本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。
背景技术：
万能式断路器通过操作机构实现产品合分闸。万能式断路器手动储能时，使用外力转动储能手柄，通过储能手柄上的掣子和操作机构上的棘轮带动v形轴转动，使操作机构储能弹簧压缩，完成手动储能。操作机构释能后棘轮回到初始位置，在初始位置时储能手柄上的掣子与操作机构上的棘轮间不传递力矩，需将储能手柄转动一定角度后使掣子与棘轮相扣，传递力矩。目前，操作机构释能时，因为零部件加工误差、配合误差等原因导致棘轮转动过度，使棘轮与储能手柄上的掣子扣面接触，此时无需将储能手柄转动一定角度即可开始储能，由于初始状态储能手柄与面罩之间间隙很小，无充足空间拨动储能手柄，难以完成储能操作。
万能式断路器通过电动机带动操作机构v形轴转动实现电动储能，电动储能过程为电动机通电转动、电动机齿轮传动降低转速并传动到最后一级齿轮(铝盘)、铝盘上的盲孔(或通孔)与操作机构v形轴配合，将力矩传递到操作机构，实现操作机构储能。目前，在铝盘上加工一个与操作机构v形轴截面相同的盲孔(或通孔)，通过盲孔(或通孔)与v型轴配合传递扭矩，该铝盘为一个铝材加工的整体，因产品装配需要，铝盘与v形轴之间为间隙配合，在传动过程中，铝盘与v形轴间为线接触，在电动储能过程中电动机铝盘盲孔(或通孔)磨损大，寿命低。
万能式断路器的主回路分为n/a/b/c四相或者a/b/c三相，每相主回路由静触头和动触头两部分组成。断路器合闸时操作机构的大转轴转动，通过连杆带动动触头沿转动中心转动一定角度后与静触头接触，主回路接通。合闸时动触头的触头弹簧在动静银点接触后继续压缩，形成超程，增加触头的终压力，以满足产品的性能要求。目前，由于万能式断路器初始结构设计原因，在使用相同零部件的情况下，远离b相的其余相超程会比b相差，存在超程不足、动触头终压力不足的风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，结构简单紧凑，可以获得良好用户体验的万能式断路器。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种万能式断路器储能手柄防卡滞装置，包括断路器本体1，安装于断路器本体1一侧的操作机构2，操作机构2的一侧外侧壁安装有储能手柄3，通过转动储能手柄3对操作机构2进行手动储能，所述操作机构2包括v形转轴4，v形转轴4一端伸出操作机构2的一侧侧壁，v形转轴4的一端套装有与储能手柄3联动的棘轮5，储能手柄3朝向棘轮5的一侧设有与棘轮5联动的掣子6；转动储能手柄3通过掣子6带动棘轮5转动；所述掣子6和棘轮5之间设有防止掣子6和棘轮5卡滞的防卡滞结构；防卡滞结构包括防卡滞板8，储能手柄3在初始状态时，防卡滞板8将掣子6和棘轮5分离。
进一步，防卡滞板8凸出设有用于分隔棘轮5和掣子6的法兰凸缘801，操作机构释能时，掣子6搁置于法兰凸缘801上，防止掣子6和棘轮5卡滞。
进一步，所述法兰凸缘801为十分之一圆弧状，所述法兰凸缘801的两端设有倾斜向下的斜面805。
进一步，所述防卡滞板8套装在v形转轴4上且位于棘轮5下方。
进一步，所述防卡滞板8包括环状板81和环状板81向一侧延伸的条状的延伸板82，环状板81的中部形成安装圆孔802，防卡滞板8通过安装圆孔802套装于v形转轴4上；延伸板82的端部设有用于固定防卡滞板8的螺钉固定孔803，防卡滞板8通过螺钉插入螺钉固定孔803将防卡滞板8固定于操作机构2的一侧侧壁，法兰凸缘801凸出设于环状板81和延伸板82的交接处。
进一步，还包括安装在储能手柄3上用于掣子6复位的复位弹簧61，所述掣子6的一端枢转连接在掣子6上，掣子6的另一端与复位弹簧61的一端连接，复位弹簧61的另一端固定于掣子6上；所述掣子6的向一侧凸出设有棘轮5联动配合的联动凸起62，掣子6的另一端设有与复位弹簧61连接的向上弯折的弹簧挂钩63。
