新型方型锂离子电池盖板的制作方法

本发明涉及电池盖板，具体地，涉及一种新型方型锂离子电池盖板。

背景技术：

锂离子电池在日常生活及工业界得到了广泛的应用与普及。近年来，随着国家政策的大力扶持，锂离子电池在电动汽车领域持续“升温”，作为纯电动汽车心脏的锂离子电池也越来越多。锂离子电池前景一片良好，在此广阔前景下，对锂离子电池的要求也越来越高，需要开发一些专门适用于电动汽车的锂离子电池。

目前，用于电动汽车的锂离子电池的技术已经比较成熟，但是锂离子电池能否承受震动对锂离子电池的正常工作造成了较为严重的影响，尤其是在恶劣的路况下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型方型锂离子电池盖板，该新型方型锂离子电池盖板增强锂电子电池的耐振动性，进而避免了锂离子电池内部短路、断路、电性能衰减快等一系列风险。

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型方型锂离子电池盖板，包括主体盖板，主体盖板上设置有注液孔与两个电极螺柱，电极螺柱的顶部套设有电极螺柱上盖板，主体盖板的底部设置有两个连接片且连接片与电极螺柱的下方相连接，主体盖板的中部设置有防爆膜且防爆膜的顶部设置有防爆膜上部薄膜；主体盖板的底部沿着长度方向的两端分别设置有支架上沿，主体盖板的底部沿着宽度方向的两端分别设置有振动支架且振动支架的底部能够抵触电芯；振动支架与支架上沿之间、两个振动支架之间均能够接触固定；两个电极螺柱包括正极螺柱和负极螺柱。

优选地，电极螺柱上盖板与主体盖板之间设置有密封圈。

优选地，电极螺柱与电极螺柱上盖板之间形成有激光焊缝且通过激光焊缝能够焊接电极螺柱与电极螺柱上盖板。

优选地，连接片包括中部以及位于中部两端的端部，端部与中部相垂直。

优选地，支架上沿沿着主体盖板的宽度方向的两端设置有插接孔，振动支架面向连接片的内侧面上向外延伸有插接块，插接块能够延伸至插接孔内。

优选地，振动支架面向连接片的内侧面上还设置有夹持块，夹持块能够抵触连接片的端部的两端。

优选地，两个振动支架面向连接片的内侧面上均设置有弧形固定件，两个弧形固定件能够相互固定以使得两个弧形固定件之间形成有中空结构。

优选地，弧形固定件的前端形成有凸块以及凹孔，凸块与凹孔之间能够相互配合以固定两个弧形固定件。

优选地，正极螺柱为铝螺柱，负极螺柱为铜铝复合螺柱；电极螺柱上盖板为铝盖；与正极螺柱相连接的连接片为铝片，与负极螺柱相连接的连接片为铜镀镍片。

优选地，连接片与电极螺柱通过多个激光焊点相连接。

根据上述技术方案，本发明提供的新型方型锂离子电池盖板通过支架上沿将主体盖板与振动支架组合成一体结构，同时振动支架的底部能够抵住电芯，从而保证了保证电芯、振动支架在锂离子电池内部固定的状态，以此来加强锂离子电池的耐振动性能，进而防止锂离子电池在使用过程中内部电芯振动造成的微短路、断路、电性能衰减等一系列风险。同时，防爆膜能够在电池内部压力过大时破裂，以防止电池发生爆炸等危险，防爆膜上部薄膜能够保护防爆膜以避免被锐器刺穿。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的新型方型锂离子电池盖板结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的仰视图。

附图标记说明

1、电极螺柱上盖板 2、密封圈

3、防爆膜 4、激光焊缝

5、电极螺柱 6、防爆膜上部薄膜

7、注液孔 8、振动支架

9、支架上沿 10、主体盖板

11、连接片 12、激光焊点

13、夹持块 14、插接块

15、弧形固定件 16、凸块

17、插接孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶、底、上和下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种新型方型锂离子电池盖板，如图1-4所示，包括主体盖板10，主体盖板10上设置有注液孔7与两个电极螺柱5，电极螺柱5的顶部套设有电极螺柱上盖板1，主体盖板10的底部设置有两个连接片11且连接片11与电极螺柱5的下方相连接，主体盖板10的中部设置有防爆膜3且防爆膜3的顶部设置有防爆膜上部薄膜6；主体盖板10的底部沿着长度方向的两端分别设置有支架上沿9，主体盖板10的底部沿着宽度方向的两端分别设置有振动支架8且振动支架8的底部能够抵触电芯；振动支架8与支架上沿9之间、两个振动支架8之间均能够接触固定；两个电极螺柱5包括正极螺柱和负极螺柱。

