本发明涉及电解电容器制造技术领域，具体来说是一种铝电解电容器可移动铆接模座。
背景技术：
铝电解电容器的引出电极是通过铆接工艺把导针铆压到正负铝箔上的，铆接质量的好坏直接决定了铝电解电容器最终的品质。
其生产过程为：把铝箔和导针的刺铆部分重叠一起，置于底模板上，，冲头向下冲孔把导针和铝箔铆接在一起，形成铆孔一次翻花，再把此翻花部位置于压平组件上，在压平模具的锤压下形成二次平面翻花，在此过程中，存在以下几个问题：铝箔需要经过多次的拉伸以到达指定工位，已冲孔的铝箔的强度不高，容易产生断箔。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中铝箔容易断裂的缺陷，提供一种铝电解电容器可移动铆接模座，使铝箔在静止状态下完成导针的铆接。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铝电解电容器可移动铆接模座，包括铆接组件、压平组件和预冲孔组件，所述铆接组件包括上模具座、下模具座、上冲头座、冲头、冲孔模和底模板，所述预冲孔组件设于铆接组件的来料方向一侧，所述预冲孔组件包括预冲孔座、设于预冲孔座上的预冲孔头和预冲孔模，所述上模具座可活动的固定于平移组件上，所述平移组件包括横梁、导轨、齿条以及驱动电机，所述导轨设于横梁侧面，所述齿条设于横梁顶面，所述上模具座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有和齿条啮合的齿轮。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
先通过预冲孔组件在铝箔上预冲一组孔，再通过铆接组件将导针铆接到铝箔上，然后通过压平组件进行压平，有利于消除铆接过程中毛刺的产生。
上模具座可在平移组件上移动，在铝箔静止的情况下，实现预冲孔工位、铆接工位、压平工位的自由转换，使铝箔在静止状态下完成导针的铆接，以改善现有加工方式中铝箔强度降低造成断箔的缺陷，进而提高铝电解电容器的产能效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、上模具座；2、下模具座；3、上冲头座；4、冲头；5、冲孔模；6、底模板；7、预冲孔座；8、预冲孔头；9、预冲孔模；10、横梁；11、导轨；12、齿条；13、驱动电机。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种铝电解电容器可移动铆接模座，包括铆接组件、压平组件和预冲孔组件，所述铆接组件包括上模具座1、下模具座2、上冲头座3、冲头4、冲孔模5和底模板6，所述预冲孔组件设于铆接组件的来料方向一侧，所述预冲孔组件包括预冲孔座7、设于预冲孔座7上的预冲孔头8和预冲孔模9，所述上模具座1可活动的固定于平移组件上，所述平移组件包括横梁10、导轨11、齿条12以及驱动电机13，所述导轨11设于横梁10侧面，所述齿条12设于横梁10顶面，所述上模具座1上固定有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上套设有和齿条12啮合的齿轮。
先通过预冲孔组件在铝箔上预冲一组孔，再通过铆接组件将导针铆接到铝箔上，然后通过压平组件进行压平，有利于消除铆接过程中毛刺的产生。
上模具座1可在平移组件上移动，在铝箔静止的情况下，实现预冲孔工位、铆接工位、压平工位的自由转换，使铝箔在静止状态下完成导针的铆接，以改善现有加工方式中铝箔强度降低造成断箔的缺陷，进而提高铝电解电容器的产能效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。