技术领域本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法和显示装置。
背景技术：
随着显示技术的发展，有机电致发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，简称：OLED)显示面板的应用越来越广泛。OLED显示面板的户外对比度越来越引起研发机构和消费客户的关注。现有技术中，环境光直接照射到OLED显示面板中的第一电极并被第一电极反射，使得OLED显示面板对环境光的反射率较高，从而降低了OLED显示面板的对比度。
技术实现要素：
本发明提供一种显示面板及其制造方法和显示装置，用于提高显示面板的对比度。为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板，包括：多个发光层和与所述发光层对应的滤光图形，所述滤光图形位于对应的发光层的出光方向，所述滤光图形具备特定透射光谱；所述滤光图形用于过滤所述特定透射光谱之外的光谱对应的光线，并透射所述特定透射光谱对应的光线。可选地，所述滤光图形的特定透射光谱的峰值与对应的发光层的发射光谱的峰值之间的差值的绝对值小于或等于第一设定值。可选地，所述第一设定值为5nm。可选地，所述滤光图形的特定透射光谱的半峰宽与对应的发光层的发射光谱的半峰宽之间的差值的绝对值小于或等于第二设定值。可选地，所述第二设定值为40nm。可选地，所述滤光图形的特定透射光谱的峰值与对应的发光层的发射光谱的峰值之间的差值为0，所述滤光图形的特定透射光谱的半峰宽与对应的发光层的发射光谱的半峰宽之间的差值为0。可选地，还包括：封装层，所述封装层位于所述发光层之上，所述滤光图形位于所述封装层之上。可选地，还包括：第一电极，所述第一电极位于所述发光层的下方；所述第一电极具有高反射率，对接收到的光线进行反射。可选地，还包括像素界定层，所述发光层位于所述像素界定层之间，所述发光层两侧的像素界定层在所述发光层的上方形成凹槽，与所述发光层对应的所述滤光图形位于所述凹槽中。为实现上述目的，本发明提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板的制造方法，包括：形成多个发光层；形成滤光图形，所述滤光图形位于对应的发光层的出光方向，所述滤光图形具备特定透射光谱，所述滤光图形用于过滤所述特定透射光谱之外的光谱对应的光线，并透射所述特定透射光谱对应的光线。可选地，所述形成滤光图形包括：通过蒸镀或者打印工艺形成滤光图形。本发明具有以下有益效果：本发明显示面板及其制造方法和显示装置的技术方案中，滤光图形位于对应的发光层的出光方向，滤光图形具备特定透射光谱，滤光图形用于过滤特定透射光谱之外的光谱对应的光线并透射特定透射光谱对应的光线，滤光图形滤掉了部分光线，因此减少了透射过滤光图形的光线，从而降低了照射到显示面板的环境光的反射率，进而提高了显示面板的对比度。附图说明图1为本发明实施例一提供的一种显示面板的结构示意图；图2为图1中滤光图形的特定透射光谱和发光层的发射光谱的示意图；图3为本发明实施例三提供的一种显示面板的制造方法的流程图；图4a为实施例三中形成第一电极的示意图；图4b为实施例三中形成像素界定层的示意图；图4c为实施例三中形成发光层的示意图；图4d为实施例三中形成封装层的示意图。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的显示面板及其制造方法和显示装置进行详细描述。图1为本发明实施例一提供的一种显示面板的结构示意图，如图1所示，该显示面板包括：多个发光层1和与发光层1对应的滤光图形2，滤光图形2位于对应的发光层1的出光方向，滤光图形2具备特定透射光谱；滤光图形2用于过滤特定透射光谱之外的光谱对应的光线，并透射特定透射光谱对应的光线。本实施例中，发光层1可包括红色发光层R、绿色发光层G或者蓝色发光层B。图1中，从左至右，发光层1依次为红色发光层R、绿色发光层G和蓝色发光层B。本实施例中，每个发光层1可对应于一个滤光图形2。为配合对应的发光层1，每个滤光图形2均具备各自的特定透射光谱。