本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种新型锂电池。
背景技术：
随着电子行业的飞速发展，对电池的要求也越来越高，已经由传统的单纯追求容量，转变为开始追求容量、体积等多方面，锂电池由于具有极强的灵活性，而且具有以上技术优势，因此迎来了发展的契机。
然而现有技术中，由于锂电池不仅制作成本较高，而且材料成本也偏高，因此拉高了产品的价格，例如：锂电池的负极集流体通常采用铜箔，究其原因在于，铜在高电流情形下较为稳定，其电导率比较高，然而铜的价格较为昂贵，在实际使用过程中，正常情形下很少会使用到很高电流，因此，无形中对铜的使用是一种浪费，而如何降低锂电池的成本，成为本发明需要克服的技术难题。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型锂电池，结构简单，使用方便，使用铁箔制作负极集流体层，替代了现有技术中的铜箔，在满足使用要求的情况下大幅度降低了成本，节省了有色金属资源，降低了电池的原材料成本，同时组装方便，利于大规模推广。
为解决上述技术问题，
本技术：
实施例提供了一种新型锂电池，包括封装壳体、正极盖板、正极端、负极盖板、负极端和电解液腔体，所述的封装壳体为圆柱形壳体或者长方体形状，所述的封装壳体的上部盖设有正极盖板，所述的正极盖板的上部为正极端，所述的封装壳体的下部设有负极盖板，所述的负极盖板的下部设有负极端，所述的封装壳体内部设有所述的电解液腔体，所述的电解液腔体内部设有电解液。
作为本方案的优选实施例，所述的正极盖板下侧设有正极活性物质层和正极集流体层，所述的正极活性物质层设于正极集流体层的两侧，所述的正极集流体层使用铝箔材料制成。
作为本方案的优选实施例，所述的负极盖板的上侧设有负极活性物质层和负极集流体层，所述的负极活性物质层设于负极集流体层的两侧，所述的负极集流体层使用铁箔或者以铁为主的铁合金箔材材料制成。
作为本方案的优选实施例，所述的正极盖板与正极活性物质层之间设有导电粘胶层。
作为本方案的优选实施例，所述的负极盖板与负极活性物质层之间也设有导电粘胶层。
作为本方案的优选实施例，所述的封装壳体与正极盖板和负极盖板之间设有限位安装台。
作为本方案的优选实施例，所述的封装壳体内表面粘贴有密封层，所述的密封层使用绝缘耐腐蚀散热性好的材料制成。
作为本方案的优选实施例，所述的电解液腔体中部设有支撑板，支撑板上下表面粘贴有隔膜，所述的隔板表面设有多个均匀分布的通过孔。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，使用铁箔制作负极集流体层，替代了现有技术中的铜箔，在满足使用要求的情况下大幅度降低了成本，节省了有色金属资源，降低了电池的原材料成本，同时组装方便，利于大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施的结构示意图；
图1中，1、封装壳体，2、正极盖板，3、正极端，4、负极盖板，5、负极端，6、电解液腔体，7、正极活性物质层，8、正极集流体层，9、负极活性物质层，10、负极集流体层，11、导电粘胶层，12、限位安装台，13、密封层，14、支撑板，15、隔膜，16、通过孔。
具体实施方式
本发明提供了一种新型锂电池，结构简单，使用方便，使用铁箔制作负极集流体层，替代了现有技术中的铜箔，在满足使用要求的情况下大幅度降低了成本，节省了有色金属资源，降低了电池的原材料成本，同时组装方便，利于大规模推广。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种新型锂电池，包括封装壳体1、正极盖板2、正极端3、负极盖板4、负极端5和电解液腔体6，所述的封装壳体1为圆柱形壳体或者长方体形状，所述的封装壳体1的上部盖设有正极盖板2，所述的正极盖板2的上部为正极端3，所述的封装壳体1的下部设有负极盖板4，所述的负极盖板4的下部设有负极端5，所述的封装壳体1内部设有所述的电解液腔体6，所述的电解液腔体6内部设有电解液。
其中，在实际应用中，所述的正极盖板2下侧设有正极活性物质层7和正极集流体层8，所述的正极活性物质层7设于集流体层8的两侧，所述的正极集流体层8使用铝箔材料制成。
其中，在实际应用中，所述的负极盖板4的上侧设有负极活性物质层9和负极集流体层10，所述的负极活性物质层10设于负极集流体层10的两侧，所述的负极集流体层10使用铁箔或者以铁为主的铁合金箔材材料制成。
其中，在实际应用中，所述的正极盖板2与正极活性物质层7之间设有导电粘胶层11，所述的负极盖板4与负极活性物质层9之间也设有导电粘胶层11，所述的封装壳体1与正极盖板2和负极盖板4之间设有限位安装台12。
其中，在实际应用中，所述的封装壳体1内表面粘贴有密封层13，所述的密封层13使用绝缘耐腐蚀散热性好的材料制成。
其中，在实际应用中，所述的电解液腔体6中部设有支撑板14，支撑板14上下表面粘贴有隔膜15，所述的隔板15表面设有多个均匀分布的通过孔16。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。