本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锰酸锂-三元动力锂离子电池。
背景技术：
随着能源环保意识的逐渐加强，近年来新能源汽车得到了长足的发展。其中，电动汽车是主要方向之一。而在电动汽车的动力电池中，锂离子电池占据了非常重要的地位。
在锂离子动力电池中，锰酸锂和三元材料是正极活性物质的选择之一。
如申请号为cn201210300846.8的中国发明专利公开了一种锂离子电池正极极片及制作方法，所述锂离子电池正极极片包括基层、锰酸锂材料层及三元材料层，所述基层上下表面涂覆有锰酸锂材料层，锰酸锂材料层上下表面涂覆有三元材料层，基层上下表面的锰酸锂材料层的厚度相同，锰酸锂材料层上下表面的三元材料层厚度相同；制作方法包括制浆、涂布、干燥，在基层的上下表面涂覆锰酸锂材料层，在锰酸锂材料层的上下表面涂覆三元材料层，三元材料能够减缓电解液和锰酸锂的直接接触，有效地控制锰酸锂在高温下与电解液反应析出锰离子的情况，在一定程度上减缓了锰溶解，同时也有效的减缓了锰酸锂在充放电过程中出现的泰勒效应，从而改善电池的高温性能和充放电循环性能。
但是，现有技术的锰酸锂-三元锂离子动力电池也存在一定的缺陷，例如，负极材料普遍选为石墨，锰酸锂-三元正极材料与负极材料的配合不够理想；此外负极材料颗粒大、负极材料在铜箔上的附着力和均匀性较差的问题，进而会导致电池内阻较高，低温性能、高温放电性能、循环性能较差的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锰酸锂-三元动力锂离子电池。本发明选用锰酸锂-三元作为正极活性物质，选用特制的核壳型碳材料作为负极材料，正极材料与负极材料配合好；且负极材料颗粒小，负极材料在铜箔上的附着力和均匀性好，接触内阻低。制作成锂离子电池后，不但降低电池内阻，而且还能提高电池的低温性能、高温性能和循环性能。
本发明的具体技术方案为：一种锰酸锂-三元动力锂离子电池，包括正极和负极，所述正极包括正极集流体和正极材料，所述负极包括负极集流体和负极材料；按重量份计，所述正极材料包括正极活性物质93-95份，正极导电剂3.5-4.5份，正极粘合剂2-3份，溶解剂15-25份；所述正极活性物质为锰酸锂与镍钴锰ncm三元材料的复合材料。
所述负极材料包括：负极颗粒材料94-96份，负极导电剂0.9-1.2份，增稠剂2-2.4份，负极粘合剂2-2.4份；所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭。
本发明选用锰酸锂与镍钴锰ncm三元材料作为正极活性物质，选用特制的核壳型碳材料作为负极材料，正极材料与负极材料配合好；且负极材料颗粒小，负极材料在铜箔上的附着力和均匀性好，接触内阻低。制作成锂离子电池后，不但降低电池内阻，而且还能提高电池的低温性能、高温性能和循环性能。
作为优选，所述镍钴锰ncm三元材料中镍钴锰的摩尔比为1:1:1。
作为优选，所述正极活性物质中锰酸锂与镍钴锰ncm三元材料的质量比为2:8或3:7或4:6。
作为优选，所述负极颗粒材料的粒径为d50≤6μm。
作为优选，所述负极粘合剂由质量比为1:1-2的羧甲基纤维素和丁苯橡胶组成，其中所述丁苯橡胶为粒径小于0.2μm的苯乙烯共聚物，丁苯橡胶的ph值为6.5-7.5。
上述负极粘合剂与本发明中特定的其他组份复合后，与集流体的粘合效果好，不易脱落。
作为优选，所述负极颗粒材料的制备方法包括以下步骤：
1）将煤焦油与沥青按质量比5-50:1在75-85℃下混合，混合均匀后加热至400-430℃进行热聚合反应2-4h；
2）将步骤1）的产物进行低温处理以去除轻组分，其中温度为350-420℃、真空度为-0.10至-0.08mpa，时间为0.5-1.5h；
3）将步骤2）的产物在2800-3000℃下石墨化处理4-8h，得到人造石墨；
