一种钨丝生产线的制作方法

本发明涉及钨丝生产设备，具体涉及一种钨丝生产线。

背景技术：

在钨丝制备工艺中，需要将两根半成品钨丝扭成一根麻花状的成品钨丝，此过程需要通过绕丝机实现。

现有技术中，绕丝机包括工作台，在工作台上设置有绕丝盘、进丝轮以及卷丝轮，在绕丝盘上设置有绕丝轮，绕丝轮上卷积有一半成品钨丝，进丝轮上卷积有另一半成品钨丝，从进丝轮上拉出的半成品钨丝穿过绕丝盘中心，绕丝盘连接有一驱动轴，驱动轴连接有电机，电机转动带动绕丝盘转动使得绕丝轮上半成品钨丝缠绕在传动绕丝盘中心的半成品钨丝上，实现绕丝工作，成品钨丝卷积在卷丝轮上，为了使得进丝盘和绕丝盘连续放丝，卷丝轮与驱动轴之间连接有传动机构，以在驱动轴转动的同时带动卷丝轮转动。为了提高效率，在生产现场并排有多台绕丝机，但是该使用存在的缺点为：由于生产现场的每台绕丝机的电机的运作，只是将两根半成品钨丝缠绕在一起，以及驱动绕丝轮、进丝轮以及卷丝轮转动，给电机负荷不是很大，转动过程中需要克服的力量较小，因此在多台绕丝机同时工作的情况下，每台绕丝机均配一电机驱动消耗的能量较多，且多台电机工作生产现场噪声大。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种钨丝生产线，实现了多台绕丝机共用一台电机驱动。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种钨丝生产线，包括：至少两台绕丝机，每台绕丝机内均设置有用于驱使其运作的驱动轴；一台电机；以及总传动机构，其连接于电机的转动轴与所有绕丝机的驱动轴之间，以在电机转动时带动所有绕丝机的驱动轴转动。

优选的是，总传动机构包括：每台绕丝机的驱动轴上均连接有的第一皮带轮；固定连接至电机的转动轴的传动辊；串接在传动辊上的第二皮带轮，其个数与第一皮带轮的数量相等；将每个第一皮带轮与一第二皮带轮连接起来的皮带；以及支撑在传动辊下方的导向座；其中，所有绕丝机成排放置，传动辊放置在水平方向上，且传动辊与所有绕丝机中心的连线平行。

优选的是，绕丝机包括：工作台；设置于工作台上的支撑座，其转动连接驱动轴；安装于驱动轴一端旁的进丝轮，以卷积一待处理钨丝；安装于驱动轴另一端上的绕丝盘；安装于绕丝盘上的绕丝轮，以卷积另一待处理钨丝；安装于绕丝轮旁的卷丝轮，以卷积成品钨丝；以及连接于卷丝轮与驱动轴之间的分传动机构，以在驱动轴转动时带动卷丝轮转动；其中，驱动轴的靠近进丝轮的端部上安装第一皮带轮，从进丝轮上拉出的待处理钨丝依次穿过第一皮带轮、驱动轴以及绕丝盘。

优选的是，分传动机构包括：设置于支撑座内的变速箱，其与驱动轴连接；穿过支撑座的第一传动杆，第一传动杆两端上分别设置有第一传动齿和第二传动齿，第一传动齿与变速箱连接，第二传动齿位于支撑座外；与第二传动齿连接的齿轮组；转动安装于工作台上的第二传动杆，第二传动杆一端与第二传动齿连接，第二传动杆另一端设置有第一链轮；以及与卷丝轮连接的第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接。

优选的是，在绕丝盘与卷丝轮之间安装有滑轮组。

优选的是，滑轮组包括第一滑轮以及第二滑轮，从绕丝盘出来后的成品钨丝先绕过第一滑轮，然后绕在第二滑轮上，再后绕在第一滑轮上，最后卷积在卷丝轮上。

优选的是，在绕丝盘的安装有绕丝轮表面的中心延伸有导向嘴，从进丝轮上拉出的待处理钨丝穿过导向嘴，绕丝轮套置于导向嘴上；在绕丝旁上设置有位于导向嘴旁的压紧机构，以将绕丝轮压紧在绕丝盘上；在绕丝盘的边缘上安装有导向轮，导向轮到绕丝盘表面的距离小于导向嘴的长度，以使两根待处理钨丝在导向嘴的端部缠绕。

优选的是，压紧机构包括：安装于绕丝盘上的安装柱，其位于导向嘴旁，在安装柱的端面上开设有螺纹孔；紧弹片，压紧弹片固定端穿过有安装螺钉，安装螺钉旋入螺纹孔内，压紧弹片自由端用于压紧绕丝轮；安装块，其安装在安装螺钉的螺帽与压紧弹片之间，且安装块向压紧弹片自由端延伸；以及抵压螺钉，其螺纹连接于安装块的与压紧弹片自由端相对的端部上。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过设置总传动机构，实现了多台绕丝机共用一台电机驱动，在使用多台绕丝机提高生产效率的前提下，节约了能量的消耗，同时仅有一台电机驱动多台绕丝机，也减少了生产现场噪音的产生。

