一种太阳能电池板检测机构的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池板检测机构。

背景技术：

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。太阳能电池板的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中存储起来，或直接用于推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。为此，生产过程中需对成品太阳能电池板进行检测，主要检测其诸如电流、电压是否符合标准等电性能。

现有技术中，一般采用太阳能电池板检测机构对太阳能电池板进行电性能的检测。然而，现有的太阳能电池板检测机构，其结构较为复杂，设备成本较高，实用性不够，且顶板不够平稳，噪音较大。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种结构较为简单，设备成本较低，实用性较高，且顶板平稳，噪音低的太阳能电池板检测机构。

为达到上述目的，本发明提供了一种太阳能电池板检测机构，包括机架、升降装置和检测装置；机架包括基板、一对运输支撑板和运输导轨；基板固定在一对运输支撑板的下端面上；运输导轨安装在一对运输支撑板的内侧壁面上；升降装置安装在一对运输支撑板的下方；检测装置安装在一对运输支撑板的上方；一对运输支撑板中部均开设有前后贯穿的导向方形孔；

升降装置包括支撑底座、若干第一连接杆、若干升降机构、支撑顶板和升降座；支撑顶板水平插设在一对运输支撑板的导向方形孔内；升降座固定在支撑顶板的上端面上并位于一对运输支撑板之间；若干第一连接杆均匀固定在基板的下端面上；若干第一连接杆的下端固定有支撑底座；若干升降机构安装在支撑底座上端面上；升降机构包括连接板、若干第一导杆、一对凸轮、蜗轮、一对第一支撑座、蜗杆；若干第一导杆均匀固定在支撑顶板的下端面上并且穿设在基板上；若干第一导杆下端固定有连接板；一对第一支撑座前后对称固定在支撑底座的上端面上；一对第一支撑座之间枢接有转轴；转轴上固定有一对凸轮和蜗轮；一对凸轮相对蜗轮前后对称；连接板下端面抵靠在一对凸轮的外轮廓面上；蜗杆与蜗轮啮合；若干升降机构的蜗杆均匀固定在横向设置的中央转轴上；中央转轴枢接在一对左右对称的第二支撑座之间；第一电机水平向右固定在左侧的第二支撑座的左端面上；第一电机的输出轴与中央转轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，检测装置包括支撑框架、若干第二连接杆和探针装置；若干第二连接杆竖直固定在基板的上端面上；第二连接杆的上端固定有支撑框架；支撑框架下端面开设有第一方形槽、上端面开设有第二方形槽；第一方形槽和第二方形槽连通；第一方形槽尺寸小于第二方形槽的尺寸；支撑框架的第二方形槽的左右两侧壁上开设有若干左右贯穿的方形安装槽；探针装置放置在支撑框架的方形安装槽内。

作为上述技术方案的优选，探针装置包括安装板、探针承接板和若干探针；探针承接板固定在安装板的下端面；若干探针安装在探针承接板的下端面；安装板的水平横截面呈侧卧的“工”字型；安装板由左右两端的限位板和中部的放置板组成；限位板固定在放置板的左右两端；安装板的放置板的左右长度与支撑框架的左右成长度相同；安装板的放置板的前后宽度与支撑框架的方形安装槽的前后宽度相同。

作为上述技术方案的优选，运输导轨为皮带式运输导轨。

作为上述技术方案的优选，升降机构数量设置为三个。

作为上述技术方案的优选，所述探针下方设置有光感应器。

本发明的有益效果在于：结构较为简单，设备成本较低，实用性较高，且顶板平稳，噪音低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视的结构示意图；