进一步，所述联动凸起62为尖状凸起，所述棘轮5的啮齿51与联动凸起62接触的一侧端部为尖状凸起。
进一步，断路器本体1上安装有与各极导电系统相应的静触头101，断路器本体1安装有与各极导电系统的静触头101相应的动触头102，断路器合闸或者分闸时，操作机构2的大转轴21带动动触头102动作与静触头101接触和分离来接通和断开主电路，所述动触头102的一端枢转连接在断路器本体1上，大转轴21上安装有与各极导电系统相应的悬臂211，动触头102朝向悬臂211的一侧安装有与悬臂211联动的连杆212，连杆212的一端与动触头102连接，另一端与悬臂211的端部枢转连接，所述连杆212的一端设有与动触头102连接的第一连接部2120，连杆212的另一端设有与悬臂211连接的第二连接部2121；断路器在靠近断路器操作机构2相应相对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离大于其他相对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离。
进一步，所述第一连接部2120为连杆212的端部开设的第一通孔，动触头102朝向连杆212的侧壁开设有与连杆212的一端安装配合的安装凹槽1021，连杆212的一端通过第一通孔装入安装凹槽1021内与动触头102枢转连接。
进一步，所述第二连接部2121为连杆212的另一端开设的第二通孔，所述悬臂211的一端设有与第二通孔安装配合的悬臂安装孔2110。
本发明万能式断路器储能手柄防卡滞装置，在储能手柄的掣子和棘轮之间设置防卡滞结构，防止掣子和棘轮发生卡滞，储能手柄在初始状态时，防卡滞结构将掣子和棘轮分离，提升客户使用手感。防卡滞板凸出设有用于分隔棘轮和掣子的法兰凸缘，操作机构释能时，掣子搁置于法兰凸缘上，防止掣子和棘轮卡滞。
附图说明
图1是本发明断路器本体的结构示意图；
图2是本发明储能手柄的结构示意图；
图3是本发明操作机构的结构示意图；
图4是本发明操作机构的侧视图；
图5是本发明储能手柄在初始状态时的结构示意图；
图6是本发明图5中a部分的放大图；
图7是本发明储能手柄在手动储能时的结构示意图；
图8是本发明图7中b部分的放大图；
图9是本发明操作机构释能时棘轮和掣子卡滞的示意图；
图10是本发明图9中c部分的放大图；
图11是本发明操作机构的另一结构示意图；
图12是本发明操作机构的另一侧视图；
图13是本发明安装防卡滞板的结构示意图；
图14是本发明图13中d部分的放大图；
图15是本发明防卡滞板的立体结构示意图；
图16是本发明断路器本体的另一结构示意图；
图17是本发明操作机构的另一示意图；
图18是本发明电动机的立体图；
图19是本发明v形转轴的结构示意图；
图20是本发明铝盘的俯视图；
图21是本发明铝盘的立体图；
图22是本发明铝盘的背部示意图；
图23是本发明铝盘另一实施例的结构示意图；
图24是本发明断路器本体的结构示意图；
图25是本发明操作机构的另一结构示意图；
图26是本发明动触头的结构示意图；
图27是本发明连杆的结构示意图；
图28是本发明第一销轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至28给出的实施例，进一步说明本发明的万能式断路器的具体实施方式。本发明的万能式断路器不限于以下实施例的描述。
如图1、16、17、24、25所示，本发明万能式断路器，包括断路器本体1，断路器本体1包括断路器基座，安装于断路器本体1一侧的操作机构2和电动机7，操作机构2的一侧外侧壁安装有储能手柄3，转动储能手柄3可对操作机构2进行手动储能，电动机7通过外接电源可对断路器进行电动储能，储能手柄3位于操作机构2和电动机7之间；断路器基座上还包括分层设置多相导电铜排。图中给出为四相万能式断路器，每相上下两层分别设有第一导电铜排118和第二导电铜排119，显而易见，可以设为单相或者更多相的断路器，导电铜排也可以设置多层。
