直线式电连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型所公开的是一种特别适用于混合动力和电动汽车的高电压、大电流直线式电连接器，它由插座组件（1）、插孔组件（2）和拉拔锁紧装置（3）组成，且其进线与出线互成180°布置，具有结构合理紧凑、工作安全可靠，使用方便等特点。
【专利说明】直线式电连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直线式电连接器，属于电连接器技术。
【背景技术】
[0002]本实用新型所述的直线式电连接器，由于其电流的进线与出线互成180°布置，因而也可以称之谓一字式电连接器或称180°电连接器。它是一种特别适用于混合动力及电动汽车的高电压大电流的电连接器。它主要用于车载储能电池组与车用主电线之接口部位的电连接。
[0003]然而，由于汽车工况特殊，允许安装空间范围狭窄，而要求其所用电连接器的结构要紧凑，体积要小，操作方便，且对抗其特殊工况能力要强，电连接可靠安全，尤其是由于其车用动力的电压较高(在100V?1000V范围内)、电流较大(在200A左右)，因而要求所述电连接器应当具备足够的耐受高电压的能力和相线间的屏蔽能力，以保证其长时期安全运行和避免或有可能发生放电所引发的火警事故。
[0004]为此，本 申请人:在前申请的申请号为201310051713.6 “直角式电连接器”的中国发明专利(申请)，很好地满足了以上所述汽车用电连接器的技术要求，批量应用取得了令人满意的技术效果。
[0005]然而，上述专利(申请)技术的技术方案，是其插座组件与插孔组件呈90°连接结构，这对于克服所述电连接器安装部位前方有干涉存在的不便，而方便正常安装是非常有利的，但是，如果所述电连接器安装部位的前方并无干涉存在，却在其左右、上下部位有干涉存在的条件下，则所述已有的直角式电连器的安装和使用操作就不合适了。
[0006]因而，研发一种方便在其安装部位前方无干涉存在的直线式电连接器，以满足电动或混合动力汽车实用需求，便成为业内的期待。
【发明内容】
[0007]本实用新型旨在提供一种方便安装和操作的直线式电连接器。
[0008]本实用新型实现其目的的技术思路，是在上述中国专利201310051713.6发明专利(申请)的基础上作进一步创新，即保留延用所述发明专利(申请)的插座组件和拉拔锁紧装置两部分的技术结构，设计创新插孔组件部分的技术结构，而由所述发明专利(申请)的插座组件、拉拔锁紧装置，和本实用新型创新设计的插孔组件三者构成直线式电连接器。从而实现本实用新型的目的。
[0009]基于这样的技术思路，在同样的客观条件下，可以做到插座组件的通用互换，方便了生产制造和现场的实际使用。
[0010]本实用新型实现其目的的技术方案是:
[0011]一种直线式电连接器，由插座组件，插孔组件和拉拔锁紧装置组成，
[0012]所述插座组件包括:具有用来与配装件连接法兰的插座主体，一端有接线排的插柱和金属屏蔽套管；而:
[0013]所述插座主体的法兰的下侧面上，有f 3个用来布置插柱且上下贯通的偶合管；在偶合管的位于法兰一端的出口部位的圆周壁上，有轴向防转槽和弹性防退卡扣；在插座主体的法兰的上侧面上，有与插孔组件相配装的盲底偶合腔，在偶合腔两侧外壁面上，各有1个对称平行布置的轴向导柱，在轴向导柱上有与导柱呈正相交布置的用来与拉拔锁紧装置配装的凸柱；在偶合腔的前后侧外壁面上，各有至少1个轴向导肋；在偶合腔的底壁上且沿偶合管管口外围，有若干个沿圆周方向分开布置的扣接孔和直立布置的插接定位片；
[0014]所述插柱有2?3个，且其分别布置在偶合管内，而其圆柱段伸入偶合腔内，而其接线排伸出偶合管暴露在外；在插柱的圆柱段的外圆，有与偶合管的轴向防转槽相匹配的轴向防转键，从而构成键槽防转副；在插柱的圆柱段的圆周方向，有与偶合管的弹性防退卡扣相匹配的圆环槽，从而构成卡扣环槽防退副；所述插柱通过键槽防转副和卡扣环槽防退副定置在偶合管内；
