1.一种光伏焊带，其特征在于，包括导电基带，所述导电基带表面包括空白的过渡区和用于焊接太阳能电池片的焊接区，所述焊接区和过渡区沿光伏焊带的长度方向间隔设置；
所述焊接区内附着有焊料层。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，在所述导电基带的长度方向上，所述焊料层的长度小于所述过渡区的长度。
3.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊料层的长度与所需焊接的太阳能电池片的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊料层的宽度小于所述导电基带的宽度。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的光伏焊带，其特征在于，所述导电基带两个表面均形成有过渡区和焊接区；
位于导电基带一个表面上的焊接区与导电基带另一个表面上的过渡区正对。
6.根据权利要求5所述的光伏焊带，其特征在于，分别位于导电基带两个表面上的两个相邻的焊接区之间的间隙距离为2.0-15mm。
7.根据权利要求1-4、6中任意一项所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊料层厚度为5.0-50μm；所述导电基带的厚度为0.100-0.500mm。
8.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述导电基带材质选自铜、铝、铜铝合金、铜银合金、铜银铝合金中的一种；所述焊料层材质选自锡铅合金、锡铋合金、锡、锡铜合金、锡银合金、锡银铜合金中的一种。
9.如权利要求1所述的光伏焊带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、提供一导电基带，所述导电基带表面包括空白的过渡区和用于焊接太阳能电池片的焊接区，所述焊接区和过渡区沿光伏焊带的长度方向间隔设置；
S2、在超声波作用下，在导电基带上方将焊丝加热熔融，使熔融后得到的熔融液附着于导电基带的焊接区内，经冷却后得到所述焊料层。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述导电基带两个表面均形成有过渡区和焊接区；位于导电基带一个表面上的焊接区与导电基带另一个表面上的过渡区正对；
所述步骤S2中，先在所述导电基带的一个表面上的焊接区形成所述焊料层；然后在所述导电基带的另一个表面上的焊接区内形成所述焊料层。
11.根据权利要求9或10所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之后，步骤S2之前还包括将在所述导电基带表面形成助焊剂层。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在所述导电基带的长度方向上，所述焊料层的长度小于所述过渡区的长度，并且所述焊料层的长度与所需焊接的太阳能电池片的宽度相同；所述焊料层的宽度小于所述导电基带的宽度。
13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，分别位于导电基带两个表面上的两个相邻的焊接区之间的间隙距离为2.0-15mm。
14.根据权利要求9、10、12、13中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，超声波频率为30±10KHz，所述加热温度为300-500℃。
15.根据权利要求9或10所述的制备方法，其特征在于，所述导电基带材质选自铜、铝、铜铝合金、铜银合金、铜银铝合金中的一种；所述焊丝材质选自锡铅合金、锡铋合金、锡、锡铜合金、锡银合金、锡银铜合金中的一种。
16.根据权利要求9或10所述的制备方法，其特征在于，所述导电基带的厚度为0.100-0.500mm；所述焊料层的厚度为5.0-50μm。
17.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述焊丝的直径为0.20-1.5mm。
18.根据权利要求9、10、12、13、17中任意一项所述的制备方法，其特征在于，采用超声波电烙铁自动焊机对所述焊丝进行加热熔融，所述焊丝的进料速度为2.0-50mm/s，所述导电基带与超声波电烙铁自动焊机的电热焊头的相对移动速度为20-300mm/s。
19.根据权利要求9、10、12、13、17中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述超声波电烙铁自动焊机的电热焊头与导电基带之间的间隙距离为0.1-2.0mm；所述超声波电烙铁自动焊机的电热焊头的斜截面与导电基带所在面形成的倾斜角度为20-50°，焊丝与导电基带的夹角为30-60°。