一种可修复的电化学储能器件的制作方法

本发明涉及一种水系电化学储能设备，尤其涉及一种可改善或修复其性能的电化学储能设备。

背景技术：

随着人类社会对能源需求的持续上涨，化石能源的短缺和其对环境造成的破坏等因素，世界各大工业化国家在大力发展风能、太阳能等新能源的同时，追求现有能源体系的合理化和高效化已成为一种必然的趋势。为解决能源生产和需求在时间和地域上的不均衡，推广和普及新能源，提高能源的使用效率等一系列为实现能源利用可持续发展的大趋势中，储能技术有着极其重要的地位。

在现有的储能技术中，电化学储能，即利用可充电电池的储能方式以其高储能效率(高能量转换效率)而见长，是一种理想的储能方案的选项。但是迄今为止电池技术的发展并没能预知这样一种从家居、商业、工业到电网等大规模(1kWh-100MWh)的储能需求，换言之，现有的电池技术无一可以完全满足这突袭而来的巨大市场需求对理想储能方案的要求：安全、环保、高效率、长寿命、低成本。

近年出现的水系离子电池技术，包括水系锂离子电池(CN1328818C)和水系钠离子电池(CN 102027625 A)技术是一种有望解决当前储能技术瓶颈，兼顾上述市场要求的方案。水系离子电池利用和锂离子电池类似的金属离子嵌入/脱嵌反应，以水相电解液取代现有的锂离子电池的非水相(有机)电解液，在解决了锂离子电池易燃易爆的安全隐患的同时，大大降低了电解液成本和电池的生产成本。另外，水系离子电池采用金属氧化物和碳材料作为电极材料，接近中性的水溶液为电解液，所用材料均为无毒无害、低环境负荷的材料，适合于规模化的储能应用和广泛的普及。然而，储能技术规模化应用和普及的原动力还将是来自储能的成本，即度电成本(LCOE:Levelized Cost of Electricity)的下降，使用户通过储存电能可以获取经济收益。例如：在实施阶梯式电价的地区，将廉价时段电网中的电储存在储能产品(电池)里，在峰值电价的时段使用电池中所储存的电，并可从电价差中获取经济收益。这就要求储能产品有着足够低的度电成本(LCOE)值。最有效降低度电成本值的方法是延长储能产品，即电池的循环使用寿命。

任何一种可充电电池(二次电池)都有着有限的循环寿命，随着充电和放电的循环反复，电池的容量会逐渐下降，不同种类的二次电池有其完全不同的容量衰减机理。本发明通过对水系离子电池容量衰减机理的锐意研究，发现引起水系离子电池容量衰减的原因主要有以下几个方面：1)由于轻微的析氢和析氧反应所造成的电解液pH值的偏离；2)由于电解液中水的缓慢分解所造成的电极表面电解液的缺失及少量气体的累积；3)作为电极活性材料的金属氧化物发生化学或电化学副反应所产生的副产物，如产生微量的过渡金属离子并溶入电解液中；4)集流体或汇流条中的金属的缓慢腐蚀所产生的过渡金属离子，并溶入电解液中。

以上尽管引起水系离子电池容量衰减的副反应原因和机理各异，但其共同点是，其副反应的产物会对电解液造成污染，而被污染后的电解液有可能进一步加剧电池容量的衰减。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可更换电解液以实现可修复的电化学储能设备及改善或修复该电化学储能设备性能的方法。

根据本发明实施方式的一个方面，提供了一种电化学储能设备，该设备包括电化学储能器件，该电化学储能器件包括正极、负极、隔膜、水相电解液以及容纳正极、负极、隔膜和水相电解液的壳体，其中，述正极的活性材料至少包含一种能够在水相电解液中进行离子嵌入和脱嵌反应的材料，所述壳体具有进液口和出液口，供流体循环进出所述壳体。

在进一步的实施方式中，壳体的进液口和出液口可与外置的流体循环装置相连接，使流体流出和流入所述电化学储能器件，所述流体循环装置包括循环泵、储液罐和作为流体通道的连接管路，所述储液罐可包括上游储液罐和下游储液罐。在壳体的进液口和出液口处还设有用于控制其开启和关闭的 控制阀在必要的时机，可通过控制阀控制开启壳体的进液口和出液口，利用外置的流体循环装置中循环泵的驱动，使新的电解液从上游储液罐(即新液罐)中流入储能器件，储能器件内的电解液(包括微量的气体)流出储能器件，流入下游储液罐(即废液罐)。