[0015]所述金属屏蔽套管有间距套装在处于偶合腔内的插柱的外围，而金属屏蔽套管由其底端的倒刺片，通过偶合管管口外围的扣接孔，经折弯而与偶合腔的底壁连接，且通过插接定位片与金属屏蔽套管外圆表面的卡接而直立定位；
[0016]所述拉拔锁紧装置，包括呈门字形结构的拉拔锁紧主体和设在拉拔锁紧主体横梁顶面上的锁紧构件；而:
[0017]所述拉拔锁紧主体的左、右侧臂，各有与插孔主体的铰接柱相配装的铰接孔，在铰接孔的下方有与插座主体的凸柱相配装的弧形槽，在弧形滑槽的底端有能让所述凸柱脱离弧形滑槽控制的直滑槽，且所述弧形槽的中心线与所述铰接孔的中心距离，随着插孔组件插入插座组件内的深度而缩小，从而令插孔组件与插座组件插合到位；
[0018]所述锁紧构件包括:与门字形拉拔锁紧主体的横梁沿横向滑动配装的锁扣，和与锁扣相对应设在接线构件容置腔顶面上的锁扣座；当插头组件通过拉拔锁紧主体的翻转，使插座主体的凸柱沿着所述弧形槽滑动，而缩短所述铰接柱与凸柱的距离，最终插入插座组件且到位后，令拉拔锁紧主体翻转且复合在接线构件容置腔的顶面上，推动锁扣与锁扣座配接，从而锁定插孔组件；当要拉拔插孔组件时，反推锁扣实现解锁，并令拉拔锁紧主体处于直立状态，再通过拉拔拉拔锁紧主体，随着插座主体的凸柱沿着拉拔锁紧主体的直滑槽脱离弧形滑槽的控制，而实现插孔组件与插座组件的分离；
[0019]其创新点在于:
[0020]所述插孔组件包括插孔主体、接线构件和插孔构件，而:
[0021]所述插孔主体的一端有2-3个平列布置的接线构件容置腔，而在插孔主体另一端有插孔构件容置腔；在插孔构件容置腔内，有2-3个与插孔主体互为一体的用来容置防触摸绝缘保护壳且与接线构件容置腔贯通的中空管，在插孔构件容置腔的两侧外壁面上，各有1个与插座主体的轴向导柱相匹配的第一导槽，在插孔构件容置腔的前后侧内壁面上，各有与插座主体的导肋相匹配的第二导槽；所述插座组件与插孔组件，通过所述轴向导柱与第一导槽的配合，和导肋与第二导槽的配合，而使插座组件和插孔组件两者的插接正确到位；在左右两个第一导槽的后方各有1个用来与拉拔锁紧装置的拉拔锁紧主体的铰接孔相配装的铰接柱；
[0022]所述接线构件有2-3个，且其分别包括:电缆线、一端具有插孔的金属冠簧承载主体、冠簧定位卡扣，前金属屏蔽套管、后金属屏蔽环，且所述电缆线、金属冠簧承载主体和冠簧定位卡扣依次装连，且通过所述冠簧定位卡扣与插孔主体的中空管定位装连；前金属屏蔽套管通过绝缘衬套套装在冠簧定位卡扣的外围，后金属屏蔽环套装在电缆线另一端的外围；后密封圈则设在接线构件容置腔的入口端，而所述接线构件容置腔的入口处，由卡合连接的托线端盖封口，而电缆线的自由端则裸露在托线端盖之外；
[0023]所述插孔构件有2-3个；且分别包括:用来与插座组件的插柱相匹配的防触摸绝缘保护壳和第三密封圈；所述防触摸绝缘保护壳通过凸台凹坑式弹性卡接副定位配装在插孔主体的中空管内且套装在金属冠簧承载主体的外部，而第三密封圈则贴合在插孔构件容置腔的沿口以下部位；
[0024]在工况下，所述插座组件的插柱穿过插孔构件的防触摸保护壳端部的通孔，与接线构件的金属冠簧承载主体的插孔插接偶合而导通电流；
[0025]而当所述插座组件的插柱和插孔构件及与其连接的接线构件各为2个时，则构成二相直线式电连接器，而当所述插柱和插孔构件，及与其连接的接线构件各为3个时，则构成三相直线式电连接器。
[0026]在上述技术方案中，本实用新型还主张还包括互锁警示装置；所述互锁警示装置包括:设在插座主体的偶合腔底壁上的接电公端子，和设在插孔构件容置腔内且扣合在中空管外围的耐高压互锁绝缘主体上的接电母端子；而接电公端子通过导线与控制仪表相连接；当插孔组件与插座组件配插到位，由接电母端子导通接电公端子，而令控制仪表发出插孔组件与插座组件配装到位的互锁警示信号。
[0027]在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述插座组件的插柱一端的接线排呈扁平状，并在其自由端设有用来固接导线的螺栓的通孔；且2?3个插柱的接线排的长度不同，而实现导电线连接头的错开布置。