如图1、2、3、11、12、13、14所示，本发明万能式断路器包括储能手柄防卡滞装置。操作机构2包括进行储能的v形转轴4，v形转轴4一端伸出操作机构2的一侧侧壁，v形转轴4的一端套装有与储能手柄3联动的棘轮5，储能手柄3朝向棘轮5的一侧设有与棘轮5联动的掣子6；转动储能手柄3通过掣子6带动棘轮5转动；所述掣子6和棘轮5之间设有防止掣子6和棘轮5卡滞的防卡滞结构；防卡滞结构包括防卡滞板8，储能手柄在初始状态时，防卡滞板将掣子6和棘轮5分离。本发明万能式断路器储能手柄防卡滞装置，在储能手柄的掣子和棘轮之间设置防卡滞结构，防止掣子和棘轮发生卡滞，储能手柄在初始状态，或复位到初始状态的位置时，防卡滞结构将掣子和棘轮分离，提升客户使用手感。如图5、6所示，正常情况下储能手柄3在初始状态时，棘轮5和掣子6不相扣，掣子6的联动凸起62压于棘轮5的啮齿51的一侧上方。
如图7、8所示，正常情况下储能手柄3进行手动储能时，储能手柄3需要先转动一定角度至掣子6的联动凸起62与棘轮5的啮齿51的另一侧相扣。
如图9、10所示，当操作机构释能时，v形转轴与棘轮5转向过度，出现棘轮5和掣子6相扣的情况，引起卡滞，此时用户需要较大的外力来使操作机构储能，影响用户体验。
如图15所示，所述防卡滞结构包括套装在v形转轴4上且位于棘轮5下方的防卡滞板8，防卡滞板8安装于操作机构的侧板与棘轮之间，当操作机构位于初始状态的位置时，防卡滞板8将掣子6和棘轮5分离。有种优选的实施例，防卡滞板8凸出设有用于分隔棘轮5和掣子6的法兰凸缘801，操作机构释能时，棘轮5复位旋转，复位到初始状态的位置时，掣子6被搁置于法兰凸缘801上，防止掣子6和棘轮5卡滞。通过法兰凸缘801分隔掣子6和棘轮5，防止掣子6和棘轮5卡滞。当然也可以采用其它的结构将掣子6顶起，如侧向倾斜的凸起，或者在掣子6上设有与防卡滞板8配合的配合臂等结构。
如图13、14所示，当操作机构位于初始状态或释能复位到初始状态的位置时，掣子6的联动凸起62旋转至法兰凸缘801上方，防止掣子6和棘轮5卡滞。
如图15所示，具体地，所述防卡滞板8包括环状板81和环状板81向一侧延伸的条状的延伸板82，环状板81的中部形成安装圆孔802，防卡滞板8通过安装圆孔802套装于v形转轴4上；延伸板82的端部设有用于固定防卡滞板8的螺钉固定孔803，防卡滞板8通过螺钉插入螺钉固定孔803将防卡滞板8固定于操作机构2的一侧侧壁，法兰凸缘801凸出设于环状板81和延伸板82的交接处。防卡滞板8的结构简单，易于加工，环状板81通过中部的安装圆孔802套装于v形转轴4，延伸板82通过螺钉紧固，结构稳固可靠。
如图2、4所示，还包括安装在储能手柄3上用于掣子6复位的复位弹簧61，所述掣子6的一端枢转连接在掣子6上，掣子6的另一端与复位弹簧61的一端连接，复位弹簧61的另一端固定于掣子6上；所述掣子6的向一侧凸出设有棘轮5联动配合的联动凸起62，掣子6的另一端设有与复位弹簧61连接的向上弯折的弹簧挂钩63。复位弹簧61用于掣子6的复位。
如图2-4所示，具体地，所述联动凸起62为尖状凸起，所述棘轮5的啮齿51与联动凸起62接触的一侧端部为尖状凸起。联动凸起62和啮齿51都设置为尖状凸起，配合更加紧密稳固。所述法兰凸缘801为十分之一圆弧状，所述法兰凸缘801的两端设有倾斜向下的斜面805。斜面805使得掣子6更容易旋转于法兰凸缘801上方。
如图16-22所示，所述操作机构2包括进行储能的v形转轴4，v形转轴4一端伸出操作机构2的一侧侧壁与电动机7的铝盘72联动配合，v形转轴4的一端侧壁设有与铝盘72安装配合的第一v形凹槽401，铝盘72上设有硬度高于铝盘72的加强连接件，铝盘72通过加强连接件与v形转轴4配合连接。本发明万能式断路器电动机传动机构，在铝盘上设有硬度高于铝盘的加强连接件，铝盘与加强连接件配合连接，v形转轴的磨损低，寿命高，提高断路器的整体性能，节约成本。
