本发明涉及锂电池隔膜制作技术领域，具体为一种高性能锂电池隔膜制作方法。
背景技术：
锂离子电池主要由正/负极材料、电解质、隔膜及电池外壳包装材料组成,隔膜是锂离子电池的重要组成部分，起着分隔正、负极，防止电池内部短路，允许电解质离子自由通过，完成电化学充放电过程的作用,其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，被业界称为电池的“第三电极”。
现在锂亚硫酰氯电池的隔膜是以玻璃纤维用有机粘合剂制成，这样的隔膜在亚硫酰氯中会产生微小的反应，在高温下更加严重，高温下长期存放的电池隔膜可能会变脆没有机械强度。为此，研制一种高性能锂电池隔膜制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高性能锂电池隔膜制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能锂电池隔膜制作方法，包括以下具体步骤：
S1、选取类陶瓷类材料作为填充物，选取PTFE乳液作为粘合剂；
S2、将步骤S1中称取的填充物和粘合剂混合均匀后在适当的温度下进行烘干；
S3、将步骤S2所得的混合物放入醇类有机溶剂中浸泡，浸泡10-20min；
S4、取出步骤S3中浸泡好的混合物，将混合物反复压制；
S5、最后将反复压制的混合物放入辊机中压成内含大量微孔的薄膜；
进一步地，步骤S1中，所述填充物为二氧化钛、氧化铝等或玻璃纤维。
进一步地，步骤S2中，所述烘干温度为50-60℃。
进一步地，步骤S3中，所述醇类有机溶剂为异丙醇或乙醇，浸泡过程中均匀搅拌。
进一步地，步骤S4中，浸泡好的混合物取出后，将溶剂沥干，再进行压制。
进一步地，步骤S5中，混合物放入辊机中均匀压制，压制完成后，取下包装完好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种高性能锂电池隔膜制作方法，用PTFE乳液作为粘合剂，类陶瓷类材料如二氧化钛、氧化铝等或玻璃纤维作为填充物，混合均匀后在适当的温度下烘干，然后用醇类有机溶剂如异丙醇、乙醇等充分浸泡，然后进行反复压制，最后在对辊机上压成内含大量微孔的薄膜，作为锂亚硫酰氯电池的隔膜，由于PTFE在亚硫酰氯中是绝对稳定的，所以对电池的贮存性和安全性能会有很大提高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高性能锂电池隔膜制作方法，包括以下具体步骤：
S1、选取类陶瓷类材料作为填充物，选取PTFE乳液作为粘合剂；
S2、将步骤S1中称取的填充物和粘合剂混合均匀后在适当的温度下进行烘干；
S3、将步骤S2所得的混合物放入醇类有机溶剂中浸泡，浸泡10min；
S4、取出步骤S3中浸泡好的混合物，将混合物反复压制；
S5、最后将反复压制的混合物放入辊机中压成内含大量微孔的薄膜；
步骤S1中，所述填充物为二氧化钛、氧化铝等或玻璃纤维。
步骤S2中，所述烘干温度为50℃。
步骤S3中，所述醇类有机溶剂为异丙醇或乙醇，浸泡过程中均匀搅拌。
步骤S4中，浸泡好的混合物取出后，将溶剂沥干，再进行压制。
步骤S5中，混合物放入辊机中均匀压制，压制完成后，取下包装完好。
实施例2
一种高性能锂电池隔膜制作方法，包括以下具体步骤：
S1、选取类陶瓷类材料作为填充物，选取PTFE乳液作为粘合剂；
S2、将步骤S1中称取的填充物和粘合剂混合均匀后在适当的温度下进行烘干；
S3、将步骤S2所得的混合物放入醇类有机溶剂中浸泡，浸泡20min；
S4、取出步骤S3中浸泡好的混合物，将混合物反复压制；
S5、最后将反复压制的混合物放入辊机中压成内含大量微孔的薄膜；
步骤S1中，所述填充物为二氧化钛、氧化铝等或玻璃纤维。
步骤S2中，所述烘干温度为60℃。
步骤S3中，所述醇类有机溶剂为异丙醇或乙醇，浸泡过程中均匀搅拌。
步骤S4中，浸泡好的混合物取出后，将溶剂沥干，再进行压制。
步骤S5中，混合物放入辊机中均匀压制，压制完成后，取下包装完好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。