[0028]上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构合理紧凑、体积较小，安装和操作方便，能够满足汽车用高电压、大电流电连接技术要求，且使用安全可靠等特点，是不目而喻的。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型三相直线式电连接器组合状态立体示意图；
[0030]图2是本实用新型二相直线式电连接器组合状态立体示意图；
[0031]图3是图1所示三相直线电连接器的插座组件1与插孔组件2分开状态立体示意图；图中的插座组件1的插柱1-2未装上；
[0032]图4是图2所示二相直线电连接器的插座组件1与插孔组件2分开状态立体示意图；
[0033]图5是本实用新型三相直线电连接器的插座组件1的立体示意图；
[0034]图6是图5所示插座组件1的爆炸图；
[0035]图7是本实用新型二相直线电接器的插座组件1的立体示意图；
[0036]图8是图7的爆炸图；
[0037]图9是插座组件1的插柱1-2与插座主体1-1的偶合管1_1_2配装状态参考图；
[0038]图10是本实用新型三相直线电连接器插孔组件2的爆炸图；
[0039]图11是本实用新型二相直线电连接器插孔组件2的爆炸图；
[0040]图12为插座组件1的插柱1-2，与插孔组件2的金属冠簧承载主体2-2-2的插孔插接偶合状态不意图；
[0041]图13是如同图1所示的拉拔锁紧装置3的立体示意图；
[0042]图14是如同图2所示的拉拔锁紧装置3的立体示意图。
【具体实施方式】
[0043]以下对照附图，通过【具体实施方式】的描述，对本实用新型作进一步说明。
[0044]【具体实施方式】之一，如附图1、3、5、6、9、10和12、13所示。
[0045]—种三相直线式电连接器，由插座组件1，插孔组件2和拉拔锁紧装置3组成，
[0046]所述插座组件1包括:具有用来与配装件连接法兰1-1-1的插座主体1-1，一端有接线排1-2-1的圆插柱1-2和金属屏蔽套管1-3 ;而:
[0047]所述插座主体1-1的法兰1-1-1的下侧面上，有3个用来布置插柱1-2且上下贯通的偶合管1-1-2 ;在偶合管1-1-2的位于法兰1-1-1 一端的出口部位的圆周壁上，有轴向防转槽1-1-3和弹性防退卡扣1-1-4 ;在插座主体1-1的法兰1-1-1的上侧面上，有与插孔组件2相配装的盲底偶合腔1-1-5，在偶合腔1-1-5两侧外壁面上，各有1个对称平行布置的轴向导柱1-1-6，在轴向导柱1-1-6上有与导柱1-1-6呈正相交布置的用来与拉拔锁紧装置3配装的凸柱1-1-7 ;在偶合腔1-1-5的前后侧外壁面上，各有至少1个轴向导肋1-1-8 ；在偶合腔1-1-5的底壁上且沿偶合管1-1-2管口外围，有若干个沿圆周方向分开布置的扣接孔1-1-9和直立布置的插接定位片1-1-10 ；
[0048]所述插柱1-2有3个，且其分别布置在偶合管1-1-2内，而其圆柱段1_2_2伸入偶合腔1-1-5内，而其接线排1-2-1伸出偶合管1-1-2暴露在外；在插柱1-2的圆柱段1_2_2的外圆，有与偶合管1-1-2的轴向防转槽1-1-3相匹配的轴向防转键1-2-3，从而构成键槽防转副；在插柱1-2的圆柱段1-2-2的圆周方向，有与偶合管1-1-2的弹性防退卡扣1-1-4相匹配的圆环槽1-2-4，从而构成卡扣环槽防退副；所述插柱1-2通过键槽防转副和卡扣环槽防退副定置在偶合管1-1-2内；
[0049]所述金属屏蔽套管1-3有间距套装在处于偶合腔1-1-5内的圆插柱1-2的外围，而金属屏蔽套管1-3由其底端的倒刺片1-3-1，通过偶合管1-1-2管口外围的扣接孔
1-1-9，经折弯而与偶合腔1-1-5的底壁连接，且通过插接定位片1-1-10与金属屏蔽套管
1-3外圆表面的卡接而直立定位；
[0050]所述拉拔锁紧装置3，包括呈门字形结构的拉拔锁紧主体3-1和设在拉拔锁紧主体3-1横梁3-1-4顶面上的锁紧构件3-2 ;而:
