活塞环自动退磁机的制作方法

本发明涉及活塞环的加工领域，尤其涉及将活塞环进行退磁的设备。

背景技术：

目前，活塞环在加工后会带有磁性，吸附铁磁物质，从而影响使用功能，所以加工后的活塞环需要先进行退磁处理；而现有的退磁装置包括退磁线圈和用于控制退磁线圈的控制器，在退磁过程中，将工件置于退磁线圈中间空腔内，由退磁线圈产生的磁力线来对工件的磁力线产生干扰，从而达到退磁的目的。但是，如果每次对工件进行退磁处理都需要工人来完成上、下料的话会大大增加工人的工作量，劳动强度大且工作效率较低，从而影响企业的生产效率和成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种活塞环自动退磁机，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本发明的目的是这样实现的：活塞环自动退磁机，包括机架、上料装置、输送带、退磁机和理环器；输送带通过输送带支架支撑在机架上，上料装置设置在输送带进料端的一侧，退磁机设置在输送带进料端的上方，理环器设置在输送带的出料端；所述上料装置包括底板，底板与机架连接，在底板上连接支座和可以升降的第一丝杠螺母组件，在底板上设置竖向的V型块连接板、V型靠板和导向板，V型块连接板的下端铰接在支座内，V型靠板连接在V型块连接板朝向导向板的一侧，在V型靠板和V型块连接板上均沿高度方向设置长槽，导向板的下端与底板连接、上部与所述机架连接；在所述V型靠板与导向板之间设置托环架，所述第一丝杠螺母组件的螺母连接上料滑块，上料滑块与托环架相连接；在所述托环架上一体设置导向杆，导向杆设置在V型靠板和V型块连接板的长槽内；在所述输送带进料端处的输送带支架上连接气缸座，气缸座的下方连接横向气缸，横向气缸的伸缩端连接竖向气缸，在竖向气缸的伸缩端连接推板，推板设置在所述V型块连接板、V型靠板和导向板的上方。

活塞环进行退磁时，先上料，将支座内的V型块连接板向外倒下，若干活塞环叠放在托环架上，再将V型块连接板竖立并固定，活塞环被限位在V型靠板与导向板之间。由第一丝杠螺母组件带动上料滑块上升并带动托环架上升，使得活塞环上升到规定位置，控制系统控制竖向气缸向下运动，并由横向气缸带动推板运动，推板推动最上层的一个活塞环进入输送带，竖向气缸和横向气缸缩回待命，活塞环经过退磁机进行退磁，输送至输送带的出料端，再进入理环器。当最上层的活塞环进入输送带后，由第一丝杠螺母组件带动上料滑动上升再带动托环架上升，活塞环上升到规定位置后再由竖向气缸和横向气缸配合，循环进行。

本发明降低了工人的劳动强度，只需要将若干活塞环放在托环架上，自动进行一个一个上料，进入输送带进行退磁，自动理环，一人可以操作几台退磁机，大大提高了生产效率。

为了配合不同型号的活塞环，在所述底板上还连接横向布置的第二丝杠螺母组件和直线导轨，在直线导轨上滑动设置滑块，所述支座连接在滑块上，第二丝杠螺母组件的螺母与滑块连接，第二丝杠螺母组件的丝杆连接手轮。通过手轮带动第二丝杠转动，使得螺母在丝杠上移动，带动滑动和支座移动，从而改变了V型靠板与导向板之间的距离，便可放置不同尺寸的活塞环。

为了对V型块连接板的下端进行锁紧固定，在所述V型块连接板的下部连接支架，在所述支座的外侧设置支架限位板，在支架限位板上设置弧形槽，锁紧手柄穿过弧形槽并将支架限位板与支座连接，锁紧手柄锁紧后支架限位板对支架进行限位。当放置活塞环时，将锁紧手柄松开，转动支架限位板，支架限位板对支架不进行限位，V型块连接板可改变与支座的角度。活塞环放完后，将V型块连接板竖立，锁紧手柄锁紧后支架限位板对支架进行限位。

