一种现场做线连接器的制作方法

本发明涉及一种现场做线连接器。

背景技术：

现场做线连接器使用时，先将线缆根据剥线要求剥线处理，然后工人现场操作来实现线缆与连接器的连接。如申请公布号为CN 105418830 A，申请公布日为2016.03.23的中国专利公开的一种连接器，该连接器的壳体内绕前后轴线转动设有压线簧片，压线簧片在转轴的两侧分别设有压线端和驱动端，壳体上可转动的设有用于带动压线簧片在接线位和压线位之间转动的操作手柄，操作手柄和压线簧片的转动轴线平行，操作手柄在位于壳体内的一端设有接触段，接触段上设有供压线簧片的驱动端穿过的簧片穿孔，通过操作手柄接触段的簧片穿孔与压线簧片的驱动端配合，并在转动时通过簧片穿孔的两侧孔壁驱动压线簧片朝向压线位和接线位转动，结构简单；压线簧片的往复运动都通过操作手柄驱动，保证了压线簧片在压线位和接线位之间转动的可靠性，能够准确保证压线簧片压紧导电以及松开导线，同时，通过簧片穿孔的孔壁对压线簧片的限制，避免压线簧片在壳体内自由转动，使用时准确性较高。这种连接器壳体上设有与具有插线口的插线通道，线芯沿插线通道插入连接器壳体后与连接器壳体垂直，这样会减小线缆插入连接器壳体中的长度，降低压线结构对线芯的固定强度，并且线芯与连接器固定后使用时，线缆会对连接器施加相对于连接器的插接方向向后的力，由于线缆与连接器垂直，会使线缆与连接器壳体的连接处产生较大的弯曲，很容易使线缆损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够使线芯固定牢靠的现场做线连接器。

为实现上述目的，本发明现场做线连接器的技术方案是：现场做线连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的前端为插接端，后端设有压线结构，所述压线结构包括压线簧片，所述连接器壳体下部后侧设有插线口，连接器壳体设有自插线口向连接器壳体内侧延伸的插线通道，所述插线通道从插线口处自下向上延伸且由后向前倾斜，所述压线簧片处于所述插线通道的上方后侧，在插线通道的下方前侧还设有与所述压线簧片配合夹持线芯的导电片，所述导电片具有用于线芯导电配合、且沿所述插线通道延伸的导电配合面，所述插线通道的前端上方设有挡线结构。

还包括设于连接器壳体中的绝缘内芯，所述绝缘内芯上设有用于支撑导电片的支撑部，所述支撑部具有与所述导电片贴合设置、且沿插线通道延伸的支撑面。

所述挡线结构包括设在绝缘内芯上第一挡板和第二挡板，第一挡板垂直于插线通道的延伸方向，第二挡板沿插线通道延伸且与导电片配合构成开口朝向插线口处的扩口结构。

所述导电片包括在连接器左右两侧相对设置的正极片和负极片，正极片和负极片上分别导电连接有正极接触件和负极接触件，所述连接器壳体包括左右分体结构的左、右壳体，左、右壳体的前端沿其上下方向并列设有两个用于插装正极接触件和负极接触件的安装槽。

本发明的有益效果是：本发明的现场做线连接器的插线通道在连接器壳体中倾斜设置，这样能够增长插线通道在连接器壳体中设置的长度，使压线结构与线芯的压紧配合长度增加，这样一方面增强了压线结构对线芯的固定强度，同时也保证线芯与导电片配合更加可靠，并且线缆的线芯被压线结构固定在连接器壳体中后，与连接器的插接方向呈钝角，当线缆受力时，能够减小线缆在与连接器壳体连接处的弯曲变形程度，避免此处的线缆变形过大损坏；同时设置在插线通道前端上方的档线结构能够对线芯进行挡止限位，方便操作。

附图说明

图1为本发明的现场做线连接器的结构示意图；

图2为图1中透明体的结构示意图；

图3为本发明的现场做线连接器的压线示意图；

图4为图1中左壳体的结构示意图；

图5为图1的立体图；

图6为图1的分解示意图；

图7为本发明的现场做线连接器的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例，如图1至图7所示，现场做线连接器包括连接器壳体以及设在连接器壳体中的压线结构，连接器壳体的前端为插接端，压线结构设置于连接器壳体的后端，连接器壳体包括右壳体1和左壳体2，右壳体1和左壳体2均为绝缘壳体且通过超声波焊接在一起。连接器壳体的下部后侧设有插线口，连接器壳体还设有从插线口处自下向上延伸且由后向前倾斜的插线通道，插线通道的前端上方设有挡线结构42，后端的开口为供线芯插入的插线口，在本实施例中挡线结构42包括正对插线通道的第一挡板421以及处于插线通道前端的上侧的第二挡板422，第一挡板421在插线时以对线芯71向前挡止限位，第二挡板422在插线时对线芯71进行向后侧方向的限位，同时第二挡板422与负极片61形成开口朝向插线口的扩口结构，对线芯具有一定的导向作用，负极片61设置在插线通道的下侧前侧，负极片61具有用于与线芯导电配合的导电配合面，导电配合面沿插线通道延伸，在本实施例中导电配合面为负极片61的后侧面。绝缘内芯4上设有用于支撑负极片61的支撑部，在本实施例中支撑部为与负极片61贴合的支撑板41，支撑板41具有与负极片61贴合设置的支撑面，支撑面沿插线通道的延伸方向延伸。