[0051]所述拉拔锁紧主体3-1的左、右侧臂，各有与插孔主体2-1的铰接柱2-1-3相配装的铰接孔3-1-1，在铰接孔3-1-1的下方有与插座主体1-1的凸柱1-1-7相配装的弧形槽3-1-2，在弧形滑槽3-1-2的底端有能让所述凸柱1-1-7脱离弧形滑槽3_1_2控制的直滑槽3-1-3，且所述弧形槽3-1-2的中心线与所述铰接孔3-1-1的中心距离，随着插孔组件2插入插座组件1内的深度而缩小，从而令插孔组件2与插座组件1插合到位；
[0052]所述锁紧构件3-2包括:与门字形拉拔锁紧主体3-1的横梁3-1-4沿横向滑动配装的锁扣3-2-1，和与锁扣3-2-1相对应设在接线构件容置腔2-1-1顶面上的锁扣座3-2-2 ;当插头组件2通过拉拔锁紧主体3-1的翻转，使插座主体1-1的凸柱1-1-7沿着所述弧形槽3-1-2滑动，而缩短所述铰接柱2-1-3与凸柱1-1-7的距离，最终插入插座组件1且到位后，令拉拔锁紧主体3-1翻转且复合在接线构件容置腔2-1-1的顶面上，推动锁扣3-2-1与锁扣座3-2-2配接，从而锁定插孔组件2 ;当要拉拔插孔组件2时，反推锁扣3_2_1实现解锁，并令拉拔锁紧主体3-1处于直立状态，再通过拉拔拉拔锁紧主体3-1，随着插座主体1-1的凸柱1-1-7沿着拉拔锁紧主体3-1的直滑槽3-1-3脱离弧形滑槽3_1_2的控制，而实现插孔组件2与插座组件1的分离；
[0053]所述插孔组件2包括插孔主体2-1、接线构件2-2和插孔构件2_3，而:
[0054]所述插孔主体2-1的一端有3个平列布置的接线构件容置腔2-1-1，而在插孔主体2-1另一端有插孔构件容置腔2-1-2 ;在插孔构件容置腔2-1-2内，有3个与插孔主体
2-1互为一体的用来容置防触摸绝缘保护壳2-3-1且与接线构件容置腔2-1-1贯通的中空管2-1-2-1，在插孔构件容置腔2-1-2的两侧外壁面上，各有1个与插座主体1-1的轴向导柱1-1-6相匹配的第一导槽2-1-2-3，在插孔构件容置腔2-1-2的前后侧内壁面上，各有与插座主体1-1的导肋1-1-8相匹配的第二导槽2-1-2-2 ;所述插座组件1与插孔组件2，通过所述轴向导柱1-1-6与第一导槽2-1-2-3的配合，和导肋1-1-8与第二导槽2_1_2_2的配合，而使插座组件1和插孔组件2两者的插接正确到位；在左右两个第一导槽2-1-2-1的后方各有1个用来与拉拔锁紧装置3的拉拔锁紧主体3-1的铰接孔3-1-1相配装的铰接柱2_1_3 ；
[0055]所述接线构件2-2有3个，且其分别包括:电缆线2-2-1、一端具有插孔的金属冠簧承载主体2-2-2、冠簧定位卡扣2-2-3，前金属屏蔽套管2-2-4、后金属屏蔽环2_2_5，且所述电缆线2-2-1、金属冠簧承载主体2-2-2和冠簧定位卡扣2-2-3依次装连，且通过所述冠簧定位卡扣2-2-3与插孔主体2-1的中空管2-1-2-1定位装连；前金属屏蔽套管2_2_4通过绝缘衬套套装在冠簧定位卡扣2-2-3的外围，后金属屏蔽环2-2-5套装在电缆线2-2-1另一端的外围；后密封圈2-2-6则设在接线构件容置腔2-1-1的入口端，而所述接线构件容置腔2-1-1的入口处，由卡合连接的托线端盖2-2-7封口，而电缆线2-2-1的自由端则裸露在托线端盖2_2_7之外；
[0056]所述插孔构件2-3有3个；且分别包括:用来与插座组件1的圆插柱1-2相匹配的防触摸绝缘保护壳2-3-1和第三密封圈2-3-2 ;所述防触摸绝缘保护壳2-3-1通过凸台凹坑式弹性卡接副定位配装在插孔主体2-1的中空管2-1-2-1内且套装在金属冠簧承载主体
2-2-2的外部，而第三密封圈2-3-3则贴合在插孔构件容置腔2-1-2的沿口以下部位；
[0057]在工况下，所述插座组件1的圆插柱1-2穿过插孔构件2-3的防触摸保护壳2_3_1端部的通孔，与接线构件2-2的金属冠簧承载主体2-2-2的插孔插接偶合而导通电流；
[0058]还包括互锁警示装置4 ;所述互锁警示装置4包括:设在插座主体1-1的偶合腔1-1-5底壁上的接电公端子4-1，和设在插孔构件容置腔2-1-2内且扣合在中空管2-1-2-1外围的耐高压互锁绝缘主体4-2上的接电母端子4-3 ;而接电公端子4-1通过导线与控制仪表相连接；当插孔组件2与插座组件1配插到位，由接电母端子4-3导通接电公端子4-1，而令控制仪表发出插孔组件2与插座组件1配装到位的互锁警示信号。
