电池的制造方法以及制造装置与流程

本发明涉及一种向电池的内部注入电解液的电池的制造方法以及制造装置。

背景技术：
众所周知的是，在制造在封装体的内部密封电极层叠体和电解液而成的锂电池等电池的情况下，为了提高电解液的浸透性而利用注液用真空泵将注液用腔室内减压为规定的真空状态，在该减压后的注液用腔室内，从电池的封装体的开口部注入电解液(参照专利文献1)。在如上述那样在真空状态下注入电解液之后，为了进行电解液的浸渗而例如在大气压的状态下将该电池放置固定时间。之后，将电池移到密封用腔室，利用密封用真空泵将该密封用腔室内减压为规定的真空状态，由此使残留在封装体的内部的气体排出，之后通过热熔接等将开口部密封。专利文献1：日本特开平9-35704号公报

技术实现要素：
发明要解决的问题在真空状态下的注液中，电解液不可避免地挥发。因此，在设定注液泵的电解液的注液量时，事先考虑电解液挥发的挥发量，以对电池内实际需要的规定的注液量加上挥发量的方式设定注液量。然而，在注液时，无法完全防止电解液在注液用腔室内飞散，因此，随着注液的次数增加，注液用腔室内飞散的电解液以附着在注液用腔室的内壁面等的形式某种程度地残留。此外，即使设为真空状态，注液用腔室内残留的电解液也不完全挥发，因此即使暂时将注液用腔室内减压到规定的真空状态，也无法完全去除注液用腔室内残留的电解液。也就是说，当重复进行注液时，某种程度的电解液不可避免地残留在腔室内。当这样残留在注液用腔室内的电解液增加时，在减压时该残留的电解液会挥发，因此即使实施规定时间的减压也达不到规定的真空度、即达到规定的真空度为止的真空到达时间变长，难以充分地进行减压。另外，与腔室内残留的电解液挥发的部分相应地，本来认为会挥发的注液中的电解液不挥发，注液中的电解液的挥发量减少，进而电解液的注液量过量。因此，腔室内的减压容易变得不充分，电解液向封装体内部的浸渗也难以进行，成为剩余的电解液积存在封装体的上端的开口部附近的状态，且内部的气体的排出也难以充分地进行。当将这种状态的电池移到密封用腔室并进行密封用腔室的减压时，存在以下担忧：在封装体的上端的开口部附近积存的电解液急剧沸腾(突沸)或起沫而发生液体泄漏，电解液附着在封装体的表面等而招致品质的降低。另外，封装体的内部残留的气体的排出也不能充分进行。本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即使在由于重复注液而随时间经过在注液用腔室内残留有电解液的情况下、也能够抑制之后的密封时的电解液的液体泄漏并且能够促进残留在封装体的内部的气体的排出的新型的电池的制造方法以及制造装置。用于解决问题的方案本发明是涉及一种在封装体的内部密封电极层叠体和电解液而成的电池的制造的发明，包括以下步骤：第一减压步骤，使用注液用真空泵来对注液用腔室内进行减压以使该注液用腔室内成为真空状态；注液步骤，在减压后的所述注液用腔室内，从形成于所述电池的封装体的上端的开口部注入电解液；第二减压步骤，使用密封用真空泵对配置有所述电池的密封用腔室内进行减压以使该密封用腔室内成为真空状态；以及密封步骤，在减压后的所述密封用腔室内将所述开口部密封。而且，对通过所述第一减压步骤使所述注液用腔室内的压力成为规定的真空度为止的真空到达时间进行测量，基于该真空到达时间来变更所述密封用真空泵的减压速度和减压时间中的至少一方。在注液用腔室内残留有电解液的情况下，在利用注液用真空泵使注液用腔室内的压力从大气压附近减压到规定的真空状态的所谓抽真空的期间内，残留的电解液也会挥发，因此到成为真空状态为止的真空到达时间变长。因而，能够根据该真空到达时间来判断残留在注液用腔室内的电解液的状态。具体地说，真空到达时间越长，则能够判断为腔室内残留的电解液的量越多。因而，对真空到达时间进行测量，并基于该真空到达时间来变更/校正密封用真空泵的减压速度和减压时间中的至少一方，由此即使在注液用腔室内残留有多的电解液的情况下，也能够抑制密封时的电解液的液体泄漏，并且能够促进残留在封装体的内部的气体的排出。具体地说，在所述真空到达时间超过第一判定时间的情况下，判断为注液用腔室内残留有多的电解液，通过降低所述密封用真空泵的减压速度，能够抑制积存在封装体的上端的开口部附近的电解液突沸或起沫，从而能够抑制由此产生的电解液的液体泄漏。通过在这样降低减压速度的同时延长密封用真空泵的减压时间，虽然使减压速度降低，但是能够提高电解液的浸渗性，进而能够促进残留在封装体的内部的气体的排出。但是，当这样真空到达时间、减压时间变长时，生产时间变长，作业效率降低，因此优选的是，在真空到达时间超过是小于所述第一判定时间的值的第二判定时间的情况下发出警告，由此促使作业人员进行注液用腔室的清理。通过进行清理，能够减少成为生产效率降低的原因的残留在注液用腔室内的电解液。发明的效果如以上那样，根据本发明，即使在由于重复注液而随时间经过在注液用腔室内残留有电解液的情况下，也能够抑制之后的密封时的电解液的液体泄漏，并且提高电解液的浸渗性。附图说明图1是表示应用本发明所涉及的电解液注液装置的薄膜封装电池的立体图。图2是表示所述薄膜封装电池的剖面图。图3是表示注液步骤的过程的框图。图4是表示本实施例的注液装置的整体结构的说明图。图5同样是表示本实施例的注液装置的整体结构的说明图。图6同样是表示本实施例的注液装置的整体结构的说明图。图7是表示腔室减压时的压力与时间之间的关系的说明图。图8是表示电解液的注液量的減量校正控制的过程的流程图。图9是表示密封步骤中的减压时的压力的变化的说明图。图10是用于说明减压时间的延长与浸渗性提高之间的关系的说明图。具体实施方式以下，通过图示实施例来说明本发明。首先，参照图1和图2来说明作为被注入电解液的电池的一例的薄膜封装电池。该薄膜封装电池1例如是锂离子二次电池，具有扁平的长方形的外观形状，在长度方向的一方的端缘具备由导电性金属箔形成的一对端子2、3。该薄膜封装电池1是将呈长方形的电极层叠体4和电解液一起收容在由层压膜形成的封装体5的内部而得到的电池。上述电极层叠体4由隔着分隔件8交替层叠的多个正极板6和负极板7构成。多个正极板6与正极端子2接合，同样地，多个负极板7与负极端子3接合。正极板6是在由铝箔等金属箔形成的正极集电体6a的两面涂布正极活性物质层6b而形成的，同样地，负极板7是在由铝箔等金属箔形成的负极集电体7a的两面涂布负极活性物质层7b而形成的。封装体5呈配置在电极层叠...