一种蓄电池外壳回收利用装置及采用该装置回收利用方法与流程

本发明涉及到一种蓄电池回收利用领域，具体涉及到一种蓄电池外壳回收利用装置及采用该装置回收利用方法。

背景技术：

蓄电池的壳体是用来盛放电解液和极板组的，应由耐酸、耐热、耐震、绝缘性好并且有一机械强度的材料制成。早期生产的起动型蓄电池大都采用硬橡胶壳体，近年来随着工程塑料的迅速发展，都采用聚丙烯塑料壳体。它与硬橡胶壳体相比，具有较好的韧性，且制作工艺简单，生产效率高，容易热封合，不会带进任何有害杂质，外形美观、透明，本低等优点。目前采用SAN和ABS材料的较为普遍，也有采用PP或PVC采料的，国外的阀控电池槽盖决大多数采用PP或AS材料。表征这些材料性能的技术参数归纳起来有机械性能、电性能、热性能等方面的指标，必须能够满足电池使用的要求。

在电池生产用利用废弃的电池外壳不但可以节省成本，还可以节能减排，保护环境。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于一种蓄电池外壳回收利用装置。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种蓄电池外壳回收利用装置，包括壳体，壳体上设置有控制器，壳体内设置有隔板，隔板下部设置有与隔板上的孔a和孔b分别对应的收集筒a和收集筒b，隔板上设置有伸缩设备，伸缩设备上设置有电机a，电机a的转轴上设置有接头，接头一端设置有旋转设备，旋转设备右侧设置有夹紧旋转设备，与夹紧旋转设备对应设置有环切设备；

伸缩设备包括伸缩缸；

旋转设备包括连杆，连杆外缘的左侧均布有齿牙，设置有齿牙部分的连杆下方的隔板上设置有对应的弧形齿条，齿牙与弧形齿条啮合，连杆左端与接头套接，连杆上设置有护罩，护罩内设置有电磁铁b，电磁铁b下方设置有弹簧c，顶杆b设置在弹簧c中，顶杆b的挡环b紧顶弹簧c的下端，顶杆b的下端穿过连杆上的孔d并压紧接头的外缘；

夹紧旋转设备包括定位环，定位环外缘上设置有电机c，电机c的转轴上设置有齿轮b，定位环上设置有“T”形凹槽，定位环上设置有与齿轮b啮合的齿轮a，齿轮a的下端面设置有“T”形凸块，“T”形凹槽与“T”形凸块配和，齿轮a上设置有方形槽孔，方形槽孔的侧壁上对称设置有若干个孔c，孔c内设置有电磁铁a，电磁铁a的下方设置有弹簧a，顶杆a设置在弹簧a中，顶杆a的挡环a紧顶弹簧a的下端；

环切设备包括电机b，电机b的转轴与第一连杆的一端连接，第一连杆的另一端通过转轴与第三连杆的一端铰连接，第二连杆的一端通过转轴安装在第三连杆上，第二连杆上设置有长孔，销钉穿过第二连杆的长孔固定在第一连杆上，第三连杆与第一连杆连接的一端与第二连杆上无转轴的的一端通过弹簧b连接，第三连杆的另一端上设置有电机d，电机d的转轴上设置有锯轮；

电机d的下端设置有限位设备，限位设备包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆的末端与第二螺杆的始端通过螺纹套管连接，第二螺杆末端的凹槽内设置有转轮，滚轮的旋转面与锯轮的旋转面一致，控制器、电磁铁a、电磁铁b、电机a、电机b、电机c、电机d构成电路回路。

具体的，接头的外缘与顶杆b对应的位置上均布设置有凹槽，增加顶杆b与接头接触时的摩擦力。

具体的，第一螺杆呈倒“L”形。

具体的，电机a、电机b、电机c、电机d均为步进电机。

具体的，隔板上还设置方槽，方槽的长宽尺寸与齿轮a上方形槽孔的长宽尺寸相等。

具体的，电磁铁a、电磁铁b、电机a、电机b、电机c、电机d均与控制器中的的PLC模块连接。

本发明还提供了利用上述装置回收利用废弃蓄电池外壳的方法，

将需要被分解的蓄电池放置在方槽内，伸缩缸带动夹紧旋转装置下降，夹紧旋转装置中的电磁铁a处于通电状态，电磁铁a将顶杆a向电磁铁a的方向吸附，使得蓄电池能够进入齿轮a的方形槽孔中，放置在方槽中的蓄电池被套在齿轮a的方形槽孔中，此时控制器停止对电磁铁a供电，电磁铁a失磁，弹簧a推动顶杆a顶向蓄电池，将蓄电池固定在方形槽孔中；