[0059]所述插座组件1的圆插柱1-2 —端的接线排1-2-1呈扁平状，并在其自由端设有用来固接导线的螺栓的通孔；且3个圆插柱1-2的接线排1-2-1的长度不同，而实现导电线连接头的错开布置。
[0060]【具体实施方式】之二，如附图2、4、7、8、11和12、14所示。
[0061]一种二相直线式电连接器，由插座组件1，插孔组件2和拉拔锁紧装置3组成，
[0062]所述插座组件1包括:具有用来与配装件连接法兰1-1-1的插座主体1-1，一端有接线排1-2-1的圆插柱1-2和金属屏蔽套管1-3 ;而:
[0063]所述插座主体1-1的法兰1-1-1的下侧面上，有2个用来布置插柱1-2且上下贯通的偶合管1-1-2 ;在偶合管1-1-2的位于法兰1-1-1 一端的出口部位的圆周壁上，有轴向防转槽1-1-3和弹性防退卡扣1-1-4 ;在插座主体1-1的法兰1-1-1的上侧面上，有与插孔组件2相配装的盲底偶合腔1-1-5，在偶合腔1-1-5两侧外壁面上，各有1个对称平行布置的轴向导柱1-1-6，在轴向导柱1-1-6上有与导柱1-1-6呈正相交布置的用来与拉拔锁紧装置3配装的凸柱1-1-7 ;在偶合腔1-1-5的前后侧外壁面上，各有至少1个轴向导肋1-1-8 ；在偶合腔1-1-5的底壁上且沿偶合管1-1-2管口外围，有若干个沿圆周方向分开布置的扣接孔1-1-9和直立布置的插接定位片1-1-10 ；
[0064]所述插柱1-2有2个，且其分别布置在偶合管1-1-2内，而其圆柱段1_2_2伸入偶合腔1-1-5内，而其接线排1-2-1伸出偶合管1-1-2暴露在外；在插柱1-2的圆柱段1_2_2的外圆，有与偶合管1-1-2的轴向防转槽1-1-3相匹配的轴向防转键1-2-3，从而构成键槽防转副；在插柱1-2的圆柱段1-2-2的圆周方向，有与偶合管1-1-2的弹性防退卡扣1-1-4相匹配的圆环槽1-2-4，从而构成卡扣环槽防退副；所述插柱1-2通过键槽防转副和卡扣环槽防退副定置在偶合管1-1-2内；
[0065]所述金属屏蔽套管1-3有间距套装在处于偶合腔1-1-5内的圆插柱1-2的外围，而金属屏蔽套管1-3由其底端的倒刺片1-3-1，通过偶合管1-1-2管口外围的扣接孔
1-1-9，经折弯而与偶合腔1-1-5的底壁连接，且通过插接定位片1-1-10与金属屏蔽套管
1-3外圆表面的卡接而直立定位；
[0066]所述拉拔锁紧装置3，包括呈门字形结构的拉拔锁紧主体3-1和设在拉拔锁紧主体3-1横梁3-1-4顶面上的锁紧构件3-2 ;而:
[0067]所述拉拔锁紧主体3-1的左、右侧臂，各有与插孔主体2-1的铰接柱2-1-3相配装的铰接孔3-1-1，在铰接孔3-1-1的下方有与插座主体1-1的凸柱1-1-7相配装的弧形槽3-1-2，在弧形滑槽3-1-2的底端有能让所述凸柱1-1-7脱离弧形滑槽3_1_2控制的直滑槽3-1-3，且所述弧形槽3-1-2的中心线与所述铰接孔3-1-1的中心距离，随着插孔组件2插入插座组件1内的深度而缩小，从而令插孔组件2与插座组件1插合到位；
[0068]所述锁紧构件3-2包括:与门字形拉拔锁紧主体3-1的横梁3-1-4沿横向滑动配装的锁扣3-2-1，和与锁扣3-2-1相对应设在接线构件容置腔2-1-1顶面上的锁扣座
3-2-2 ;当插头组件2通过拉拔锁紧主体3-1的翻转，使插座主体1-1的凸柱1-1-7沿着所述弧形槽3-1-2滑动，而缩短所述铰接柱2-1-3与凸柱1-1-7的距离，最终插入插座组件1且到位后，令拉拔锁紧主体3-1翻转且复合在接线构件容置腔2-1-1的顶面上，推动锁扣
3-2-1与锁扣座3-2-2配接，从而锁定插孔组件2 ;当要拉拔插孔组件2时，反推锁扣3_2_1实现解锁，并令拉拔锁紧主体3-1处于直立状态，再通过拉拔拉拔锁紧主体3-1，随着插座主体1-1的凸柱1-1-7沿着拉拔锁紧主体3-1的直滑槽3-1-3脱离弧形滑槽3_1_2的控制，而实现插孔组件2与插座组件1的分离；