压线结构包括转动装配在连接器壳体上的操作手柄5以及压线簧片51，压线簧片51处于插线通道的上方后侧，压线簧片51的转动轴线与操作手柄5的转动轴线平行，压线簧片51的一端插装在操作手柄5的穿孔中，另一端处于负极片61用于固定线芯的侧面上构成压线端，操作手柄转动时通过穿孔的两个侧壁驱动压线簧片朝向压线位置或者解锁位移动，在此过程中压线簧片的往复运动通过操作手柄驱动，保证了压线簧片转动的可靠性，能够准确保证压线簧片压紧线芯以及松开线芯。

在右壳体1对应压线的位置处设有观察口，观察口中嵌装有透明体3，透明体3的在靠近其内侧的位置处设有外翻沿31，右壳体1上设有与外翻沿31配合的限位台阶21，通过外翻沿31与限位台阶21的配合使透明体安装到位后其内壁与连接器壳体的内壁平齐，这样便于连接器壳体中绝缘内芯或者其他部件的布置，避免因加装透明体后影响其他零件的设置。透明体3与右壳体通过过盈配合嵌装在一起，过盈配合结构包括设在透明体上的凸筋32以及设在连接器壳体内壁上的、与凸筋32过盈配合的凹槽22，在本实施例中凸筋以及与其配合的凹槽设有两个，当然，在其他实施例中还可以设置为其他数量。支撑板41以及挡线结构42在对应透明体3的位置处均向靠近透明体的方向上延伸，当连接器组装后，支撑板41和挡线结构42上的延伸部的端面与透明体3顶压配合，将透明体压装在限位台阶21上，支撑板41构成顶压透明体的压紧结构，在本实施例中支撑板41和挡线结构42的各处均向外延伸，这样避免在延伸部处形成台阶，使加工制造工艺简单。

连接器的导电片包括在连接器左右两侧相对设置的正极片62和负极片61，上述实施例中使以负极片61的结构为例进行说明，正极片62的结构以及位置与负极片61相似，不再详细介绍。正极片62和负极片61上分别导电连接有正极接触件621和负极接触件611，连接器壳体的前端沿其上下方向设有用于插装正极接触件621的第一安装槽102和用于插装负极接触件611的第二安装槽101，第一安装槽102与第二安装槽101在沿连接器的上下方向上并列设置，这样使连接器结构紧凑。负极片61与负极接触件611是通过负极片61的前端的延伸段连接的，该延伸段向第二安装槽101处弯折，以便于第二安装槽101中的负极接触件611连接，绝缘内芯4上设有与该延伸段的形状适配的固定槽，负极接触件611连同负极片61通过固定槽和第二安装槽101的配合固定在连接器中。正极片62与正极接触件621的连接结构与负极相似，不同之处在于两者之间、正极片前端的延伸段的弯折形状与负极处的形状不一样，不同之处在于弯折的方向不一样，这是由于正极接触件和负极接触件与各自对应的导电片的相对位置关系不一样造成的。

连接器壳体的右壳体1和左壳体2与透镜的配合结构相同，上述实施例中是以右壳体1为例进行说明，左壳体2与透镜3的配合结构不再详细描述。

本发明的现场做线连接器使用时，通过操作手柄将压线簧片打开，将剥好的线芯插装在压线簧片与导电片之间，然后通过操作手柄驱动压线簧片转动，将线芯压紧到导电片上。由于连接器的插线通道倾斜设置，增大了线芯插装到连接器中的长度，使线芯与连接器中导电片的配合长度增强，增强了导电连接的可靠性；同时，线芯7通过压线结构与连接器连接后，由于插线通道倾斜设置，使线芯7与连接器的插接方向呈钝角。当连接器与适配的连接器插合后，线缆7经常受到背离插合位置方向上的力，此时由于线缆与连接器的呈钝角，避免连接处受到较大的弯曲应力，这样使此处的线缆不易变形损坏。在现场连线操作过程中，由于人工操作的误差，线芯的压线情况会产生不一致，而本发明的现场做线连接器的壳体中设有观察口，这样就可以在接线完成后通过观察口直接观察连接器内部的接线情况，以对接线情况进行检查判断。而且在观察口中嵌装有透明体，这样使观察口封闭起来，避免环境中的灰尘、水分等杂质进入连接器内部，同时，连接器的内部设有压紧结构，即本实施例中的支撑板和限位台，压紧结构将透明体压紧在观察口中，避免透明体在使用过程中松动脱落；透明体和连接器壳体之间设有过盈配合结构，进一步提升透明体固定的可靠性。该连接器结构简单，透明体固定方式可靠，具有很好的推广价值。

同时，由于本发明的现场做线连接器的插线通道在连接器壳体中倾斜设置，这样能够增长插线通道在连接器壳体中设置的长度，使压线结构与线芯的压紧配合长度增加，这样一方面增强了压线结构对线芯的固定强度，同时也保证线芯与导电片配合更加可靠，并且线缆的线芯被压线结构固定在连接器壳体中后，与连接器的插接方向呈钝角，当线缆受力时，能够减小线缆在与连接器壳体连接处的弯曲变形程度，避免此处的线缆变形过大损坏。

在本发明的其他实施例中，压线结构还可以没有手柄，此时压线簧片固定设置在连接器壳体上，通过压线簧片的弹力将线芯压紧在导电片上；挡线结构还可以设置在连接器壳体上；支撑部还可以是支撑块，该支撑块具有与负极片贴合的支撑面，且支撑面沿插线通道的延伸方向延伸。