1.电池极片模切模具，其特征在于：包括平行设置的上模固定板和下模固定板、设置于上模固定板靠近下模固定板一侧的上模板、设置于下模固定板靠近上模固定板一侧的下模板、安装于下模固定板且穿设上模固定板的四根导向柱，所述上模固定板和上模板可沿导向柱朝向下模板方向和背离下模板方向来回运动；所述上模板两端底部分别设有用于切割极片边部的前边部切刀和后边部切刀，所述上模板中央底部设有用于切割极片极耳的极耳切刀；所述极耳切刀包括位于两端的边缘部、位于两边缘部之间的镂空部、位于镂空部顶部且连接两个边缘部顶部的连接部、自边缘部底部向背离镂空部方向延伸的延伸部，所述边缘部、镂空部、连接部和延伸部组合形成一几字形，所述镂空部的形状与极耳形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的电池极片模切模具，其特征在于：还包括用于固定切刀的切刀固定板，所述切刀固定板的两端分别卡设于前边部切刀和后边部切刀，所述切刀固定板中央开设有与极耳切刀相匹配的镂空槽，所述极耳切刀卡设于镂空槽内，且前边部切刀、后边部切刀、极耳切刀和切刀固定板的下端面共面。
3.根据权利要求2所述的电池极片模切模具，其特征在于：所述下模板对应前边部切刀、后边部切刀、极耳切刀分别开设有切割槽。
4.根据权利要求3所述的电池极片模切模具，其特征在于：所述下模板位于两导向柱之间设有用于计算前边部切刀切割次数的前计数器和用于计算后边部切刀切割次数的后计数器。
5.电池极片模切方法，其特征在于：包括以下步骤，S1、根据电池极片的宽度在涂布机的两侧分别设置涂布区，两个涂布区之间的间隙为留白区，S2、开启涂布机，两个涂布区对基材两侧沿基材运动方向连续涂布，S3、基材通过电池极片模切模具，前边部切刀、极耳切刀和后边部切刀依次对电池极片进行模切，模切后所得废料均落入下模板对应的切割槽内，S4、沿基材运动方向，模切模具对基材进行连续模切，得到所需形状和大小的极片，且计算器。
6.根据权利要求5中所述的电池极片模切方法，其特征在于：S1中，所述涂布区的宽度与电池极片的宽度相匹配；所述电池极耳的宽度与留白区的宽度比为0.85:1～0.95:1。
7.根据权利要求6中所述的电池极片模切方法，其特征在于：S3中，所述极耳切刀切割基材的留白区，所述前边部切刀和后边部切刀的切割方向均平行于基材运动方向，切割基材的留白区和涂布区。
8.根据权利要求7中所述的电池极片模切方法，其特征在于：S4中，前边部切刀完成一次切割后，前计数器进行一次计数，后边部切刀完成一次切割后，后计数器进行一次计数。