具体地，铝盘72上开设有v形转轴4的一端安装配合的插入孔721，加强连接件为插入孔721的侧壁设置的硬度高于铝盘72的与第一v形凹槽401限位配合的防磨轴722。本发明万能式断路器电动机传动机构，在电动机铝盘的插入孔中铆接一根与v形转轴接触配合的防磨轴，防磨轴的硬度高于铝盘，强度高，电动储能磨损低，寿命高，提高断路器的整体性能。
如图18所示，所述电动机7还包括电机71和电动机安装板73，电机71和铝盘72分别安装于电动机安装板73的两侧。
具体地，所述防磨轴722贯穿整个铝盘72设置。防磨轴的结构更加稳定。所述防磨轴722与插入孔721的侧壁为面接触。防磨轴722与插入孔721采用面接触，在电动储能中铝盘插入孔受到压强小、磨损小、寿命高。所述防磨轴722是圆柱形轴或者方形轴，显而易见，也可采用其他形状。
如图21所示，所述铝盘72包括圆盘状的盘面7201，盘面7201的中部凹陷形成第一凹槽7202，第一凹槽7201的中部凸出设有第一凸台7203，第一凸台7203的中部凸出设有直径小于第一凸台7203的第二凸台7204，插入孔721设于第二凸台7204的中部。铝盘72的整体结构设计合理。
如图19所示，所述v形转轴4的另一端侧壁设有第二v形凹槽402，操作机构2的另一侧侧壁设有与第二v形凹槽402安装配合的紧固件411，v形转轴4的另一端伸出操作机构2的另一侧侧壁后被紧固件411固定。v形转轴4的两端都分别设置第一v形凹槽401和第二v形凹槽402，结构简单，加工方便。
如图23所示，为了减小v形转轴4与插入孔721之间的磨损，还可以采用如下方式：加强连接件为铝盘的第二凸台7204的上方拼接材料硬度更高的拼接凸台74，拼接凸台74的中部设置插入孔721，拼接凸台74和第二凸台7204之间可采用铆钉7401铆接固定。采用这种方式成本较高，铝盘插入孔的磨损相对上述实施例更小。
如图24-27所示，断路器本体1上安装有与各极导电系统相应的多个静触头101，断路器本体1安装有与各极导电系统的静触头101相应的对多个动触头102，断路器合闸或者分闸时，操作机构2的大转轴21带动动触头102动作与静触头101接触和分离来接通和断开主电路，所述动触头102的一端枢转连接在断路器本体1上，大转轴21上安装有与各极导电系统相应的悬臂211，每个动触头102朝向悬臂211的一侧安装有与悬臂211联动的连杆212，连杆212的一端与动触头102连接，另一端与悬臂211的端部枢转连接，所述连杆212的一端设有与动触头102连接的第一连接部2120，连杆212的另一端设有与悬臂211连接的第二连接部2121；断路器在远离断路器操作机构2相应相(图中所示n相)对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离大于其他相对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离。
本发明万能式断路器，断路器在远离断路器操作机构相应相对应的连杆的第一连接部和第二连接部的距离大于其他相对应的连杆的第一连接部和第二连接部的距离，保证靠近断路器操作机构相应相的超程距离，增加触头的终压力，保持触点的可靠接触配合。
