一种OLED显示屏幕及显示装置的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种OLED显示屏幕及显示装置。

背景技术：

有机发光二极管(organic light emitting diode,OLED)具有自发光、低能耗、宽视角、色彩丰富、快速相应及可制备柔性屏等诸多优异特性，引起了科研界和产业界极大的兴趣，被认为是极具潜力的下一代显示技术。

如图10所示，现有技术中，通常可以将OLED显示屏幕简单地分为显示区(active area,AA)和外围电路压合区(outer lead bonding，OLB)，其中OLB区域存在IC Bonding Pad(即集成电路端子部)和COF Bonding Pad(即覆晶薄膜端子部)。IC与COF等通过ACF(异方性导电胶膜)压合到相应的位置,从而实现外部信号对OLED显示屏幕的控制。目前广泛应用到OLED显示屏幕的端子形状通常是规则的矩形,且与OLED显示屏幕的下边缘垂直。将COF压合在Bonding Pad之后，将COF弯折到OLED显示屏幕背面之时，COF和Pad之间存在较大的拉伸应力，且应力方向和端子的排列方向平行，容易发生COF的剥离(peeling)或者脱落(debonding)现象，这种问题亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种OLED显示屏幕及显示装置，以解决现有技术中，将覆晶薄膜压合在端子部之后，将覆晶薄膜弯折到OLED显示屏幕背面时，覆晶薄膜和端子之间存在较大的拉伸应力，且应力方向和端子的方向平行，容易发生覆晶薄膜的剥离或者脱落的问题。

本发明的技术方案如下：

一种OLED显示屏幕，包括显示区与外围电路压合区，所述外围电路压合区位于所述OLED显示屏幕的下边缘处设有端子部，所述端子部包括多个端子，每个所述端子与所述OLED显示屏幕的下边缘接触，并与其形成夹角，所述端子部的表面压合有覆晶薄膜，所述覆晶薄膜沿所述OLED显示屏幕的下边缘弯折至所述OLED显示屏幕背面，并与所述OLED显示屏幕背面贴合。

优选地，每个所述端子的形状为平行四边形，该平行四边形的短边与所述OLED显示屏幕的下边缘贴合，长边与所述OLED显示屏幕的下边缘形成夹角。

优选地，每个所述端子的形状为锯齿形状，其与所述OLED显示屏幕的下边缘接触的一端为水平端，该水平端与所述OLED显示屏幕的下边缘贴合，该锯齿底端的侧边与所述OLED显示屏幕的下边缘形成夹角。

优选地，每个所述端子的形状为箭头形状，该箭头的侧端与所述OLED显示屏幕的下边缘接触，该箭头的侧边与所述OLED显示屏幕的下边缘形成夹角，且该箭头的指向方向为水平方向或垂直方向。

优选地，每个所述端子的形状为长方形，该长方形的一个角与所述OLED显示屏幕的下边缘接触，该长方形的长边与所述OLED显示屏幕的下边缘形成夹角。

优选地，相邻两个所述端子之间的间距相同。

优选地，所述端子部的各个所述端子的形状与大小均相同。

优选地，所述端子部与所述覆晶薄膜通过导电胶进行压合，所述端子部与所述OLED显示屏幕的表面通过导电胶进行压合。

优选地，所述端子部与所述显示区的源漏极处于同一层，且两者由同一制作步骤形成。

一种显示装置，其包括上述任一项所述的OLED显示屏幕。

本发明的有益效果：

本发明的一种OLED显示屏幕及显示装置，通过将端子部的每个端子与OLED显示屏幕的下边缘接触，并与OLED显示屏幕的下边缘形成夹角，使得贴合在端子部表面的覆晶薄膜在弯折至OLED显示屏幕背面时，可以有效地分解端子部和覆晶薄膜之间的拉伸应力，减弱和消除了覆晶薄膜的剥离和脱落的几率，提升了OLED显示屏幕的外围电路压合区的耐弯折性能。

【附图说明】

图1为本发明实施例的覆晶薄膜未弯折到OLED显示屏幕背面时的OLED显示屏幕的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的覆晶薄膜弯折到OLED显示屏幕背面时的OLED显示屏幕的剖面图；