在进一步的实施方式中，电化学储能设备还设有传感器，利用其信号对控制阀进行智能化的控制，自动启动壳体的进液口和出液口的开启和关闭，以及外置流体循环装置的工作。

以上通过储能器件内部和外部电解液(包括微量气体)的流动，包括电解液的补充和更新，可实现对该电化学储能器件内部物理环境、化学环境或电化学环境的监控、调制或优化。

本发明的电化学储能设备的电化学储能器件所采用的负极的活性材料选自含过渡金属的氧化物、磷酸盐、硫酸盐、金属、合金、以及具有不同石墨化程度和不同比表面积的碳材料中的一种或多种。其中的碳材料可包括石墨、碳黑、活性碳、碳纤维、碳纳米管和石墨烯的一种或多种。负极的活性材料可包含能够在水相电解液中进行离子嵌入和脱嵌反应的材料(例如含过渡金属的氧化物、磷酸盐、硫酸盐材料)，能够进行可逆氧化还原反应的金属或合金材料，和能够进行法拉第赝电容或非法拉第电容储能行为的材料(例如氧化物和碳材料)。

本发明的电化学储能设备的电化学储能器件所采用的正极的活性材料选自含过渡金属的氧化物、磷酸盐、硫酸盐、以及具有不同石墨化程度和不同比表面积的碳材料中的一种或多种。其中的碳材料可包括石墨、硬碳、软碳、碳黑、活性碳、碳纤维、碳纳米管和石墨烯的一种或多种。该正极的活性材料至少包含一种能够在水相电解液中进行离子嵌入和脱嵌反应的材料，所述离子包括但不局限于锂离子、钠离子、钾离子、镁离子、锌离子、铝离子或金属离子和配体所形成的配离子中的一种或多种。

本发明的电化学储能设备的电化学储能器件采用水相电解液可包含有水溶性的锂盐、钠盐、钾盐、镁盐、锌盐、铝盐或配体盐中的一种或多种作为电解质。电解液的pH值的范围通常应控制在4-10，优选为5-9，更为优选为6-8。该水相电解液可含有缓冲溶液用于稳定pH值。

该电解液通常具有中性电解液的特征，如果电解液偏离中性，偏酸性或 偏碱性都有可能加剧析氢或析氧反应，也可能会与正极或负极活性材料产生不可逆的化学副反应，从而造成储能器件容量的衰减。

根据本发明实施方式的另一方面，提供了一种用于改善或修复上述的电化学储能设备性能的方法，该方法包括使用控制阀来控制电化学储能器件壳体的进液口和出液口的开启和关闭，并利用外置的流体循环装置使流体流出和流入所述壳体，所述流体循环装置包括循环泵、储液罐和作为流体通道的连接管路，所述储液罐可包括上游储液罐和下游储液罐。

在进一步的实施方式中，通过流体流出和流入壳体，实现对电化学储能器件内部物理环境、化学环境或电化学环境的监控、调制或优化。其中，流出壳体的流体可包括混合或溶解于水相电解液的电化学或化学副反应所产生的副产物，该副产物包括气体、溶解物、固体颗粒以及偏离正常pH值的电解液，流出电化学储能器件的流体将流入下游储液罐。流入电化学储能器件的流体包括新配制的水相电解液、添加剂、以及用于改善或修复电化学储能设备的特定物理化学性能的添加剂，流入电化学储能器件的流体来自于上游储液罐。

在进一步的实施方式中，改善或修复上述的电化学储能设备性能的方法还包括利用智能化控制系统管控壳体的进液口和出液口的开启和关闭以及流体循环装置的工作。壳体的进液口和出液口的打开以及流体循环装置的工作所导致的该电化学储能器件内部物理环境、化学环境或电化学环境的改变，可在该电化学储能器件的产品生产的化成阶段进行，或者在实际应用现场，为由该储能器件所组成的储能模块(例如，由多个电化学储能器件组成的电池堆等)或储能系统进行维护、性能修复或性能升级时进行。