[0069]而其:
[0070]所述插孔组件2包括插孔主体2-1、接线构件2-2和插孔构件2_3，而:
[0071 ] 所述插孔主体2-1的一端有2个平列布置的接线构件容置腔2-1-1，而在插孔主体
2-1另一端有插孔构件容置腔2-1-2 ;在插孔构件容置腔2-1-2内，有2个与插孔主体2_1互为一体的用来容置冠簧插孔主体2-3-1且与接线构件容置腔2-1-1贯通的中空管2-1-2-1，在插孔构件容置腔2-1-2的两侧外壁面上，各有1个与插座主体1-1的轴向导柱1-1-6相匹配的第一导槽2-1-2-3，在插孔构件容置腔2-1-2的前后侧内壁面上，各有与插座主体1-1的导肋1-1-8相匹配的第二导槽2-1-2-2 ;所述插座组件1与插孔组件2，通过所述轴向导柱1-1-6与第一导槽2-1-2-3的配合，和导肋1-1-8与第二导槽2_1_2_2的配合，而使插座组件1和插孔组件2两者的插接正确到位；在左右两个第一导槽2-1-2-1的后方各有1个用来与拉拔锁紧装置3的拉拔锁紧主体3-1的铰接孔3-1-1相配装的铰接柱2-1-3 ;
[0072]所述接线构件2-2有2个，且其分别包括:电缆线2-2-1、一端具有插孔的金属冠簧承载主体2-2-2、冠簧定位卡扣2-2-3，前金属屏蔽套管2-2-4、后金属屏蔽环2_2_5，且所述电缆线2-2-1、金属冠簧承载主体2-2-2和冠簧定位卡扣2-2-3依次装连，且通过所述冠簧定位卡扣2-2-3与插孔主体2-1的中空管2-1-2-1定位装连；前金属屏蔽套管2_2_4通过绝缘衬套套装在冠簧定位卡扣2-2-3的外围，后金属屏蔽环2-2-5套装在电缆线2-2-1另一端的外围；后密封圈2-2-6则设在接线构件容置腔2-1-1的入口端，而所述接线构件容置腔2-1-1的入口处，由卡合连接的托线端盖2-2-7封口，而电缆线2-2-1的自由端则裸露在托线端盖2_2_7之外；
[0073]所述插孔构件2-3有2个；且分别包括:用来与插座组件1的圆插柱1-2相匹配的防触摸绝缘保护壳2-3-1和第三密封圈2-3-2 ;所述防触摸绝缘保护壳2-3-1通过凸台凹坑式弹性卡接副定位配装在插孔主体2-1的中空管2-1-2-1内且套装在金属冠簧承载主体
2-2-2的外部，而第三密封圈2-3-3则贴合在插孔构件容置腔2-1-2的沿口以下部位；
[0074]在工况下，所述插座组件1的圆插柱1-2穿过插孔构件2-3的防触摸保护壳2_3_1端部的通孔，与接线构件2-2的金属冠簧承载主体2-2-2的插孔插接偶合而导通电流；
[0075]还包括互锁警示装置4 ;所述互锁警示装置4包括:设在插座主体1-1的偶合腔1-1-5底壁上的接电公端子4-1，和设在插孔构件容置腔2-1-2内且扣合在中空管2-1-2-1外围的耐高压互锁绝缘主体4-2上的接电母端子4-3 ;而接电公端子4-1通过导线与控制仪表相连接；当插孔组件2与插座组件1配插到位，由接电母端子4-3导通接电公端子4-1，而令控制仪表发出插孔组件2与插座组件1配装到位的互锁警示信号。
[0076]所述插座组件1的圆插柱1-2 —端的接线排1-2-1呈扁平状，并在其自由端设有用来固接导线的螺栓的通孔；且2个圆插柱1-2的接线排1-2-1的长度不同，而实现导电线连接头的错开布置。
[0077]在上述2个【具体实施方式】中，除了已经明确相关件之间的连接方式外，其它相关件之间的连接，一般均为弹性卡扣副卡合连接；
[0078]本实用新型除了导电件和屏蔽件为金属制件外，其它均为高强度、高电阻、耐高压塑料件。
[0079]本实用新型小样装车试用情况显示，其技术效果是十分令人满意的，实现了本实用新型所预期的目的。
[0080]本实用新型的试用范围，不受本说明书描述的限制，它还可以广泛适用于机车、轮船和飞机等交通工具以及其它用电设备的电连接。
【权利要求】