本实施例万能式断路器包括断路器a相、断路器b相、断路器c相和断路器n相；操作机构2靠近断路器b相设置，断路器n相的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离大于断路器a相、断路器b相、断路器c相的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离。即断路器实际超程情况，n、a、b、c相采用不同长度的连杆连接动触头与操作机构，以此弥补除b相以外其余相超程的不足。例如，操作机构2靠近断路器b相设置，可以与断路器b相对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离最小，断路器a相、断路器c相对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离次之，断路器n相对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离最大。当然，根据实际情况可以调整，也可以断路器a相、断路器b相和断路器c相对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离一样长，而断路器n相对应的连杆212的第一连接部2120和第二连接部2121的距离最大。
如图24-26所示，第一连接部2120为连杆212的端部开设的第一通孔，动触头102朝向连杆212的侧壁开设有与连杆212的一端安装配合的安装凹槽1021，连杆212的一端通过第一通孔装入安装凹槽1021内与动触头102枢转连接。所述第二连接部2121为连杆212的另一端开设的第二通孔，所述悬臂211的一端设有与第二通孔安装配合的悬臂安装孔2110。优选地，断路器n相的连杆212第一通孔和第二通孔之间的距离为34mm，断路器a相、断路器b相和断路器c相的第一通孔和第二通孔之间的距离为33.5mm。
具体地，如图26所示，所述连杆212包括与动触头102安装配合的连杆插入部212a和连接于连杆插入部212a一端与悬臂211连接的悬臂连接部212b；所述第一连接部2120设于连杆插入部212a上，第二连接部2121设于悬臂连接部212b上。所述连杆插入部212a为板状，悬臂连接部212b为连接于连杆插入部212a的一端的横向u形结构，u形结构的两侧侧壁的一侧同时与连杆插入部212a连接，u形结构的u形缺口槽2122的开口朝向连杆212的一侧，悬臂211上设有与第二通孔相应的悬臂安装孔2110；还包括第一销轴215，第一销轴215依次穿过u形结构一侧侧壁的第二通孔、悬臂安装孔2110和u形结构另一侧侧壁的第二通孔将连杆212和悬臂211连接在一起。
如图27所示，所述第一销轴215包括销轴杆2151和销轴杆2151端部设置的销轴帽2152，销轴杆2151在靠近另一端环绕销轴杆2151的侧壁凹陷形成环状凹槽2153，安装时，第一销轴215的销轴杆2151依次穿过u形结构一侧侧壁的第二通孔、悬臂安装孔2110和u形结构另一侧侧壁的第二通孔将连杆212，u形结构另一侧侧壁的第二通孔与环状凹槽2153安装固定，销轴帽2152卡扣于u形结构的一侧侧壁的外侧壁。采用第一销轴215对连杆212和悬臂211安装固定，安装方便，结构稳固可靠。销轴杆2151的另一端端部设有便于安装的倒角2155，倒角2155便于第一销轴215的安装。
如图26所示，所述动触头102朝向悬臂211的一侧凸出设有用于限位连杆212运动行程的限位凸起1025。限位凸起1025限位连杆212的运动行程。
如图24、26所示，所述动触头102的一端枢转连接在断路器的第一导电铜排118上，动触头102的另一端设置的动触点朝向第二导电铜排119端部设置的静触头101的静触点，动触头102转动使得静触点和动触点闭合接通主回路。还包括固定支架112和第二销轴113，固定支架112固定连接于第一导电铜排118的端部下方，固定支架112的一侧设有u形槽1121，第二销轴113穿过u形槽1121与动触头102的另一端枢转连接。动触头102通过固定支架112和第二销轴113安装于第一导电铜排118上，结构简单紧凑。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。