根据本发明实施方式的又一方面，提供了一种电化学储能设备，该设备包括至少一个电化学储能器件，该至少一个电化学储能器件包括正极、负极、隔膜、水相电解液以及容纳正极、负极、隔膜和水相电解液的壳体，其特征在于，正极的活性材料至少包含一种能够在水相电解液中进行离子嵌入和脱嵌反应的材料；壳体具有进液口和出液口，供流体循环进出壳体；至少一个电化学储能器件的进液口和出液口设置成在所述电化学储能设备中形成流体通路。

由于本发明的电化学储能设备的电化学储能器件包括可供流体循环进出 壳体的进液口和出液口，因此本发明的电化学储能器件可以更换电解液，实现对电化学储能器件内部物理环境、化学环境或电化学环境的监控、调制或优化、修复，提升各项性能指标并可大幅延长其使用寿命。还可以通过更换电解液来抑制容量衰减的发展，继而可以通过向电解液中添加特定的添加剂来抑制特定的副反应并可修复电化学储能器件的材料(包括活性材料和非活性材料)，也可以通过对电解液成分的测试推断出副反应的种类和程度，等等。

附图说明

图1为根据本发明的一种实施方式的可修复的电化学储能设备的结构示意图。

图2为根据本发明的另一种实施方式的可修复的电化学储能设备的结构示意图。

图3为根据本发明的又一种实施方式的电化学储能设备的结构示意图。

图4为图1至3中的电化学储能设备中的电化学储能器件的结构示意图。

上述附图中的标记如下：1/1a/1b/1c/1d-电化学储能器件，11-壳体，12-进液口，13-出液口，14-泄压阀，151-正极端子，152-正极汇流条，153-正极集流体，154-正极活性材料，161-负极端子，162-负极汇流条，163-负极集流体，164-负极活性材料，17-电解液，18-隔膜/隔板，21-第一控制阀/第一电磁换向阀，22-第二控制阀/第二电磁换向阀，23-节流阀，31-第一泵，32-第二泵，41-废液罐，42-新液罐，43-电解液循环处理罐，51-压力传感器，52-第一液位传感器，53-第二液位传感器，54-电解液电化学分析仪，55-温度传感器，61-数据收集仪，62-管理单元，63-无线模块组，64-系统。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。需要注意的是，本发明并不限于附图所示的部件构造和/或布置，在不脱离本发明实质的情况下，还可以对本发明的各种实施方式进行各种不同的组合。

图1为根据本发明的一种实施方式的可修复的电化学储能设备的结构示意图。如图1所示，本实施方式的电化学储能设备包括电化学储能器件1(例如，可为水系离子电池)，该器件包括正极、负极、隔膜、水相电解液以及容纳正极、负极、隔膜和水相电解液的壳体11，壳体11具有进液口12和出液口13，供流体循环进出壳体11。优选地，壳体11的进液口12和出液口13可与外置的流体循环装置相连接，使流体流出和流入电化学储能器件1。该流体循环装置可包括循环泵(例如可包括第一泵31和第二泵32)、储液罐和作为流体通道的连接管路，储液罐可包括上游储液罐(新液罐42)和下游储液罐(废液罐41)。电化学储能设备还可包括在壳体11的进液口12和出液口13处设置的控制阀(例如第一控制阀21和第二控制阀22)，用于控制进液口12和出液口13的开启和关闭。在图1中，壳体11上的出液口13通过第一控制阀21及第一泵31和废液罐41相连，壳体11上的进液口12通过第二控制阀22及第二泵32和新液罐42相连。在电化学储能器件1工作一定时间后(如连续工作100天)，可先打开连接废液罐41的第一控制阀21和第一泵31，将电化学储能器件1中的电解液抽出；后打开连接新液罐42的第二控制阀22和第二泵32，利用新电解液将电化学储能器件1内部清洗1-3次后，再给电化学储能器件1注满电解液。此时，可修复的电化学储能设备即完成一次最简修复。换液前后，电化学储能器件的容量可得到不同程度的提升。