1.一种直线式电连接器，由插座组件(1)，插孔组件(2)和拉拔锁紧装置(3)组成，所述插座组件(I)包括:具有用来与配装件连接法兰(1-1-1)的插座主体(1-1 )，一端有接线排(1-2-1)的插柱(1-2)和金属屏蔽套管(1-3);而: 所述插座主体(1-1)的法兰(1-1-1)的下侧面上，有2?3个用来布置插柱(1-2)且上下贯通的偶合管(1-1-2);在偶合管(1-1-2)的位于法兰(1-1-1) 一端的出口部位的圆周壁上，有轴向防转槽(1-1-3)和弹性防退卡扣(1-1-4);在插座主体(1-1)的法兰(1-1-1)的上侧面上，有与插孔组件(2)相配装的盲底偶合腔(1-1-5)，在偶合腔(1-1-5)两侧外壁面上，各有I个对称平行布置的轴向导柱(1-1-6)，在轴向导柱(1-1-6)上有与导柱(1-1-6)呈正相交布置的用来与拉拔锁紧装置(3)配装的凸柱(1-1-7);在偶合腔(1-1-5)的前后侧外壁面上，各有至少I个轴向导肋(1-1-8);在偶合腔(1-1-5)的底壁上且沿偶合管(1-1-2)管口外围，有若干个沿圆周方向分开布置的扣接孔(1-1-9)和直立布置的插接定位片(1-1-10)； 所述插柱(1-2)有3个，且其分别布置在偶合管(1-1-2)内，而其圆柱段(1-2-2 )伸入偶合腔(1-1-5)内，而其接线排(1-2-1)伸出偶合管(1-1-2)暴露在外；在插柱(1-2)的圆柱段(1-2-2)的外圆，有与偶合管(1-1-2)的轴向防转槽(1-1-3)相匹配的轴向防转键(1-2-3)，从而构成键槽防转副；在插柱(1-2)的圆柱段(1-2-2)的圆周方向，有与偶合管(1-1-2)的弹性防退卡扣(1-1-4)相匹配的圆环槽(1-2-4)，从而构成卡扣环槽防退副；所述插柱(1-2)通过键槽防转副和卡扣环槽防退副定置在偶合管(1-1-2)内； 所述金属屏蔽套管(1-3)有间距套装在处于偶合腔(1-1-5)内的插柱(1-2)的外围，而金属屏蔽套管(1-3)由其底端的倒刺片(1-3-1)，通过偶合管(1-1-2)管口外围的扣接孔(1-1-9)，经折弯而与偶合腔(1-1-5)的底壁连接，且通过插接定位片(1-1-10)与金属屏蔽套管(1-3)外圆表面的卡接而直立定位； 所述拉拔锁紧装置(3)，包括呈门字形结构的拉拔锁紧主体(3-1)和设在拉拔锁紧主体(3-1)横梁(3-1-4 )顶面上的锁紧构件(3-2 );而: 所述拉拔锁紧主体(3-1)的左、右侧臂，各有与插孔主体(2-1)的铰接柱(2-1-3)相配装的铰接孔(3-1-1)，在铰接孔(3-1-1)的下方有与插座主体(1-1)的凸柱(1-1-7)相配装的弧形槽(3-1-2)，在弧形滑槽(3-1-2)的底端有能让所述凸柱(1-1-7)脱离弧形滑槽(3-1-2)控制的直滑槽(3-1-3)，且所述弧形槽(3-1-2)的中心线与所述铰接孔(3_1_1)的中心距离，随着插孔组件(2 )插入插座组件(I)内的深度而缩小，从而令插孔组件(2 )与插座组件(I)插合到位； 所述锁紧构件(3-2)包括:与门字形拉拔锁紧主体(3-1)的横梁(3-1-4)沿横向滑动配装的锁扣(3-2-1)，和与锁扣(3-2-1)相对应设在接线构件容置腔(2-1-1)顶面上的锁扣座(3-2-2);当插头组件(2)通过拉拔锁紧主体(3-1)的翻转，使插座主体(1-1)的凸柱(1-1-7)沿着所述弧形槽(3-1-2)滑动，而缩短所述铰接柱(2-1-3)与凸柱(1_1_7)的距离，最终插入插座组件(I)且到位后，令拉拔锁紧主体(3-1)翻转且复合在接线构件容置腔(2-1-1)的顶面上，推动锁扣(3-2-1)与锁扣座(3-2-2)配接，从而锁定插孔组件(2);当要拉拔插孔组件(2)时，反推锁扣(3-2-1)实现解锁，并令拉拔锁紧主体(3-1)处于直立状态，再通过拉拔拉拔锁紧主体(3-1 )，随着插座主体(1-1)的凸柱(1-1-7)沿着拉拔锁紧主体(3-1)的直滑槽(3-1-3 )脱离弧形滑槽(3-1-2 )的控制，而实现插孔组件(2 )与插座组件(O的分离； 其特征在于: 所述插孔组件(2 )包括插孔主体(2-1)、接线构件(2-2 )和插孔构件(2-3 )，而: 所述插孔主体(2-1)的一端有2-3个平列布置的接线构件容置腔(2-1-1),而在插孔主体(2-1)另一端有插孔构件容置腔(2-1-2 );在插孔构件容置腔(2-1-2 )内，有2-3个与插孔主体(2-1)互为一体的用来容置防触摸绝缘保护壳(2-3-1)且与接线构件容置腔(2-1-1)贯通的中空管(2-1-2-1)，在插孔构件容置腔(2-1-2)的两侧外壁面上，各有I个与插座主体(1-1)的轴向导柱(1-1-6)相匹配的第一导槽(2-1-2-3)，在插孔构件容置腔(2-1-2)的前后侧内壁面上，各有与插座主体(1-1)的导肋(1-1-8)相匹配的第二导槽(2-1-2-2);所述插座组件(I)与插孔组件(2)，通过所述轴向导柱(1-1-6)与第一导槽(2-1-2-3)的配合，和导肋(1-1-8 )与第二导槽(2-1-2-2 )的配合，而使插座组件(I)和插孔组件(2 )两者的插接正确到位；在左右两个第一导槽(2-1-2-1)的后方各有I个用来与拉拔锁紧装置(3)的拉拔锁紧主体(3-1)的铰接孔(3-1-1)相配装的铰接柱(2-1-3)； 所述接线构件(2-2)有2-3个，且其分别包括:电缆线(2-2-1)、一端具有插孔的金属冠簧承载主体(2-2-2)、冠簧定位卡扣(2-2-3)，前金属屏蔽套管(2-2-4)、后金属屏蔽环(2-2-5)，且所述电缆线(2-2-1)、金属冠簧承载主体(2-2-2)和冠簧定位卡扣(2_2_3)依次装连，且通过所述冠簧定位卡扣(2-2-3)与插孔主体(2-1)的中空管(2-1-2-1)定位装连；前金属屏蔽套管(2-2-4)通过绝缘衬套套装在冠簧定位卡扣(2-2-3)的外围，后金属屏蔽环(2-2-5)套装在电缆线(2-2-1)另一端的外围；后密封圈(2-2-6)则设在接线构件容置腔(2-1-1)的入口端，而所述接线构件容置腔(2-1-1)的入口处，由卡合连接的托线端盖(2-2-7)封口，而电缆线(2-2-1)的自由端则裸露在托线端盖(2-2-7)之外； 所述插孔构件(2-3)有2-3个；且分别包括:用来与插座组件(I)的插柱(1-2)相匹配的防触摸绝缘保护壳(2-3-1)和第三密封圈(2-3-2);所述防触摸绝缘保护壳(2-3-1)通过凸台凹坑式弹性卡接副定位配装在插孔主体(2-1)的中空管(2-1-2-1)内且套装在金属冠簧承载主体(2-2-2)的外部，而第三密封圈(2-3-3)则贴合在插孔构件容置腔(2-1-2)的沿口以下部位； 在工况下，所述插座组件(I)的插柱(1-2)穿过插孔构件(2-3)的防触摸保护壳(2-3-1)端部的通孔，与接线构件(2-2 )的金属冠簧承载主体(2-2-2 )的插孔插接偶合而导通电流； 而当所述插座组件(I)的插柱(1-2)和插孔构件(2-3)及与其连接的接线构件(2-2)各为2个时，则构成二相直线式电连接器，而当所述插柱(1-2)和插孔构件(2-3)，及与其连接的接线构件(2-2)各为3个时，则构成三相直线式电连接器。
2.根据权利要求1所述的直线式电连接器，其特征在于，还包括互锁警示装置(4);所述互锁警示装置(4)包括:设在插座主体(1-1)的偶合腔(1-1-5)底壁上的接电公端子(4-1)，和设在插孔构件容置腔(2-1-2)内且扣合在中空管(2-1-2-1)外围的耐高压互锁绝缘主体(4-2)上的接电母端子(4-3);而接电公端子(4-1)通过导线与控制仪表相连接；当插孔组件(2)与插座组件(I)配插到位，由接电母端子(4-3)导通接电公端子(4-1)，而令控制仪表发出插孔组件(2)与插座组件(I)配装到位的互锁警示信号。
3.根据权利要求1或2所述的直线式电连接器，其特征在于，所述插座组件(I)的插柱(1-2)—端的接线排(1-2-1)呈扁平状，并在其自由端设有用来固接导线的螺栓的通孔；且2^3个插柱(1-2)的接线排(1-2-1)的长度不同，而实现导电线连接头的错开布置。
【文档编号】H01R13/648GK204230477SQ201420632703
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】蔡振兴, 周建峰, 吴佳俊 申请人:安费诺-泰姆斯(常州)通讯设备有限公司