4）向所述人造石墨中添加软碳或硬碳，在惰性气体氛围下加入到水溶性酚醛树脂溶液中进行有机液相包覆处理，得到碳聚合物包覆有机复合物，然后在600-1700℃下进行高温煅烧处理，恒温保持0.5-48h，得到炭包覆负极材料；
5）对所述炭包覆负极材料在惰性气体氛围下进行炭化处理，炭化温度为800-1200℃，炭化时间为4-6h；然后对炭化产物进行粉碎，粉碎后按粒径进行分级，得到负极颗粒材料。
本发明选用选择具有倍率性能好及循环性能优异的原料，进行热聚合后，再低温改性处理，然后高温热处理得到的特定粒径的单颗粒结构人造石墨，其大电流充放电性能好，制备成致密的小粒径人造石墨基材，具有良好的大电流充放电性能和循环寿命。
负极颗粒材料的作用为：
1、小颗粒的负极颗粒材料能够缩短锂离子扩散距离、增加电解液浸润面积、减小极片oi值，从而有效提升材料的倍率和功率性能。
2、与纯人造石墨具有粗糙的表面，电化学反应活性较高，增加电解液的消耗量，而无定型炭包覆人造石墨后，包覆后表面较为光滑，表面形成非晶碳包覆，减少活性点；同时可大幅度降低材料的电化学反应阻抗，使材料的功率和低温性能得到提升。
3、纯人造石墨在循环后，内部结构会变得疏松不致密，而包覆后能够避免这种情况，致密的内部结构及光滑的表面结构可以有效延长锂电池的循环寿命。
在单颗粒人造石墨的基础上进行颗粒改性，在人造石墨表面通过液相包覆无定型炭，使其具有核-壳结构，目的是进一步改善界面电阻，提升低温性能和功率特性。采用液相包覆，包覆均匀，残碳低。
作为优选，步骤3）中，石墨化处理时间为5h。
作为优选，步骤4）中，人造石墨与软碳或硬碳的质量比为1:0.01-15；所述高温煅烧处理的温度为1200℃，恒温保持时间为24h。
作为优选，所述负极材料还包括碳/硅复合溶胶3-5份；所述碳/硅溶胶的制备方法如下：
a）将正硅酸乙酯、无水乙醇、甲苯按质量比8-10:100:0.1-0.2混合，制得溶液a；将0.5-1.5mol/l的冰醋酸、无水乙醇与水按质量比20-30:100:6-8进行混合，制得溶液b；对溶液a在50-60℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以0.5-1.0ml/s的速率滴加到其3-4倍质量的溶液a中；滴加溶液b的同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.01-0.03倍的碳酸氢钠，滴加完毕后搅拌2-4h，制得硅溶胶；
b）另取纳米碳溶胶与所述硅溶胶混并搅拌合均匀，得到碳硅质量比1-3:1的碳/硅复合溶胶。
碳/硅复合溶胶在固化可形成固体骨架，该骨架具有疏松的孔道结构，该孔道结构不仅有利于电解液的浸润，增强导电性，降低内阻，而且能够对活性物质起到辅助稳固作用，固化后的负极材料不易开裂、脱落，与集流体的粘结牢度高。
将上述方法制备的硅溶胶与纳米碳溶胶按特定比例混合，在硅溶胶制备过程汇总，添加致孔剂，能够在溶胶固化后形成更多的孔道结构，进一步有利于电解液的浸润，增强导电性，降低内阻。
作为优选，所述负极材料的制备方法包括以下步骤：
a）将负极颗粒材料、导电剂、负极粘合剂、碳/硅复合溶胶按配比混合均匀，添加溶剂稀释2-4倍，得到负极浆料；
b）将所述负极浆料涂覆于负极集流体上，接着进行辊压，然后在40-50℃下老化4-8h；
c）老化后将负极集流体在真空条件下升温至80-120℃进行干燥，负极浆料固化成型后制得负极材料。
制得负极浆料后进行涂覆，辊压后先使负极浆料进行老化，老化的目的是使负极浆料固化后能够尽量保持其溶胶状态下的疏松孔道结构，老化成型后再进行升温干燥，溶剂瞬间挥发，结构成型，疏松孔道结构得到保留。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明选用锰酸锂-三元作为正极活性物质，选用特制的核壳型碳材料作为负极材料，正极材料与负极材料配合好；且负极材料颗粒小，负极材料在铜箔上的附着力和均匀性好，接触内阻低。制作成锂离子电池后，不但降低电池内阻，而且还能提高电池的低温性能、高温性能和循环性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种锰酸锂-三元动力锂离子电池，包括正极和负极。