由于电化学储能器件在充放电循环过程中可能会发生不希望发生的不可逆的副反应，包括化学的和电化学的副反应，电化学储能器件的容量可能衰减。这些副反应所产生的副产物可包括气体、溶解物或固体颗粒等会悬浮于电解液中。此类副产物的存在和在储能器件内的累积会加速储能器件的容量及其他性能的衰减。本发明中可通过流体流出和流入壳体，实现对电化学储能设备内部物理环境、化学环境或电化学环境的监控、调制或优化。所述物理环境包括但不局限于压力、温度；所述化学环境包括但不局限于电解液的pH值、溶解于电解液中的氧气浓度、电解液中电解质的成分，包括阴阳离子的浓度、及不同金属阳离子的浓度比例等；所述电化学环境包括但不局限于电解液的电导率、电解液的氧化还原电压窗口、金属集流体的电化学腐蚀和防腐蚀状态。

例如，本实施方式中可通过定期或不定期地打开器件1的进液口12和出液 口13，并启动液体循环装置，使被副反应产物所污染的电解液，包括气体、溶解物、以及偏离正常pH值的电解液，流出储能器件1流入废液罐41。同时，可使新配制的电解液，包括添加剂等从新液罐42流入电化学储能器件1，以改善储能器件内的物理、化学和电化学环境，优化和修复储能器件的电化学性能。

例如，流出壳体11的流体可包括混合或溶解于水相电解液的电化学或化学副反应所产生的副产物，该副产物包括气体、溶解物、固体颗粒以及偏离正常pH值的电解液，流出电化学储能器件1的流体将流入废液罐41。流入电化学储能器件1的流体可包括新配制的水相电解液、添加剂、以及用于改善或修复电化学储能设备的特定物理化学性能的添加剂，流入电化学储能器件的流体来自于新液罐42。

图2为根据本发明的另一种实施方式的可修复的电化学储能设备的结构示意图。如图2所示，与前一实施方式的电化学储能设备的结构相比，区别在于：本实施方式的电化学储能设备还可包括传感器和智能控制系统，可利用传感器的信号对控制阀进行智能化的控制，利用智能化控制系统管控壳体11的进液口12和出液口13的开启和关闭以及外置的流体循环装置的工作，从而进行电化学储能设备的自动修复。

其中，传感器用于检测电化学储能器件状态，例如，电化学储能器件内部的物理环境、化学环境或电化学环境。优选地，传感器可包括：①设置在电化学储能器件1上的压力传感器51(适时监控)；②设置在电化学储能器件1上的温度传感器55(适时监控)；③设置在电化学储能器件1上部的第一液位传感器52和设置在电化学储能器件1下部的第二液位传感器53(适时监控)；④电解液电化学分析仪54(用于定期抽液化验，工作流程是控制单元(未示出)给第一泵31指令，第一泵31抽取定量的电解液给电化学分析仪做检验)。

优选地，智能控制系统可包括：数据收集仪61和管理单元62。数据收集仪61可读取来自传感器的数据信息流并做分析，并可将分析结果以信息流的形式传给管理单元62。管理单元62可根据收到的分析结果向流体循环装置给出工作指令(控制信号)，其中，分析结果可包括：例如，电解液变质，需 要换电解液；或电化学储能器件内温度和压力异常，电解液活性不够，需要电解液做体循环，增强电化学储能器件活力；或电解液液位低，需要补电解液等等。

优选地，电化学储能设备还可包括无线模块组63以实现监控和远程管理功能。例如，设置有无线模块组63，可支持智能移动设备如APPLE系统(例如Iphone或Ipad)和Andriod系统在线监测。还可以通过TCP/IP协议实现系统64的互联网远程监控和管理等。

如图2所示，该电化学储能设备的工作流程包括如下步骤：

第一步：数据收集仪61读取来自电化学储能器件状态检测传感器的数据并做分析，将分析结果传给管理单元62。

第二步：管理单元62收到分析结果。

第三步：管理单元62给出工作指令(控制信号)，执行流程如下：

如果电解液变质，首先第一泵31得到管理单元62指令抽取电解液，第一电磁换向阀得到指令移向2位，电解液抽到废液罐41,管理单元62根据第一液位传感器52的信号给第一泵31停止工作指令；然后第二泵32得到指令开始工作，从新液罐42抽取新电解液，同时第二电磁换向阀22得到指令移向2位，最后第二泵32抽取的新电解液补给电化学储能器件1，管理单元62根据第一液位传感器52的信号给第二泵32停止工作指令；

