一种晶体硅太阳能电池组件锉角工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶体硅太阳能电池组件锉角工装，其包括由两块金属梯形板、一块金属U型板和两块金属侧面板固定为一体的角件；侧面板是由一体的或焊接为一体的围成90°的两块长方形板组成，两侧面板的同一长方形板上端分别与U型板的上表面的左右端成45°角的焊接固定在一起，U型板的前后端与侧面板之间分别焊接固定有梯形板；U型板的上表面中间开有颌口，颌口与角件底面之间的垂直距离稍大于组件边框的厚度。使用本实用新型对组件进行锉角一致美观，不会因锉刀跑锉造成型材划伤，避免了因锉刀跑锉造成的不合格组件的产生，降低了组件的生产成本，提高了生产效率和良品率。
【专利说明】 一种晶体硅太阳能电池组件锉角工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池组件锉角工装。
【背景技术】
[0002]在晶体硅太阳能电池组件锉角工序，由于组框完成后四角尖锐，在组件转运和安装过程当中，经常把人划伤，存在较大的安全问题。为解决此问题，业内各组件厂通常使用锉刀对组件铝边框四角进行锉角。但是，在工人锉角过程当中，经常出现跑锉现象，将铝型材划伤，造成不合格品产生；同时，由于锉角使用的力度不一，造成锉角的深度和形状也不一样，锉角一致性不能保证，影响组件的美观，造成客户的投诉。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能电池组件锉角工装，使用该工装对组件进行锉角一致美观，不会因锉刀跑锉造成型材划伤。
[0004]为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种晶体硅太阳能电池组件锉角工装，其包括由两块金属梯形板、一块金属U型板和两块金属侧面板固定为一体的角件；侧面板是由一体的或焊接为一体的围成90°的两块长方形板组成，两侧面板的同一长方形板上端分别与U型板的上表面的左右端成45°角的焊接固定在一起，U型板的前后端与侧面板之间分别焊接固定有梯形板；U型板的上表面中间开有颌口，颌口与角件底面之间的垂直距离稍大于组件边框厚度。
[0005]上述所述的颌口与角件底面之间的垂直距离大于组件边框厚度的5_8mm，为防止挫角尺寸(2mm)过大，颌口宽5mm。
[0006]使用时，将本实用新型工装套入组件铝边框一角，组件角能露出一小部分，这部分就是锉刀需要锉掉的部分；使用本实用新型工装对组件进行锉角一致美观，不会因锉刀跑锉造成型材划伤，避免了因锉刀跑锉造成的不合格组件的产生，降低了组件的生产成本，提高了生产效率和良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0008]图2为图1的俯视图；
[0009]图3为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施实例对本实用新型作进一步的描述。
[0011]如图1、图2和图3所示，本实施例包括由两块金属梯形板3、一块金属U型板I和两块金属侧面板2焊接固定为一体的角件。侧面板2是由一体(或焊接为一体)的围成90°的两块长方形板4和5组成，两侧面板2的同一长方形板4上端分别与U型板I的上表面的左、右端成45°角的焊接固定在一起，U型板I的前、后端与侧面板2之间分别焊接固定有梯形板3。U型板I的上表面中间开有颌口 6，颌口 6与角件底面之间的垂直距离稍大于组件边框的厚度，最好尺寸是:颌口与角件底面之间的垂直距离大于组件边框厚度的5-8_之间的任意尺寸，为防止挫角尺寸(2mm)过大,颌口宽5mm。
[0012]当然，本实用新型还有其它多种实例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出等同技术的改变和变形，这些等同技术的改变和变形都应在本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种晶体硅太阳能电池组件锉角工装，其特征在于:其包括由两块金属梯形板、一块金属U型板和两块金属侧面板固定为一体的角件；侧面板是由一体的或焊接为一体的围成90°的两块长方形板组成，两侧面板的同一长方形板上端分别与U型板的上表面的左右端成45°角的焊接固定在一起，U型板的前后端与侧面板之间分别焊接固定有梯形板山型板的上表面中间开有颌口，颌口与角件底面之间的垂直距离稍大于组件边框厚度。
2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件锉角工装，其特征在于:所述的颌口与角件底面之间的垂直距离大于组件边框厚度的5-8_，颌口宽5_。
【文档编号】H01L31/18GK204167342SQ201420598575
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王志勇, 孙元元, 李磊, 刘乐, 勾学江 申请人:巨力新能源股份有限公司