附图说明

图1为本实施例钨丝生产线的主视图；

图2为本实施例钨丝生产线的俯视图；

图3为图2中a处的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出了一种钨丝生产线，包括：至少两台绕丝机1，每台绕丝机1内均设置有用于驱使其运作的驱动轴11；一台电机2；以及总传动机构3，其连接于电机2的转动轴与所有绕丝机1的驱动轴11之间，以在电机2转动时带动所有绕丝机1的驱动轴11转动。

为了设计结构简单的总传动机构3，总传动机构3包括：每台绕丝机1的驱动轴11上均连接有的第一皮带轮31；固定连接至电机2的转动轴的传动辊32；串接在传动辊32上的第二皮带轮33，其个数与第一皮带轮31的数量相等；将每个第一皮带轮31与一第二皮带轮33连接起来的皮带34；以及支撑在传动辊32下方的导向座35；其中，所有绕丝机1成排放置，传动辊32放置在水平方向上，且传动辊32与所有绕丝机1中心的连线平行。

如图1以及图2所示，绕丝机1包括：工作台12；设置于工作台12上的支撑座13，其转动连接驱动轴11；安装于驱动轴11一端旁的进丝轮14，以卷积一待处理钨丝；安装于驱动轴11另一端上的绕丝盘15；安装于绕丝盘15上的绕丝轮16，以卷积另一待处理钨丝；安装于绕丝轮16旁的卷丝轮17，以卷积成品钨丝；以及连接于卷丝轮17与驱动轴11之间的分传动机构18，以在驱动轴11转动时带动卷丝轮17转动；其中，驱动轴11的靠近进丝轮14的端部上安装第一皮带轮31，从进丝轮14上拉出的待处理钨丝依次穿过第一皮带轮31、驱动轴11以及绕丝盘15。

为了设计结构简单的分传动机构18，分传动机构18包括：设置于支撑座13内的变速箱，其与驱动轴11连接；穿过支撑座13的第一传动杆181，第一传动杆181两端上分别设置有第一传动齿和第二传动齿182，第一传动齿与变速箱连接，第二传动齿182位于支撑座13外；与第二传动齿182连接的齿轮组183；转动安装于工作台12上的第二传动杆184，第二传动杆184一端与第二传动齿182连接，第二传动杆184另一端设置有第一链轮185；以及与卷丝轮17连接的第二链轮186，第一链轮185与第二链轮186之间通过链条187连接。

为了使得钨丝拉得足够紧，防止在绕丝过程中出现偏丝现象，在绕丝盘15与卷丝轮17之间安装有滑轮组10。

为了设计简单的滑轮组10，滑轮组10包括第一滑轮以及第二滑轮，从绕丝盘15出来后的成品钨丝先绕过第一滑轮101，然后绕在第二滑轮102上，再后绕在第一滑轮101上，最后卷积在卷丝轮17上。

如图1至图3所示，为了使得两待处理钨丝在绕丝盘15上顺利缠绕，在绕丝盘15的安装有绕丝轮16表面的中心延伸有导向嘴151，从进丝轮14上拉出的待处理钨丝穿过导向嘴151，绕丝轮16套置于导向嘴151上；在绕丝旁上设置有位于导向嘴151旁的压紧机构19，以将绕丝轮16压紧在绕丝盘15上；在绕丝盘15的边缘上安装有导向轮152，使从绕丝轮16上拉出的待处理钨丝在开始时与进丝轮14拉出的待处理钨丝形成一定夹角，以便于将从绕丝轮16上拉出的待处理钨丝绕在进丝轮14拉出的待处理钨丝上，导向轮152到绕丝盘15表面的距离小于导向嘴151的长度，以使两根待处理钨丝在导向嘴151的端部缠绕。

为了设计结构简单、使用方便的压紧机构19，压紧机构19包括：安装于绕丝盘15上的安装柱191，其位于导向嘴151旁，在安装柱191的端面上开设有螺纹孔；压紧弹片192，压紧弹片192固定端穿过有安装螺钉193，安装螺钉193旋入螺纹孔内，压紧弹片192自由端用于压紧绕丝轮16；安装块194，其安装在安装螺钉193的螺帽与压紧弹片192之间，且安装块194向压紧弹片192自由端延伸；以及抵压螺钉195，其螺纹连接于安装块194的与压紧弹片192自由端相对的端部上。在安装时，先用安装螺钉193穿过压紧弹片192以及安装块194，将压紧弹片192的自由端抵压在绕丝轮16上；然后，将抵压螺钉195旋安装块194上，以使压紧弹片192的自由端压在绕丝轮16上更紧。

本实施例的工作原理：工作时，电机2通过总传动机构3，带动每个绕丝机1的驱动轴11转动，驱动轴11的转动使得绕丝盘15转动，从绕丝轮16上拉出的待处理钨丝围绕绕丝盘15中心转动，从而被缠绕在从进丝轮14拉出的待处理钨丝上，缠绕后形成的成品钨丝被卷积在卷丝轮17上，由于驱动轴11的转动同时也通过分传动机构18带动卷丝轮17转动，使得进丝轮14、绕丝轮16上的待处理钨丝不断被拉出，从而实现不断绕丝工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。