图3为本发明的左视的结构示意图；

图4为本发明的升降装置20和检测装置30的结构示意图；

图5为本发明的探针装置33的结构示意图；

图中，10、机架；11、基板；12、运输支撑板；13、运输导轨；20、升降装置；21、支撑底座；22、第一连接杆；23、升降机构；231、连接板；232、第一导杆；233、凸轮；234、蜗轮；2341、转轴；235、第一支撑座；236、蜗杆；237、中央转轴；238、第二支撑座；239、第一电机；24、支撑顶板；25、升降座；30、检测装置；31、支撑框架；32、第二连接杆；33、探针装置；331、安装板；332、探针承接板；333、探针。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种太阳能电池板检测机构，包括机架10、升降装置20和检测装置30；机架10包括基板11、一对运输支撑板12和运输导轨13；基板11固定在一对运输支撑板12的下端面上；运输导轨13安装在一对运输支撑板12的内侧壁面上；升降装置20安装在一对运输支撑板12的下方；检测装置30安装在一对运输支撑板30的上方；一对运输支撑板30中部均开设有前后贯穿的导向方形孔；

如图1～图4所示，升降装置20包括支撑底座21、若干第一连接杆22、若干升降机构23、支撑顶板24和升降座25；支撑顶板24水平插设在一对运输支撑板30的导向方形孔内；升降座25固定在支撑顶板24的上端面上并位于一对运输支撑板30之间；若干第一连接杆22均匀固定在基板11的下端面上；若干第一连接杆22的下端固定有支撑底座21；若干升降机构23安装在支撑底座21上端面上；升降机构23包括连接板231、若干第一导杆232、一对凸轮233、蜗轮234、一对第一支撑座235、蜗杆236；若干第一导杆232均匀固定在支撑顶板24的下端面上并且穿设在基板11上；若干第一导杆232下端固定有连接板231；一对第一支撑座235前后对称固定在支撑底座21的上端面上；一对第一支撑座235之间枢接有转轴2341；转轴2341上固定有一对凸轮233和蜗轮234；一对凸轮233相对蜗轮234前后对称；连接板231下端面抵靠在一对凸轮233的外轮廓面上；蜗杆236与蜗轮234啮合；若干升降机构23的蜗杆236均匀固定在横向设置的中央转轴237上；中央转轴237枢接在一对左右对称的第二支撑座238之间；第一电机239水平向右固定在左侧的第二支撑座238的左端面上；第一电机239的输出轴与中央转轴237固定连接。

如图1～图4所示，检测装置30包括支撑框架31、若干第二连接杆32和探针装置33；若干第二连接杆32竖直固定在基板11的上端面上；第二连接杆32的上端固定有支撑框架31；支撑框架31下端面开设有第一方形槽、上端面开设有第二方形槽；第一方形槽和第二方形槽连通；第一方形槽尺寸小于第二方形槽的尺寸；支撑框架31的第二方形槽的左右两侧壁上开设有若干左右贯穿的方形安装槽；探针装置33放置在支撑框架31的方形安装槽内。

如图1～图5所示，探针装置33包括安装板331、探针承接板332和若干探针333；探针承接板332固定在安装板331的下端面；若干探针333安装在探针承接板332的下端面；安装板331的水平横截面呈侧卧的“工”字型；安装板331由左右两端的限位板和中部的放置板组成；限位板固定在放置板的左右两端；安装板331的放置板的左右长度与支撑框架31的左右成长度相同；安装板331的放置板的前后宽度与支撑框架31的方形安装槽的前后宽度相同。

运输导轨13为皮带式运输导轨。

如图1所示，升降机构23数量设置为三个。

所述探针333下方设置有光感应器。

具体操作如下：启动第一电机239，带动中央转轴237旋转，中央转轴237带动其上的所有蜗杆236旋转，蜗杆236带动蜗轮234旋转，蜗轮234带动转轴2341旋转，转轴2341带动一对凸轮233旋转，一对凸轮233带动连接板231向上运动，即升降座25向上运动，升降座25带动电池板(未画出)向上运动；电池板(未画出)在阳光模拟器(未画出)的作用下产生电性能，检测装置30就可以对电池板(未画出)进行检测。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。