伸缩缸带动夹紧旋转装置中的蓄电池上升到设置高度后顺时针旋转一定角度，此时电机b带动环切设备逆时针转动，直到环切设备上的锯轮与蓄电池外壳接触。此时电机d启动，电机d启动后电机c启动，电机d带动锯轮转动，锯轮向蓄电池外壳内部切割，直到滚轮与蓄电池外壳外表面接触。通过转动螺纹套管可以调节锯轮切入蓄电池外壳的深度。电机c带动齿轮b转动，齿轮b带动齿轮a旋转，齿轮a中的蓄电池的外壳就会被锯轮环向切割；

环切过程中，当蓄电池外表面与电机b的距离减少时，第三连杆绕与第一连杆连接的转轴转动并推动第二连杆向电机b的方向运动，此时弹簧b的拉力加大。当蓄电池外表面与电机b的距离增加时弹簧b就会拉动第二连杆第二连杆就会推动第一连杆，使得锯轮始终与蓄电池的外表面接触；

环切完成后，控制器打开电磁铁b，顶杆b被电磁铁b吸附，顶杆b的下端与接头分开，电机a带动旋转夹紧设备顺时针转动，此时连杆上的齿牙与设置在隔板上的弧形齿条啮合，在电机a旋转的同时，连杆也会旋转；

当连杆上的齿牙与弧形齿条分离时连杆刚好旋转180度，此时电机a停止转动，蓄电池的的上端朝向下方对应设置的收集筒b，蓄电池被分割的上部分以及内部物质落入收集筒b中。电机a继续顺时针运动一定角度，此时电磁铁a通电，蓄电池被顶杆a松开并落入对应设置的收集筒a中。

本发明设计，结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了工作效率减少了人工投入，降低了成本。

附图说明

图1为发明的示意图。

图2为发明的俯视图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4 为图2中B区域的放大图。

图5为限位设备的侧视图。

图6为本发明旋转设备的剖视图。

图7为图6中C区域的放大图。

1隔板 2孔a 3孔b 4收集筒a 5收集筒b 6伸缩缸

7电机a 8接头 9连杆 10齿牙 11齿轮a 12T型凹槽

13T型凸块 14电机b 15弧形齿条 16方槽 17电机c

18齿轮b 19电磁铁a 20弹簧a 21顶杆a 22挡环a 23孔c

24第一连杆 25弹簧b 26第二连杆 27第三连杆 28电机d

29销钉 30长孔 31第一螺钉 32螺纹套管 33第二螺杆

34滚轮 35电机触头 36加液孔 37定位环 38锯轮 39壳体

40挡环b 41护罩 42凹槽 43电磁铁b 4弹簧c 45顶杆b

46孔d 47控制器 48凹槽 49蓄电池。

具体实施方式

如图1所示，一种蓄电池外壳回收利用装置，包括壳体39，壳体39上设置有控制器47，壳体39内设置有隔板1，隔板1下部设置有与隔板1上的孔a2和孔b3分别对应的收集筒a4和收集筒b5，隔板1上设置有伸缩设备，伸缩设备上设置有电机a7，电机a7的转轴上设置有接头8，接头8一端设置有旋转设备，旋转设备右侧设置有夹紧旋转设备，与夹紧旋转设备对应设置有环切设备。

伸缩设备包括伸缩缸6。

如图2所示，旋转设备包括连杆9，连杆9外缘的左侧均布有齿牙10，设置有齿牙10部分的连杆9下方的隔板1上设置有对应的弧形齿条15，齿牙10与弧形齿条15啮合，连杆9左端与接头8套接，连杆9上设置有护罩41，护罩41内设置有电磁铁b43，电磁铁b43下方设置有弹簧c44，顶杆b45设置在弹簧c44中，顶杆b45的挡环b40紧顶弹簧c44的下端，顶杆b45的下端穿过连杆9上的孔d46并压紧接头8的外缘。

