一种晶体硅太阳能电池的减反射膜及其制备方法与流程

文档序号:12180517阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1) 采用PECVD方法在硅片表面沉积形成氮化硅膜;

(2) 将步骤(1)的硅片在氢气或氨气气氛下进行高温退火处理;

所述氢气的流量控制在500~1200 sccm,或者,所述氨气的流量控制在500~1200 sccm;

(3) 采用PECVD方法在步骤(2)的硅片表面沉积形成氮氧化硅膜;其所用的反应气体为二氧化氮和硅烷;

即可得到由氮化硅膜和氮氧化硅膜层叠组成的双层减反射膜。

2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述氮化硅膜的厚度为60~70nm,其折射率为2.3~2.5。

3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,沉积过程中,氨气和硅烷的体积比为2~4:1;

采用的单个微波源射频功率为1600~2000W;

形成所述氮化硅膜的工艺腔内的反应温度为300~345℃,其压强为0.1~0.2mbar。

4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述高温退火的温度为450~550℃。

5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述氢气的流量控制在700~900 sccm,或者,所述氨气的流量控制在700~900 sccm。

6.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,沉积过程中,二氧化氮和硅烷的体积比为1~2:1;采用的单个微波源射频功率为1600~2000W;形成所述氮化硅膜的工艺腔内的反应温度为300~345℃,其压强为0.1~0.2mbar;所述氮氧化硅膜的厚度为5~20nm。

7.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)得到的双层减反射膜的综合折射率为2.03~2.10,综合膜厚为86~90nm。

8.根据权利要求1所述的制备方法得到的晶体硅太阳能电池的减反射膜。

9.一种晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备装置,主要包括PECVD设备,该PECVD设备内包括依次排列的工艺腔、冷却腔和出料腔;其特征在于:在所述工艺腔和冷却腔之间,还依次设有退火腔和氧化腔。

10.根据权利要求9所述的晶体硅太阳能电池的减反射膜的制备装置,其特征在于:所述退火腔和或氧化腔上还设有与特气管路连通的通气口。

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