相对设置在第一面板与第二面板的另一侧，且第一侧面档杆与第三侧面档杆水平相对设置且相互平行，第二侧面杆与第四侧面档杆水平相对设置且相互平行；
[0013]设置在第一面板与第二面板底部之间的第一底部档杆及第二底部档杆，所述第一底部档杆及第二底部档杆相互平行，且位于第一面板与第二面板底部的中间；
[0014]其中，所述第一侧面档杆、第二侧面档杆、第三侧面档杆及第四侧面档杆的内侧均设置有相互匹配的第一锯齿，用于固定硅片；所述第一锯齿之间设置有凸线；且所述第一侧面档杆上的第一锯齿的底部与第三侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm，所述第二侧面档杆上的第一锯齿的底部与第四侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160_165mm。
[0015]较佳地，所述第一锯齿中相邻锯齿之间的间距为3_6mm。
[0016]较佳地，所述凸线的长度为3-6mm、宽度为2_4mm。
[0017]较佳地，还包括压条装置，所述压条装置包括:相互平行的前杆及后杆；连接所述前杆与后杆的连接条；设置在所述连接条上的第二锯齿，所述第二锯齿与所述第一锯齿相匹配；所述第一面板及第二面板的上部分别对应设置有两个卡槽，所述前杆及后杆的两端均分别设置有卡接杆，且所述卡接杆分别对应放置于所述卡槽内。
[0018]较佳地，所述卡槽的宽度为3_8mm。
[0019]较佳地，所述前杆及后杆的长度不超过所述第一面板与所述第二面板之间的距离。
[0020]较佳地，所述第二锯齿中相邻锯齿之间的间距为3-6_。
[0021]较佳地，所述第二锯齿之间设置有凸线，所述凸线的长度为3-6_、宽度为2-4_。
[0022]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0023]I)本实用新型提供的硅片承载盒，其第一侧面档杆上的第一锯齿的底部与第三侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm，第二侧面档杆上的第一锯齿的底部与第四侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm，从而可以适合160mm大面积硅片的放置；
[0024]2)本实用新型提供的硅片承载盒，其第一锯齿之间设置有凸线，从而可实现硅片与承载盒的点接触，大大减少了接触面积，可减少制绒后硅片表面的花篮印，提高电池优质品率;
[0025]3)本实用新型提供的硅片承载盒，其压条装置可直接水平放置在承载盒上即可，操作方式简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例提供的硅片载片盒的俯视图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的硅片载片盒的正视图；
[0028]图3为本实用新型实施例提供的硅片载片盒配套压条装置的示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]请参照图1至图3，本实用新型提供的硅片承载盒，包括:
[0031]相对设置的第一面板I及第二面板2 ；
[0032]设置在第一面板I与第二面板2间且与第一面板I与第二面板2两侧固定连接的第一侧面档杆3、第二侧面档杆4、第三侧面档杆5及第四侧面档杆6，其中，第一侧面档杆3与第二侧面档杆4上下相对设置在第一面板I与第二面板2的一侧，第三侧面杆5及第四侧面档杆6上下相对设置在第一面板I与第二面板2的另一侧，且第一侧面档杆3与第三侧面档杆5水平相对设置且相互平行，第二侧面杆4与第四侧面档杆6水平相对设置且相互平行；
[0033]设置在第一面I与第二面板2底部之间的第一底部档杆8及第二底部档杆9，第一底部档杆8及第二底部档杆9相互平行，且位于第一面板I与第二面板2底部的中间；
[0034]其中，第一侧面档杆3、第二侧面档杆4、第三侧面档杆5及第四侧面档杆6的内侧均设置有相互匹配的第一锯齿7，用于固定硅片；第一锯齿7之间设置有凸线；且第一侧面档杆3上的第一锯齿的底部与第三侧面档杆5上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm,第二侧面档杆4上的第一锯齿的底部与第四侧面档杆6上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165_ ;从而可以适合160mm大面积娃片的放置。
