带自锁结构的连接器模组的制作方法

本发明涉及一种连接器模组，尤其是指一种带自锁结构的连接器模组。

背景技术：

图1所示业界传统的连接器模组包括连接器1和主体2，连接器1与主体2直接插接连接，该结构在使用过程中易出线连接松动甚至从设备端脱出、接触不稳定、并且安装上也无防错设计。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种连接牢固，接触稳定，可靠性高的连接器模组。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：带自锁结构的连接器模组，包括一连接主体，所述的连接主体包括本体、设置在本体上的连接槽和设置在本体的一侧面的自锁装置；一连接器，所述的连接器与连接主体的连接槽插拔连接；一支架，所述支架上设有第一通孔和第二通孔；连接器插入第一通孔，连接主体的自锁装置插入第二通孔，阻止连接器模组退出。

进一步的，所述的自锁装置包括自锁轨道和弹性自锁件，弹性自锁件插入自锁轨道内，所述的自锁轨道上设有止位台阶，所述的弹性自锁件上设有止位块，止位台阶和止位块配合阻止弹性自锁件脱离自锁轨道。

进一步的，所述的弹性自锁件设有可插入自锁轨道的第一功能部、沿着第一功能部反向延伸可插入支架第二通孔的第二功能部、设于第一功能部一侧的止位块、设于止位块一侧并与第一功能部平行的按压部、以及置与止位块内的弹性件。

进一步的，所述的自锁轨道的底面设有第三通孔，自锁轨道的侧面设有开口，开口的前端设有止位台阶。

进一步的，所述的连接器的端面上设有防错凸台，支架的第一通孔上设有防错凹槽。

本发明的技术方案，增加了自锁装置，通过自锁装置本身和自锁装置的配合给线材组装产品提供可靠并且稳定的连接，更适用于对可靠性要求高的行业和领域。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本发明的结构组装图；

图3是本发明的结构爆炸图；

图4是本发明的防错结构示意图；

图5是本发明的弹性自锁件结构示意图；

图6是本发明的自锁轨道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图2、3、4所示，带自锁结构的连接器模组，包括连接主体10、连接器20和支架30，连接主体10包括本体11、设置在本体11上的连接槽和设置在本体11的一侧面的自锁装置40，连接器20与连接主体10的连接槽插拔连接，支架30上设有第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31上设有防错凹槽311，连接器20的端面上设有防错凸台21，防错凹槽311和防错凸台21的配合防止组装出错，提高组装效率；连接器20插入连接主体10的连接槽内，组装后的连接器20和连接主体10与支架30组装，将连接器20的插入支架30的第一通孔31，连接主体10的自锁装置12插入支架30的第二通孔32，防止连接器模组左右移动退出。

如图5、6所示，自锁装置40包括自锁轨道41和弹性自锁件42，弹性自锁件42插入自锁轨道41内，弹性自锁件42包括第一功能部421、第二功能部422、止位块423、按压部424和弹性件425，自锁轨道41的底面设有第三通孔411，自锁轨道31的侧面设有开口412，开口412的前端设有止位台阶413，第一功能部421插入自锁轨道41内，并且最终插入第三通孔411内定位固定，第二功能部422沿着第一功能部421反向延伸，并且组装后插入支架30的第二通孔32内，止位块423设于第一功能部一侧，按压部424设于止位块324一侧并与第一功能部421平行，弹性件425置于止位块423内，组装时，先将弹性件425置于止位块423内，然后第一功能部421沿着自锁轨道31的内部插入直到第一功能部421插入第三通孔411内，组装后的按压部424置于开口412的外侧，开口412上的止位台阶413与止位块423配合，阻止弹性自锁件42反向运动，完成连接主体10上的自锁装置40的组装，连接器20插入连接主体10内，最后将连接器20的前端穿过支架30的第一通孔31，连接器20上的防错凸台21和第一通孔31上的防错凹槽311配合，连接主体10的第二功能部422与第二通孔32配合，完成组装。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。