如果电解液做体循环增强活力，则首先第一泵31得到管理单元指令开始工作，第一电磁换向阀21得指令移向3位，第二电磁换向阀22在缺省1位，电解液经过电解液循环处理罐43后，流回电化学储能器件1，直至得到管理单元停止工作指令；

如果电解液液位低，需要补液，则第二泵32得到指令开始工作，抽取新电解液，同时第二电磁换向阀22得到指令移向2位，第二泵32抽取的新电解液补给电化学储能器件1，管理单元62根据第二液位传感器53的信号给第二泵32停止工作指令。

如上所述，本实施方式中可通过传感器对储能器件状态进行监控，并根据监控结果打开器件的进液口和出液口，启动液体循环装置，使被副反应产物所污染的电解液，包括气体、溶解物、以及偏离正常pH值的电解液，流出 储能器件1流入废液罐41。同时，可使新配制的电解液，包括添加剂等从新液罐42流入电化学储能器件1，以改善储能器件内的物理、化学和电化学环境，优化和修复储能器件的电化学性能。

在其他可选的实施方式中，壳体的进液口12和出液口13的打开以及流体循环装置的工作所导致的该电化学储能器件1内部物理环境、化学环境或电化学环境的改变，也可在该电化学储能器件1的产品生产的化成阶段进行，或者在实际应用现场，为由该储能器件1所组成的储能模块(例如由多个电化学储能器件组成的电池堆等)或储能系统进行维护，性能修复或性能升级时进行。

图3为根据本发明的又一种实施方式的电化学储能设备的结构示意图。如图3所示，该电化学储能设备的结构与第一实施方式的电化学储能设备的结构相比，主要区别在于本实施方式中的电化学储能设备可包括至少一个电化学储能器件。

如图3所示，电化学储能设备包括至少一个电化学储能器件，该至少一个电化学储能器件包括正极、负极、隔膜、水相电解液以及容纳正极、负极、隔膜和水相电解液的壳体，壳体具有进液口和出液口，供流体循环进出壳体；至少一个电化学储能器件的进液口和出液口设置成在电化学储能设备中形成流体通路。该至少一个电化学储能器件可被串联或并联组成电池堆以提升容量及电压，例如，在本实施方式中采用了4个电化学储能器件，即电化学储能器件1a、1b、1c、1d(例如，均可为水系离子电池)。电化学储能器件1a和电化学储能器件1b并联成第一并联电池组，电化学储能器件1c和电化学储能器件1d并联成第二并联电池组，第一并联电池组与第二并联电池组相串联，共用一组包括泵、阀、废液罐及新液罐的流体循环装置。其换液控制逻辑与单个电化学储能器件换液控制逻辑相同。

但是，本领域技术人员应当理解，至少一个电化学储能器件组成的电池堆并不限定于上述结构，可以按照以下串并联原则将不定数量的电化学储能器件组成的任意结构的电池堆：电化学储能器件采取先并联后串联的方式组成电池堆；两组及以上并联的电化学储能器件可共用一组泵、阀、废液罐及 新液罐；任意两组串联的电化学储能器件之间不可以共用一组泵、阀、废液罐及新液罐。

在上述实施方式中，阐述了根据本发明的电化学储能设备的几种实施方式，以下将具体描述这些实施方式中的电化学储能器件的结构、材料及更换电解液带来的效果。

图4为图1至3中的电化学储能设备的电化学储能器件的结构示意图。如图4所示，电化学储能器件1(例如，可为水系离子电池)可包括正极、负极、隔膜18、水相电解液17以及容纳上述正极、负极、隔膜和水相电解液的壳体11，壳体11上具有进液口12和出液口13(例如进液口12设置在壳体11的上部，出液口13设置在壳体11的下部)，供流体循环进出该电化学储能器件1。在图4中，电化学储能器件1还可具有泄压阀14；正极可由例如正极集流体153、正极活性材料154、正极汇流条152和正极端子151组成，其中，正极活性材料至少包含一种能够在水相电解液中进行离子嵌入和脱嵌反应的材料；负极可由例如负极集流体163、负极活性材料164、负极汇流条162、负极端子161组成；电解液17可以在壳体11内外自由流动。但是，本领域技术人员应当理解，电化学储能器件并不限定于上述水系离子电池的构造，正负极也可以按照本领域的其他不同结构进行设置。