图3为本发明实施例的端子为平行四边形时的OLED显示屏幕的局部结构示意图；

图4为本发明实施例的端子为长方形时的OLED显示屏幕的局部结构示意图；

图5为本发明实施例的端子为锯齿形状时的OLED显示屏幕的局部结构示意图；

图6为本发明实施例的端子为箭头形状且箭头指向水平方向左边时的OLED显示屏幕的局部结构示意图；

图7为本发明实施例的端子为箭头形状且箭头指向水平方向右边时的OLED显示屏幕的局部结构示意图；

图8为本发明实施例的端子为箭头形状且箭头指向垂直方向上边时的OLED显示屏幕的局部结构示意图；

图9为本发明实施例的覆晶薄膜向OLED显示屏幕背面弯折时覆晶薄膜对端子的作用力示意图；

图10为现有技术的覆晶薄膜未弯折到OLED显示屏幕背面时的OLED显示屏幕的整体结构示意图；

图11为现有技术的覆晶薄膜向OLED显示屏幕背面弯折时覆晶薄膜对端子的作用力示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

实施例一

请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例的覆晶薄膜4未弯折到OLED显示屏幕6背面时的OLED显示屏幕6的整体结构示意图，图2为本发明实施例的覆晶薄膜4弯折到OLED显示屏幕6背面时的OLED显示屏幕6的剖面图，图3为本发明实施例的端子3为平行四边形时的OLED显示屏幕6的局部结构示意图。从图1至图3可以看到：

本发明的一种OLED显示屏幕6，其包括显示区1与外围电路压合区2，所述外围电路压合区2位于OLED显示屏幕6的下边缘处设有端子部，所述端子部包括多个端子3，每个所述端子3与所述OLED显示屏幕6的下边缘接触，并与其形成夹角θ，所述端子部的表面压合有覆晶薄膜4，所述覆晶薄膜4沿所述OLED显示屏幕6的下边缘弯折至OLED显示屏幕6背面，并与所述OLED显示屏幕6背面贴合。其中，所述覆晶薄膜4上设有集成电路5。

在本实施例中，优选每个所述端子3的形状为平行四边形，该平行四边形的短边与所述OLED显示屏幕6的下边缘贴合，长边与所述OLED显示屏幕6的下边缘形成夹角θ。

在本实施例中，还优选每个所述端子3的形状为长方形，该长方形的一个角与所述OLED显示屏幕6的下边缘接触，该长方形的长边与所述OLED显示屏幕6的下边缘形成夹角θ。如图4所示，图4为本实施例的端子3为长方形时的OLED显示屏幕6的局部结构示意图。

在本实施例中，相邻两个所述端子3之间的间距相同，所述端子部的各个所述端子3的形状与大小均相同。这种设计可以使端子3之间排布比较均匀，受力也比较均匀。

在本实施例中，所述端子部与所述覆晶薄膜4通过导电胶7进行压合，所述端子部与OLED显示屏幕6的表面通过导电胶7进行压合。本发明优选所述导电胶7为异方性导电胶膜。

在本实施例中，所述端子部与所述显示区1的源漏极处于同一层，且两者由同一制作步骤形成。这样就可以在制作显示区1的图案层的时候同时制作完成外围电路压合区2的端子部，减少了制作步骤和节省制作成本。

本发明的作用原理如下：

如图9所示，图9为本实施例的覆晶薄膜4向OLED显示屏幕6背面弯折时覆晶薄膜4对端子3的作用力示意图，从图9可以看到，由于本发明的端子3与所述OLED显示屏幕6的下边缘接触，并与其形成夹角θ，这样当覆晶薄膜4向OLED显示屏幕6背面弯折的时候，覆晶薄膜4对端子3的拉伸应力F就自然分解为f₁和f₂，并且F²＝f₁²+f₂²。这样，拉伸应力F对于端子3的作用力就大大减小，就可以避免覆晶薄膜4的剥离和脱落。另外本发明的端子3，从其底端到顶端的高度和现有技术的端子3的高度相同，这样加上夹角θ的因素，本发明的端子3的面积就大于现有技术的端子3的面积，即本发明的覆晶薄膜4和端子部的压合面积增大了，提升了覆晶薄膜4和端子部之间的导通能力和结合力。

如图10所示，图10为现有技术的覆晶薄膜4未弯折到OLED显示屏幕60背面时的OLED显示屏幕60的整体结构示意图。从图10可以看到，现有技术的OLED显示屏幕60包括显示区10与外围电路压合区20，所述外围电路压合区20位于OLED显示屏幕60的下边缘处设有端子部，所述端子部包括多个端子30，每个所述端子30与所述OLED显示屏幕60的下边缘接触，并与其形成直角，所述端子部的表面压合有覆晶薄膜40，所述覆晶薄膜40沿所述OLED显示屏幕60的下边缘弯折至OLED显示屏幕60背面，并与所述OLED显示屏幕60背面贴合。其中，所述覆晶薄膜40上设有集成电路50。