夹紧旋转设备包括定位环37，定位环37外缘上设置有电机c17，电机c17的转轴上设置有齿轮b18，定位环37上设置有“T”形凹槽12，定位环37上设置有与齿轮b18啮合的齿轮a11，齿轮a11的下端面设置有“T”形凸块13，“T”形凹槽12与“T”形凸块13配和，齿轮a11上设置有方形槽孔，方形槽孔的侧壁上对称设置有若干个孔c23，孔c23内设置有电磁铁a19，电磁铁a19的下方设置有弹簧a20，顶杆a21设置在弹簧a20中，顶杆a21的挡环a22紧顶弹簧a20的下端。

如图4所示，环切设备包括电机b14，电机b14的转轴与第一连杆24的一端连接，第一连杆24的另一端通过转轴与第三连杆27的一端铰连接，第二连杆26的一端通过转轴安装在第三连杆27上，第二连杆26上设置有长孔30，销钉29穿过第二连杆26的长孔30固定在第一连杆24上，第三连杆27与第一连杆24连接的一端与第二连杆26上无转轴的的一端通过弹簧b25连接，第三连杆27的另一端上设置有电机d28，电机d28的转轴上设置有锯轮38。

电机d28的下端设置有限位设备，限位设备包括第一螺杆31和第二螺杆33，第一螺杆31的末端与第二螺杆33的始端通过螺纹套管32连接，第二螺杆33末端的凹槽48内设置有转轮34，滚轮34的旋转面与锯轮38的旋转面一致，控制器47、电磁铁a19、电磁铁b43、电机a7、电机b14、电机c17、电机d28构成电路回路。

接头8的外缘与顶杆b45对应的位置上均布设置有凹槽42。增加顶杆b45与接头8接触时的摩擦力。

第一螺杆31呈倒“L”形。

电机a7、电机b14、电机c17、电机d28均为步进电机。

隔板上还设置方槽16，方槽16的长宽尺寸与齿轮a11上方形槽孔的长宽尺寸相等。

电磁铁a19、电磁铁b43、电机a7、电机b14、电机c17、电机d28均与控制器47中的的PLC模块连接。

工作时，将需要被分解的蓄电池49放置在方槽16内，夹紧旋转装置中的电磁铁a19处于通电状态，电磁铁a19将顶杆a21向电磁铁a19的方向吸附，使得蓄电池49能够进入齿轮a11的方形槽孔中，伸缩缸6带动夹紧旋转装置下降，放置在方槽16中的蓄电池49被套在齿轮a11的方形槽孔中，此时控制器47停止对电磁铁a19供电，电磁铁a19失磁，弹簧a20推动顶杆a21顶向蓄电池49，将蓄电池49固定在方形槽孔中。

伸缩缸6带动夹紧旋转装置中的蓄电池49上升到设置高度后顺时针旋转一定角度，此时电机b14带动环切设备逆时针转动，直到环切设备上的锯轮38与蓄电池49外壳接触。此时电机d28启动，电机d28启动后电机c17启动，电机d28带动锯轮38转动，锯轮38向蓄电池49外壳内部切割，直到滚轮34与蓄电池49外壳外表面接触。通过转动螺纹套管32可以调节锯轮38切入蓄电池49外壳的深度。电机c17带动齿轮b18转动，齿轮b18带动齿轮a11旋转，齿轮a11中的蓄电池49就会被锯轮38环向切割。

环切过程中，当蓄电池49外表面与电机b14的距离减少时，第三连杆27绕与第一连杆24连接的转轴转动并推动第二连杆26向电机b14的方向运动，此时弹簧b25的拉力加大。当蓄电池49外表面与电机b14的距离增加时弹簧b25就会拉动第二连杆26，第二连杆26推动第一连杆24，使得锯轮38始终与蓄电池49的外表面接触。

环切完成后，控制器47打开电磁铁b43，顶杆b45被电磁铁b43吸附，顶杆b45的下端与接头8分开，电机a7带动旋转夹紧设备顺时针转动，此时连杆9上的齿牙10与设置在隔板1上的弧形齿条15啮合，在电机a7旋转的同时，连杆9也会旋转。

当连杆9上的齿牙10与弧形齿条15分离时连杆9刚好旋转180度，此时电机a7停止转动，蓄电池49的的上端朝向下方对应设置的收集筒b5，蓄电池49被分割的上部分以及内部物质落入收集筒b5中。电机a7继续顺时针运动一定角度，此时电磁铁a19通电，蓄电池49被顶杆a21松开并落入对应设置的收集筒a4中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。