由于V型块连接板较高，为了防止V型块连接板的上端变形，在所述V型块连接板的上端连接U型块，V型块连接板配合卡在U型块内。

为了使控制更精确，在所述输送带进料端处的输送带支架上连接传感器，传感器感应托环架上活塞环的位置，再控制竖向气缸和横向气缸动作。

为了使活塞环输出时能准确地进入理环器，在所述输送带支架上设置两个宽度调节槽、两根挡条和两个蝶形螺母，两根挡条均通过蝶形螺母与输送带支架连接，两个蝶形螺母设置在相应的宽度调节槽内。

为了便于活塞环固定在输送带上，在所述输送带的宽度方向的中间处设置若干等距的塑料泡沫条，塑料泡沫条用双面胶粘在输送带的外表面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视立体图。

图3为图1的左视立体图。

图4为上料装置去除第一丝杠螺母组件后的一个方向的立体图。

图5为上料装置去除第一丝杠螺母组件后的另一方向的立体图。

具体实施方式

如图1－5所示，活塞环自动退磁机，主要包括机架1、控制系统3、上料装置2、输送带5、退磁机4和理环器6。输送带5通过输送带支架7支撑在机架1上，上料装置2设置在输送带5进料端的一侧，退磁机4设置在输送带5进料端的上方，理环器6设置在输送带5的出料端。

上料装置2包括底板12，底板12与机架1连接，在底板12上连接可以升降的第一丝杠螺母组件27、横向布置的第二丝杠螺母组件14和横向布置的直线导轨13，在直线导轨13上滑动设置滑块32，第二丝杠螺母组件14的螺母14-2与滑块32连接，第二丝杠螺母组件14的丝杠14-1通过丝杠座35支撑在底板12上，第二丝杠螺母组件14的丝杠14-1的一端连接手轮34。

在滑块32上连接支座33，在底板12上设置竖向的V型块连接板15、V型靠板16和导向板17，V型块连接板15的下端通过轴37铰接在支座33内，V型靠板16连接在V型块连接板15朝向导向板17的一侧，在V型靠板16和V型块连接板15上均沿高度方向设置长槽21，在V型块连接板15的上端连接U型块20，V型块连接板15配合卡在U型块20内，可防止上端变形。导向板17的下端与底板12连接、上部与机架1连接。

在V型靠板16与导向板17之间设置托环架19，第一丝杠螺母组件27的螺母连接上料滑块18，上料滑块18与托环架19相连接。在托环架19上一体设置导向杆36，导向杆36设置在V型靠板16和V型块连接板15的长槽21内。

在V型块连接板15的下部连接支架31，在支座33的外侧设置支架限位板30，在支架限位板30上设置弧形槽29，锁紧手柄28穿过弧形槽29并将支架限位板30与支座33连接，锁紧手柄28锁紧后支架限位板30对支架31进行限位。

在输送带5进料端处的输送带支架7上连接气缸座25，气缸座25的下方连接横向双轴气缸22，横向双轴气缸22的伸缩端连接竖向双轴气缸24，在竖向双轴气缸24的伸缩端连接推板23，推板23设置在V型块连接板15、V型靠板16和导向板17的上方。在输送带5进料端处的输送带支架7上连接传感器26，传感器26感应托环架19上活塞环的位置。

在输送带5的宽度方向的中间处设置若干等距的塑料泡沫条8，塑料泡沫条8用双面胶粘在输送带5的外表面，活塞环通过塑料泡沫条8固定在输送带5上。在输送带支架7上设置两个宽度调节槽9、两根挡条11和两个蝶形螺母10，两根挡条11均通过蝶形螺母10与输送带支架7连接，两个蝶形螺母10设置在相应的宽度调节槽9内。

活塞环进行退磁时，先上料，将支座内的V型块连接板向外倒下，若干活塞环叠放在托环架上，再将V型块连接板竖立并固定，活塞环被限位在V型靠板与导向板之间。由第一丝杠螺母组件带动上料滑块上升并带动托环架上升，使得活塞环上升到规定位置，传感器感应托环架上活塞环的位置，控制系统控制竖向双轴气缸向下运动，并由横向双轴气缸带动推板运动，推板推动最上层的一个活塞环进入输送带，竖向双轴气缸和横向双轴气缸缩回待命，活塞环经过退磁机进行退磁，由输送带上的塑料泡沫条带动输送至输送带的出料端，再进入理环器。当最上层的活塞环进入输送带后，由第一丝杠螺母组件带动上料滑动上升再带动托环架上升，活塞环上升到规定位置后再由竖向气缸和横向气缸配合，循环进行。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。