所述正极包括正极集流体和正极材料，所述负极包括负极集流体和负极材料；按重量份计，所述正极材料包括：正极活性物质94份，正极导电剂4份，正极粘合剂2.5份，溶解剂20份。所述正极活性物质中锰酸锂与镍钴锰ncm三元材料的质量比为2:8。所述镍钴锰ncm三元材料中镍钴锰的摩尔比为1:1:1。
所述负极材料包括：负极颗粒材料95份，负极导电剂2份，增稠剂2.2份，负极粘合剂3份；所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭。
其中，所述负极粘合剂由质量比为1:1.5的羧甲基纤维素和丁苯橡胶组成，其中所述丁苯橡胶为粒径小于0.2μm的苯乙烯共聚物，丁苯橡胶的ph值为6.5-7.5。
所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭，负极颗粒材料的粒径为d50≤6μm。
所述负极颗粒材料的制备方法包括以下步骤：
1）将煤焦油与沥青按质量比28:1在80℃下混合，混合均匀后加热至415℃进行热聚合反应3h。
2）将步骤1）的产物进行低温处理以去除轻组分，其中温度为385℃、真空度为-0.10至-0.08mpa，时间为1h。
3）将步骤2）的产物在2900℃下石墨化处理5h，得到人造石墨.
4）向所述人造石墨中添加软碳，人造石墨与软碳的质量比为1:7.5，在惰性气体氛围下加入到水溶性酚醛树脂溶液中进行有机液相包覆处理，得到碳聚合物包覆有机复合物，然后在1200℃下进行高温煅烧处理，恒温保持24h，得到炭包覆负极材料。
5）对所述炭包覆负极材料在惰性气体氛围下进行炭化处理，炭化温度为1000℃，炭化时间为5h；然后对炭化产物进行粉碎，粉碎后按粒径进行分级，得到负极颗粒材料。
实施例2
一种锰酸锂-三元动力锂离子电池，包括正极和负极。
所述正极包括正极集流体和正极材料，所述负极包括负极集流体和负极材料；按重量份计，所述正极材料包括：正极活性物质94份，正极导电剂4份，正极粘合剂2.5份，溶解剂20份。所述正极活性物质中锰酸锂与镍钴锰ncm三元材料的质量比为2:8。所述镍钴锰ncm三元材料中镍钴锰的摩尔比为1:1:1。
所述负极材料包括：负极颗粒材料95份，负极导电剂1.1份，增稠剂2.2份，负极粘合剂2.2份，碳/硅复合溶胶4份；所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭。
其中，所述负极粘合剂由质量比为1:1.5的羧甲基纤维素和丁苯橡胶组成，其中所述丁苯橡胶为粒径小于0.2μm的苯乙烯共聚物，丁苯橡胶的ph值为6.5-7.5。
所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭，负极颗粒材料的粒径为d50≤6μm。
所述负极颗粒材料的制备方法包括以下步骤：
1）将煤焦油与沥青按质量比25:1在80℃下混合，混合均匀后加热至410℃进行热聚合反应3h。
2）将步骤1）的产物进行低温处理以去除轻组分，其中温度为380℃、真空度为-0.10至-0.08mpa，时间为1h。
3）将步骤2）的产物在2900℃下石墨化处理6h，得到人造石墨；
4）向所述人造石墨中添加硬碳，人造石墨与硬碳的质量比为1:6，在惰性气体氛围下加入到水溶性酚醛树脂溶液中进行有机液相包覆处理，得到碳聚合物包覆有机复合物，然后在1300℃下进行高温煅烧处理，恒温保持20h，得到炭包覆负极材料。
5）对所述炭包覆负极材料在惰性气体氛围下进行炭化处理，炭化温度为1000℃，炭化时间为5h；然后对炭化产物进行粉碎，粉碎后按粒径进行分级，得到负极颗粒材料。