如图11所示，图11为现有技术的覆晶薄膜40向OLED显示屏幕60背面弯折时覆晶薄膜40对端子30的作用力示意图。从图11可以看到，当覆晶薄膜40向OLED显示屏幕60背面弯折的时候，覆晶薄膜40对端子30的拉伸应力F只有一个向下的方向，并且这个方向和端子30的排列方向相同，容易发生覆晶薄膜40的剥离或者脱落现象。

本发明的一种OLED显示屏幕6，通过将端子部的每个端子3与OLED显示屏幕6的下边缘接触，并与OLED显示屏幕6的下边缘形成夹角θ，使得贴合在端子部表面的覆晶薄膜4在弯折至OLED显示屏幕6背面时，可以有效地分解端子部和覆晶薄膜4之间的拉伸应力，减弱和消除了覆晶薄膜4的剥离和脱落的几率，提升了OLED显示屏幕6的外围电路压合区2的耐弯折性能。

实施例二

请参考图5，图5为本发明实施例的端子3为锯齿形状时的OLED显示屏幕6的局部结构示意图。

在本实施例中，本发明的技术方案和实施例一大体上相同，不同的是，本实施例的每个所述端子3的形状为锯齿形状，其与所述OLED显示屏幕6的下边缘接触的一端为水平端，该水平端与所述OLED显示屏幕6的下边缘贴合，该锯齿底端的侧边与所述OLED显示屏幕6的下边缘形成夹角θ。

本发明的一种OLED显示屏幕6，通过将端子部的每个端子3与OLED显示屏幕6的下边缘接触，并与OLED显示屏幕6的下边缘形成夹角θ，使得贴合在端子部表面的覆晶薄膜4在弯折至OLED显示屏幕6背面时，可以有效地分解端子部和覆晶薄膜4之间的拉伸应力，减弱和消除了覆晶薄膜4的剥离和脱落的几率，提升了OLED显示屏幕6的外围电路压合区2的耐弯折性能。

实施例三

请参考图6、图7和图8，图6为本发明实施例的端子3为箭头形状且箭头指向水平方向左边时的OLED显示屏幕6的局部结构示意图，图7为本发明实施例的端子3为箭头形状且箭头指向水平方向右边时的OLED显示屏幕6的局部结构示意图，图8为本发明实施例的端子3为箭头形状且箭头指向垂直方向上边时的OLED显示屏幕6的局部结构示意图。

在本实施例中，在本实施例中，本发明的技术方案和实施例一大体上相同，不同的是，每个所述端子3的形状为箭头形状，该箭头的侧端与所述OLED显示屏幕6的下边缘接触，该箭头的侧边与所述OLED显示屏幕6的下边缘形成夹角θ，且该箭头的指向方向为水平方向(左边或右边)，或者垂直方向(指向上边)。

本发明的一种OLED显示屏幕6，通过将端子部的每个端子3与OLED显示屏幕6的下边缘接触，并与OLED显示屏幕6的下边缘形成夹角θ，使得贴合在端子部表面的覆晶薄膜4在弯折至OLED显示屏幕6背面时，可以有效地分解端子部和覆晶薄膜4之间的拉伸应力，减弱和消除了覆晶薄膜4的剥离和脱落的几率，提升了OLED显示屏幕6的外围电路压合区2的耐弯折性能。

实施例四

本发明的一种显示装置，其包括实施例一至实施例三所述的OLED显示屏幕6，该OLED显示屏幕6已经在上述实施例中进行了详细的说明，在此不再论述。

本发明的一种显示装置，它的OLED显示屏幕6通过将端子部的每个端子3与OLED显示屏幕6的下边缘接触，并与OLED显示屏幕6的下边缘形成夹角θ，使得贴合在端子部表面的覆晶薄膜4在弯折至OLED显示屏幕6背面时，可以有效地分解端子部和覆晶薄膜4之间的拉伸应力，减弱和消除了覆晶薄膜4的剥离和脱落的几率，提升了OLED显示屏幕6的外围电路压合区2的耐弯折性能。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。