由于滤光图形2具备特定透射光谱，因此当光线照射到滤光图形2上时，该滤光图形2可过滤特定透射光谱之外的光谱对应的光线以阻挡特定透射光谱之外的光谱对应的光线透过滤光图形2，并且可透射特定透射光谱对应的光线以使特定透射光谱对应的光线通过。本实施例中，滤光图形2的材料为无机材料或者有机材料。若滤光图形2的材料为无机材料时，优选地，滤光图形2的材料为无机颜料；若滤光图形2的材料为有机材料时，优选地，滤光图形2的材料为有机颜料。本实施例中，该显示面板还包括封装层3，封装层3位于发光层1的上方，滤光图形2位于封装层3之上。优选地，封装层3的材料为四氟乙烯(TFE)。本实施例中，该显示面板还包括第一电极4，第一电极4位于发光层1的下方。其中，第一电极4可以为阳极，该阳极为反射阳极，且该反射阳极具备较高的反射率。则第一电极4可用于对接收到的光线进行反射。本实施例中，该显示面板还包括驱动背板5，驱动背板5位于发光层1的下方。具体地，驱动背板5位于第一电极4之下。优选地，驱动背板5为TFT驱动背板。本实施例中，该显示面板还包括像素界定层(PixelDefiningLayer,简称：PDL)6，发光层1位于所述像素界定层6之间。发光层1两侧的像素界定层6在发光层1的上方形成凹槽，与发光层1对应的滤光图形2位于凹槽中。具体地，部分封装层3位于凹槽中，滤光图形2位于凹槽中的封装层3之上。由于滤光图形2位于像素界定层6形成的凹槽中，因此不会增加显示面板的厚度，从而有利于柔性的显示面板的弯折和卷曲。本实施例中，该显示面板还包括第二电极，第二电极位于发光层1和封装层3之间，即：第二电极位于发光层1之上且封装层3位于第二电极之上。其中，第二电极可以为阴极。阴极在图1中未具体画出。当环境光照射到滤光图形2上，滤光图形2可过滤环境光的特定透射光谱之外的光谱对应的光线，被过滤掉的环境光的特定透射光谱之外的光谱对应的光线无法透过滤光图形2，从而使得环境光被滤掉部分光线；同时，滤光图形2可透射环境光的特定透射光谱对应的光线，从而使得环境光的特定透射光谱对应的光线透过滤光图形2。透过滤光图形2的环境光的光线照射到第一电极4上，第一电极4会对接收到的光线进行反射。由于滤光图形2对环境光进行了过滤，滤掉了部分光线，因此减少了照射到第一电极4的环境光的光线，从而降低了环境光的反射率。假设显示面板中未设置滤光图形时环境光的反射率为1；而本实施例中的设置了滤光图形2的显示面板中，与红色发光层R对应位置的环境光的反射率为0.056，与绿色发光层G对应位置的环境光的反射率为0.065，与蓝色发光层B对应的环境光的反射率为0.036，则整个显示面板的环境光的反射率为0.157，与未设置滤光图形的显示面板相比环境光的反射率降低了85％。当发光层1发出的光线照射到滤光图形2上，滤光图形2也会对发光层1发出的光线进行过滤，即：滤光图形2可过滤发光层1发出的光线的特定透射光谱之外的光谱对应的光线，以及还可透射发光层1发出的光线的特定透射光谱对应的光线。因此为了使得发光层1发出的光线尽可能无损的透过滤光图形2，需要对滤光图形2的特定透射光谱和发光层1的发射光谱进行设定。图2为图1中滤光图形的特定透射光谱和发光层的发射光谱的示意图，如图2所示，图2中示出了两条曲线，实线表示的为滤光图形2的特定透射光谱，虚线表示的为发光层1的发射光谱，本实施例中，滤光图形2的特定透射光谱的峰值与对应的发光层1的发射光谱的峰值之间的差值d的绝对值小于或等于第一设定值，优选地，该第一设定值为5nm。因此，当滤光图形2的特定透射光谱与对应的发光层1的发射光谱之间的关系满足上述峰值要求时，表明滤光图形2的特定透射光谱和发光层1的发射光谱较为接近，从而可以使得发光层1发出的光线尽可能无损的透过滤光图形2。需要说明的是：图2中，横轴为波长，纵轴为辐射量，上述峰值指的是横轴的波长峰值。如图2所示，进一步地，滤光图形2的特定透射光谱的半峰宽D1与对应的发光层1的发射光谱的半峰宽D2之间的差值的绝对值小于或等于第二设定值，优选地，第二设定值为40nm。因此，当滤光图形2的特定透射光谱与对应的发光层1的发射光谱之间的关系满足上述峰值要求和半峰宽要求时，表明滤光图形2的特定透射光谱和发光层1的发射光谱更为接近，从而可以使得发光层1发出的光线尽可能无损的透过滤光图形2。上述半峰宽指的是横轴的波长半峰宽。