所述碳/硅溶胶的制备方法如下：
a）将正硅酸乙酯、无水乙醇、甲苯按质量比9:100:0.15混合，制得溶液a；将1mol/l的冰醋酸、无水乙醇与水按质量比25:100:7进行混合，制得溶液b；对溶液a在55℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以0.75ml/s的速率滴加到其3.5倍质量的溶液a中；滴加溶液b的同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.02倍的碳酸氢钠，滴加完毕后搅拌3h，制得硅溶胶。
b）另取纳米碳溶胶与所述硅溶胶混并搅拌合均匀，得到碳硅质量比2:1的碳/硅复合溶胶。
上述负极材料的制备方法，包括以下步骤：
a）将负极颗粒材料、负极导电剂、负极粘合剂、碳/硅复合溶胶按配比混合均匀，添加溶剂稀释3倍，得到负极浆料.
b）将所述负极浆料涂覆于负极集流体上，接着进行辊压，然后在45℃下老化6h。
c）老化后将负极集流体在真空条件下升温至100℃进行干燥，负极浆料固化成型后制得负极材料。
实施例3
一种锰酸锂-三元动力锂离子电池，包括正极和负极。
所述正极包括正极集流体和正极材料，所述负极包括负极集流体和负极材料；按重量份计，所述正极材料包括：正极活性物质95份，正极导电剂4.5份，正极粘合剂3份，溶解剂25份。所述正极活性物质中锰酸锂与镍钴锰ncm三元材料的质量比为3:7。所述正极镍钴锰ncm三元材料中镍钴锰的摩尔比为1:1:1。
所述负极材料包括：负极颗粒材料94份，负极导电剂0.9份，增稠剂2份，负极粘合剂2份，碳/硅复合溶胶3份；所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭。
其中，所述负极粘合剂由质量比为1:2的羧甲基纤维素和丁苯橡胶组成，其中所述丁苯橡胶为粒径小于0.2μm的苯乙烯共聚物，丁苯橡胶的ph值为6.5-7.5。
所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭，负极颗粒材料的粒径为d50≤6μm。
所述负极颗粒材料的制备方法包括以下步骤：
1）将煤焦油与沥青按质量比50:1在85℃下混合，混合均匀后加热至430℃进行热聚合反应2h。
2）将步骤1）的产物进行低温处理以去除轻组分，其中温度为420℃、真空度为-0.10至-0.08mpa，时间为0.5h。
3）将步骤2）的产物在3000℃下石墨化处理4h，得到人造石墨。
4）向所述人造石墨中添加软碳，人造石墨与软碳的质量比为1:0.01，在惰性气体氛围下加入到水溶性酚醛树脂溶液中进行有机液相包覆处理，得到碳聚合物包覆有机复合物，然后在1700℃下进行高温煅烧处理，恒温保持0.5h，得到炭包覆负极材料。
5）对所述炭包覆负极材料在惰性气体氛围下进行炭化处理，炭化温度为1200℃，炭化时间为4h；然后对炭化产物进行粉碎，粉碎后按粒径进行分级，得到负极颗粒材料。
所述碳/硅溶胶的制备方法如下：
a）将正硅酸乙酯、无水乙醇、甲苯按质量比10:100:0.2混合，制得溶液a；将1.5mol/l的冰醋酸、无水乙醇与水按质量比30:100:8进行混合，制得溶液b；对溶液a在60℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以1.0ml/s的速率滴加到其4倍质量的溶液a中；滴加溶液b的同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.03倍的碳酸氢钠，滴加完毕后搅拌4h，制得硅溶胶。
b）另取纳米碳溶胶与所述硅溶胶混并搅拌合均匀，得到碳硅质量比3:1的碳/硅复合溶胶。
上述负极材料的制备方法，包括以下步骤：