例如，负极的活性材料可选自含过渡金属的氧化物、磷酸盐、硫酸盐、金属、合金、以及具有不同石墨化程度和不同比表面积的碳材料中的一种或多种。其中的碳材料可包括石墨、碳黑、活性碳、碳纤维、碳纳米管和石墨烯的一种或多种。负极的活性材料可包含能够在水相电解液中进行离子嵌入和脱嵌反应的材料(例如含过渡金属的氧化物、磷酸盐、硫酸盐材料)，能够进行可逆氧化还原反应的金属或合金材料，和能够进行法拉第赝电容或非法拉第电容储能行为的材料(例如氧化物和碳材料)。

正极的活性材料可选自含过渡金属的氧化物、磷酸盐、硫酸盐、以及具有不同石墨化程度和不同比表面积的碳材料中的一种或多种。其中的碳材料可包括石墨、硬碳、软碳、碳黑、活性碳、碳纤维、碳纳米管和石墨烯的一种或多种。该正极的活性材料至少包含一种能够在水相电解液中进行离子嵌 入和脱嵌反应的材料，所述离子包括但不局限于锂离子、钠离子、钾离子、镁离子、锌离子、铝离子或金属离子和配体所形成的配离子中的一种或多种。

电化学储能器件1采用的水相电解液可包含有水溶性的锂盐、钠盐、钾盐、镁盐、锌盐、铝盐或配体盐中的一种或多种作为电解质。电解液的pH值的范围通常应控制在4-10，优选为5-9，更为优选为6-8。该水相电解液可含有缓冲溶液用于稳定pH值。

实施例1：

例如，正极活性材料154可采用商业化的LiMn₂O₄。正极材料按照LiMn₂O₄：乙炔黑：PTFE粘结剂＝80:10:10的质量比均匀混合，烘干后将混合物辊压或碾压到抗腐蚀金属正极集流体153上制成正极片。负极活性材料164采用LiTi₂(PO4)₃，按照LiTi₂(PO4)₃：导电炭黑：PTFE粘结剂＝80:10:10的质量比均匀混合，烘干后将混合物辊压或碾压到抗腐蚀金属负极集流体163上，然后制成负极片。采用分析纯的原料，配置1M Li₂SO₄电解液，用LiOH调节电解液pH值为7.10。将正负极电极按照规格裁切，采用亲水处理过的PP基隔膜18和上述配置的电解液17，配对组装成电化学储能器件(例如电池)。在1.0-1.8V的工作电压区间，1C电流强度进行充放电循环测试，首次容量为28Ah，首次效率为79.4％，平均电压为1.51V。100次和300次循环，容量分别衰减了5％和12％。采用ICP测试了电解液中Fe、Ni、Zn、Mn等金属离子的浓度，初始态时Ni的浓度为0.1mg/L，其它三种元素浓度为0.01mg/L；循环100周后，金属离子浓度均增加，Fe浓度增加了约40倍最多达到0.42mg/L，Mn增加了11倍最少达到0.11mg/L；循环300周后，Ni浓度增加到5.80mg/L，Mn浓度增加达到0.32mg/L，Fe和Zn浓度分别增加到0.97mg/L和0.47mg/L。而电解液pH值由初始态7.10在100周循环后升高到8.37，300周循环后升高到8.80，表明电池负极发生析氢反应，电解液分解产生气体排出致使100周和300周循环后的电池质量分别降低了0.10％和0.25％。详细数据见表1。

实施例2：

将实施实例1循环300周的电池，利用外置电解液循环装置更换新鲜电解液，采用ICP测试了更换后的电解液金属离子浓度，Fe、Ni、Zn、Mn等金属离子浓度在0.01-0.10mg/L范围，恢复到初始；电解液pH值为7.36，接近初始态。在1.0-1.8V的工作电压区间，1C电流强度进行充放电循环测试，电池容量由更换前的24.6Ah增加到26.8Ah，相比首次仅衰减了4％。详细数据见表1。

表1水系电化学储能器件电解液状态及器件容量变化

本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明实质的情形下，可以对发明作出各种修改，并且可以进行等同替换。因此，本发明所请求保护的主题并不限于上述公开的具体实施方式，还可包括落入权利要求保护范围的所有技术方案以及与之等同的技术方案。此外，在权利要求中，除非另有说明，所有的术语应按最宽泛合理的意思进行理解。