优选地，滤光图形2的特定透射光谱的峰值与对应的发光层1的发射光谱的峰值之间的差值为0，滤光图形2的特定透射光谱的半峰宽D1与对应的发光层1的发射光谱的半峰宽D2之间的差值为0。此时，滤光图形2的特定透射光谱和发光层1的发射光谱完全重合，此种情况不再具体画出。因此，当滤光图形2的特定透射光谱与对应的发光层1的发射光谱之间的关系满足上述峰值要求和半峰宽要求时，表明滤光图形2的特定透射光谱和发光层1的发射光谱相同，从而可以使得发光层1发出的光线无损的透过滤光图形2，从而提高了发光效率。本实施例中，滤光图形2的特定透射光谱是根据发光层1的发射光谱设置的，由于发光层1所在的发光器件的微腔效应，发光层1的发射光谱均较窄，因此滤光图形2的特定透射光谱也较窄，从而滤光图形2可以滤掉环境光的大部分光线。其中，发光器件可包括第一电极、发光层和第二电极。本实施例中，优选地，显示面板可以为OLED显示面板。本实施例提供的显示面板中，滤光图形位于对应的发光层的出光方向，滤光图形具备特定透射光谱，滤光图形用于过滤特定透射光谱之外的光谱对应的光线并透射特定透射光谱对应的光线，滤光图形滤掉了部分光线，因此减少了透射过滤光图形的光线，从而降低了照射到显示面板的环境光的反射率，进而提高了显示面板的对比度。本发明实施例二提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板。该显示面板可采用上述实施例一提供的显示面板，对显示面板的具体描述可参见上述实施例一。本实施例提供的显示装置中，滤光图形位于对应的发光层的出光方向，滤光图形具备特定透射光谱，滤光图形用于过滤特定透射光谱之外的光谱对应的光线并透射特定透射光谱对应的光线，滤光图形滤掉了部分光线，因此减少了透射过滤光图形的光线，从而降低了照射到显示面板的环境光的反射率，进而提高了显示面板的对比度。本发明实施例三提供了一种显示面板的制造方法，该方法包括：形成多个发光层；形成滤光图形，所述滤光图形位于对应的发光层的出光方向，所述滤光图形具备特定透射光谱，所述滤光图形用于过滤所述特定透射光谱之外的光谱对应的光线，并透射所述特定透射光谱对应的光线。优选地，通过蒸镀或者打印工艺形成滤光图形。下面通过一个具体的例子对实施例三提供的显示面板的制造方法进行详细描述。图3为本发明实施例三提供的一种显示面板的制造方法的流程图，如图3所示，该方法包括：步骤101、形成驱动背板。本实施例中，驱动背板可以为TFT驱动背板。步骤102、在驱动背板之上形成第一电极。图4a为实施例三中形成第一电极的示意图，如图4a所示，在驱动背板5上形成第一电极4。步骤103、在第一电极之上形成像素界定层。图4b为实施例三中形成像素界定层的示意图，如图4b所示，在第一电极4之上形成像素界定材料层，对像素界定材料层进行构图工艺形成像素界定层6。其中，构图工艺可包括光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离等。步骤104、在完成步骤103的第一电极之上形成发光层，发光层位于像素界定层之间。图4c为实施例三中形成发光层的示意图，如图4c所示，在完成步骤103的第一电极4之上形成发光材料层，对发光材料层进行构图工艺形成发光层1，发光层1位于像素界定层6之间。当发光层1依次为红色发光层R、绿色发光层G和蓝色发光层B时，可通过蒸镀工艺依次形成红色发光层R、绿色发光层G和蓝色发光层B。步骤105、在发光层和像素界定层之上形成第二电极。步骤106、在第二电极上形成封装层。图4d为实施例三中形成封装层的示意图，如图4d所示，在发光层1和像素界定层6之上形成封装层3。步骤107、在封装层之上形成滤光图形。如图1所示，通过蒸镀或者打印工艺在封装层3之上形成滤光图形2。本实施例提供的显示面板的制造方法可用于制造上述实施例一提供的显示面板。本实施例提供的显示面板的制造方法制造出的显示面板中，滤光图形位于对应的发光层的出光方向，滤光图形具备特定透射光谱，滤光图形用于过滤特定透射光谱之外的光谱对应的光线并透射特定透射光谱对应的光线，滤光图形滤掉了部分光线，因此减少了透射过滤光图形的光线，从而降低了照射到显示面板的环境光的反射率，进而提高了显示面板的对比度。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。