a）将负极颗粒材料、负极导电剂、负极粘合剂、碳/硅复合溶胶按配比混合均匀，添加溶剂稀释4倍，得到负极浆料；
b）将所述负极浆料涂覆于负极集流体上，接着进行辊压，然后在50℃下老化4h；
c）老化后将负极集流体在真空条件下升温至120℃进行干燥，负极浆料固化成型后制得负极材料。
实施例4
一种锰酸锂-三元动力锂离子电池，包括正极和负极。
所述正极包括正极集流体和正极材料，所述负极包括负极集流体和负极材料；按重量份计，所述正极材料包括：正极活性物质93份，正极导电剂3.5份，正极粘合剂2份，溶解剂15份。所述正极活性物质中锰酸锂与镍钴锰ncm三元材料的质量比为4:6。所述镍钴锰ncm三元材料中镍钴锰的摩尔比为1:1:1。
所述负极材料包括：负极颗粒材料96份，负极导电剂1.2份，增稠剂2.4份，负极粘合剂2.4份，碳/硅复合溶胶5份；所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭。
其中，所述负极粘合剂由质量比为1:1的羧甲基纤维素和丁苯橡胶组成，其中所述丁苯橡胶为粒径小于0.2μm的苯乙烯共聚物，丁苯橡胶的ph值为6.5-7.5。
所述负极颗粒材料具有核-壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭，负极颗粒材料的粒径为d50≤6μm。
所述负极颗粒材料的制备方法包括以下步骤：
1）将煤焦油与沥青按质量比5:1在75℃下混合，混合均匀后加热至400℃进行热聚合反应4h。
2）将步骤1）的产物进行低温处理以去除轻组分，其中温度为350℃、真空度为-0.10至-0.08mpa，时间为1.5h。
3）将步骤2）的产物在2800℃下石墨化处理8h，得到人造石墨。
4）向所述人造石墨中添加硬碳，人造石墨与硬碳的质量比为1:15，在惰性气体氛围下加入到水溶性酚醛树脂溶液中进行有机液相包覆处理，得到碳聚合物包覆有机复合物，然后在600℃下进行高温煅烧处理，恒温保持48h，得到炭包覆负极材料。
5）对所述炭包覆负极材料在惰性气体氛围下进行炭化处理，炭化温度为800-℃，炭化时间为6h；然后对炭化产物进行粉碎，粉碎后按粒径进行分级，得到负极颗粒材料。
所述碳/硅溶胶的制备方法如下：
a）将正硅酸乙酯、无水乙醇、甲苯按质量比8:100:0.1混合，制得溶液a；将0.5mol/l的冰醋酸、无水乙醇与水按质量比20:100:6进行混合，制得溶液b；对溶液a在50℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以0.5ml/s的速率滴加到其3倍质量的溶液a中；滴加溶液b的同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.01倍的碳酸氢钠，滴加完毕后搅拌2h，制得硅溶胶。
b）另取纳米碳溶胶与所述硅溶胶混并搅拌合均匀，得到碳硅质量比1:1的碳/硅复合溶胶。
上述负极材料的制备方法，包括以下步骤：
a）将负极颗粒材料、负极导电剂、负极粘合剂、碳/硅复合溶胶按配比混合均匀，添加溶剂稀释2倍，得到负极浆料。
b）将所述负极浆料涂覆于负极集流体上，接着进行辊压，然后在40℃下老化8h；
c）老化后将负极集流体在真空条件下升温至120℃进行干燥，负极浆料固化成型后制得负极材料。
性能测试
对实施例1-2的锂离子动力电池进行性能测试，以负极材料为常规人造石墨、正极材料为锰酸锂-锰酸锂-ncm三元材料的锂离子动力电池为对比例1，进行性能测试。
1、高温性能比较：在55℃下对实施例1、对比例1进行高温性能测试，测试结果为：
关于电池容量保持率，实施例1-2的电池容量保持率相对对比例1提升7.72%和8.19%；
关于电池容量恢复率，实施例1的电池容量恢复率相对对比例1提升6.52%和6.66%。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。