[0035]其中，第一锯齿7中相邻锯齿之间的间距为3-6mm，凸线的长度为3_6mm、宽度为2-4_。由于本实用新型提供的硅片承载盒的第一锯齿之间设置有凸线，从而可实现硅片与承载盒的点接触，大大减少了接触面积，可减少制绒后硅片表面的花篮印，提高电池优质品率。
[0036]并且，在较佳实施例中，本实用新型提供的硅片承载盒还包括压条装置，具体地，压条装置包括:相互平行的前杆11及后杆12 ;连接前杆11与后杆12的连接条13 ;设置在连接条13上的第二锯齿14，第二锯齿14与第一锯齿7相匹配；第一面板I及第二面板2的上部分别对应设置有两个卡槽，前杆11及后杆12的两端均分别设置有卡接杆15，且卡接杆15分别对应放置于卡槽10内。其中，卡槽10的宽度为3-8mm。本实用新型提供的硅片承载盒，通过将卡接杆15分别对应水平放置于卡槽10内，即可实现将压条装置固定在在承载盒上，操作方式简单方便。并且通过设置压条装置，可有效隔离硅片并防止硅片在制绒过程中上浮。
[0037]其中，前杆11及后杆12的长度不超过第一面板I与第二面板2之间的距离。
[0038]并且，第二锯齿14中相邻锯齿之间的间距为3_6mm ;第二锯齿之间设置有凸线，凸线的长度为3-6mm、宽度为2_4mm ;如图3所示，其中，图3中的B为A的局部放大图，其目的是为了更清楚地显示第二锯齿的结构。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种硅片承载盒，其特征在于，包括: 相对设置的第一面板及第二面板； 设置在第一面板与第二面板间且与第一面板与第二面板两侧固定连接的第一侧面档杆、第二侧面档杆、第三侧面档杆及第四侧面档杆，其中，第一侧面档杆与第二侧面档杆上下相对设置在第一面板与第二面板的一侧，第三侧面杆及第四侧面档杆上下相对设置在第一面板与第二面板的另一侧，且第一侧面档杆与第三侧面档杆水平相对设置且相互平行，第二侧面杆与第四侧面档杆水平相对设置且相互平行； 设置在第一面板与第二面板底部之间的第一底部档杆及第二底部档杆，所述第一底部档杆及第二底部档杆相互平行，且位于第一面板与第二面板底部的中间； 其中，所述第一侧面档杆、第二侧面档杆、第三侧面档杆及第四侧面档杆的内侧均设置有相互匹配的第一锯齿，用于固定硅片；所述第一锯齿之间设置有凸线；且所述第一侧面档杆上的第一锯齿的底部与第三侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165！^，所述第二侧面档杆上的第一锯齿的底部与第四侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为 160-165臟。
2.如权利要求1所述的硅片承载盒，其特征在于，所述第一锯齿中相邻锯齿之间的间距为 3-6111111。
3.如权利要求2所述的硅片承载盒，其特征在于，所述凸线的长度为3-6！^、宽度为2—4臟。
4.如权利要求1所述的硅片承载盒，其特征在于，还包括压条装置，所述压条装置包括:相互平行的前杆及后杆；连接所述前杆与后杆的连接条；设置在所述连接条上的第二锯齿，所述第二锯齿与所述第一锯齿相匹配；所述第一面板及第二面板的上部分别对应设置有两个卡槽，所述前杆及后杆的两端均分别设置有卡接杆，且所述卡接杆分别对应放置于所述卡槽内。
5.如权利要求4所述的硅片承载盒，其特征在于，所述卡槽的宽度为3-8皿。
6.如权利要求4所述的硅片承载盒，其特征在于，所述前杆及后杆的长度不超过所述第一面板与所述第二面板之间的距离。
7.如权利要求4所述的硅片承载盒，其特征在于，所述第二锯齿中相邻锯齿之间的间距为 3-6111111。
8.如权利要求7所述的硅片承载盒，其特征在于，所述第二锯齿之间设置有凸线，所述凸线的长度为3-6111111、宽度为2-4111111。
【文档编号】H01L31/18GK204144294SQ201420529122
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】郭永刚, 宋志成, 张婷, 董鹏, 陈璐, 吴翔, 倪玉凤, 林瀚琪 申请人:中电投西安太阳能电力有限公司