上述的新型方型锂离子电池盖板通过支架上沿9将主体盖板10与振动支架8组合成一体结构，同时振动支架8的底部能够抵住电芯，从而保证了保证电芯、振动支架在锂离子电池内部固定的状态，以此来加强锂离子电池的耐振动性能，进而防止锂离子电池在使用过程中内部电芯振动造成的微短路、断路、电性能衰减等一系列风险。同时，防爆膜3能够在电池内部压力过大时破裂，以防止电池发生爆炸等危险，防爆膜上部薄膜6能够保护防爆膜3以避免被锐器刺穿。

为了进一步避免电池短路等一系列安全问题，优选地，电极螺柱上盖板1与主体盖板10之间设置有密封圈2。这样，将密封圈2能够将电极螺柱上盖板1与主体盖板10之间绝缘，避免电池短路等一系列安全问题，同时正负极螺柱上盖板1标注正负极极性标识，以便分辨锂离子电池的正负极端。其中，密封圈的材质可以在宽的范围内选择，但是从成本上考虑，更优选地，密封圈的材质为PP。

同时，为了进一步避免电池短路等一系列安全问题，优选地，支架上沿9的材质为PP，这样，支架上沿9不仅能够起到连接的作用，还能够起到将正负极螺柱5底部与主体盖板10之间绝缘的作用，从而进一步提高电池的安全性。

在本发明中，电极螺柱5与电极螺柱上盖板1之间的连接方式可以在宽的范围内选择吗，如铆接，但是为了减小盖板的内阻、提高锂离子电池的各项电化学性能同时提高安全可靠性，优选地，电极螺柱5与电极螺柱上盖板1之间形成有激光焊缝4且通过激光焊缝4能够焊接电极螺柱5与电极螺柱上盖板1。其中，激光焊缝4的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电池的性能，更优选地，激光焊缝4满足以下条件：宽度为0.2mm-1mm，熔深为0.3mm-1mm。

此外，连接片11的安装位置以及分布可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电池的性能，优选地，连接片11包括中部以及位于中部两端的端部，端部与中部相垂直(垂直的形成是通过将端部掰弯来实现的)，其中，图3、4中的连接片11呈现的是掰弯前的状态。

另外，在本发明中，振动支架8与支架上沿9之间的连接方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于振动支架8与支架上沿9之间的安装与拆卸，优选地，支架上沿9沿着主体盖板10的宽度方向的两端设置有插接孔17，振动支架8面向连接片11的内侧面上向外延伸有插接块14，插接块14能够延伸至插接孔17内。通过插接块14与插接孔17相配合的固定方式，能够极大地提高安装与拆卸的效率。

在上述连接片11的基础上，为了进一步提高振动支架8与电池盖板其他部件之间的稳定性，优选地，振动支架8面向连接片11的内侧面上还设置有夹持块13，夹持块13能够抵触连接片11的端部的两端。通过夹持块13与连接片11的抵触也能够进一步提高振动支架8的稳定性。

在上述内容的基础上，为了进一步提高两个振动支架8之间的稳定性，优选地，两个振动支架8面向连接片11的内侧面上均设置有弧形固定件15，两个弧形固定件15能够相互固定以使得两个弧形固定件15之间形成有中空结构。这样，通过两个弧形固定件15使得两个振动支架8成为一体结构，进而提高振动支架8的稳定性，同时中空结构也能够提高振动支架8的变形以及回弹的强度。其中，两个弧形固定件15之间的连接方式可以在宽的范围内变化，但是为了便于组装与拆卸，优选地，弧形固定件15的前端形成有凸块16以及凹孔，凸块16与凹孔之间能够相互配合以固定两个弧形固定件15。

此外，在本发明中，正极螺柱、负极螺柱、电极螺柱上盖板1、连接片11的材质可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高电池的性能，优选地，正极螺柱为铝螺柱，负极螺柱为铜铝复合螺柱；电极螺柱上盖板1为铝盖；与正极螺柱相连接的连接片11为铝片，与负极螺柱相连接的连接片11为铜镀镍片。

最后，在本发明中，连接片11与电极螺柱5之间的连接方式可以在宽的范围内选择吗，如铆接，但是为了减小盖板的内阻、提高锂离子电池的各项电化学性能同时提高安全可靠性，优选地，连接片11与电极螺柱5通过多个激光焊点12相连接。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。