触控显示器及电子设备的制作方法

本发明属于显示技术领域，具体地讲，涉及一种触控显示器及电子设备。

背景技术：

近年来，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器成为国内外非常热门的新兴平面显示器产品，这是因为OLED显示器具有自发光、广视角(达175°以上)、短反应时间(1μs)、高发光效率、广色域、低工作电压(3～10V)、薄厚度(可小于1mm)、可制作大尺寸与可挠曲的面板及制程简单等特性，而且它还具有低成本的潜力。

在采用OLED显示器的触控显示器中，通常采用单独的集成有触控电极的触控膜层贴合在OLED显示器的阻水氧保护膜和圆偏光片之间，这样会额外增加一次贴膜工序，从而带来工艺繁琐、成本升高等问题，并且额外的触控膜还会增加触控显示器的厚度，不利于触控显示器的薄型化。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够省掉触控膜层的触控显示器及电子设备。

根据本发明的一方面，提供了一种触控显示器，其包括：衬底基板，包括显示区以及位于所述显示区一侧的布线区；有机电致发光像素阵列，设置在所述衬底基板的显示区中；封装薄膜，设置在所述衬底基板上且包覆所述有机电致发光像素阵列；阻水氧膜层，设置于所述封装薄膜上；圆偏光片，设置于所述阻水氧膜层上，所述圆偏光片的朝向所述阻水氧膜层的表面上集成有触控电极；粘合层，设置于所述圆偏光片与所述阻水氧膜层之间，以使所述触控电极粘合于所述阻水氧膜层上。

可选地，所述粘合层为光学透明胶层。

可选地，所述衬底基板为柔性衬底基板。

可选地，所述触控显示器还包括：显示绑定垫，设置于所述布线区中；所述触控电极具有延伸至所述布线区中的触控绑定垫，所述触控绑定垫与所述显示绑定垫连接在一起。

可选地，所述触控绑定垫与所述显示绑定垫通过双面单向导电膜连接在一起。

可选地，所述触控绑定垫与所述显示绑定垫通过柔性电路板连接在一起。

可选地，所述显示绑定垫的长度比所述触控绑定垫的长度至少长一倍。

可选地，所述圆偏光片包括：相位差膜层，设置于所述阻水氧膜层上，所述触控电极集成于所述相位差膜层的朝向所述阻水氧膜层的表面上，偏光功能膜层，设置于所述相位差膜层上。

可选地，所述触控显示器还包括：支持保护膜层，设置于所述圆偏光片上。

根据本发明的另一发明，还提供了一种具有上述触控显示器的电子设备。

本发明的有益效果：本发明将触控电极直接集成于圆偏光片上，在贴附圆偏光片时完成触控电极的贴附，从而无需单独贴附一次触控膜层，简化了工艺，使成本降低，并且省掉了一层触控膜层之后，可以减薄触控显示器的厚度，利于触控显示器的薄型化。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本发明的实施例的触控显示器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是根据本发明的另一实施例的触控绑定垫与显示绑定垫的连接方式图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

在附图中，为了清楚器件，夸大了层和区域的厚度。相同的标号在整个说明书和附图中表示相同的元器件。

图1是根据本发明的实施例的触控显示器的结构示意图。需要说明的是，根据本发明的触控显示器可应用于笔记本电脑、智能手机、平板电脑等需要使用显示屏的电子设备中。

参照图1，根据本发明的实施例的触控显示器包括：衬底基板100、有机电致发光像素阵列200、封装薄膜300、阻水氧膜层400、圆偏光片500、触控电极600、粘合层700。

具体地，衬底基板100可例如是柔性衬底基板，但本发明并不限制于此。衬底基板100包括显示区110以及位于显示区110一侧的布线区120。

有机电致发光像素阵列200设置于衬底基板100的显示区110中。在本发明的实施例中，有机电致发光像素阵列200可以包括阵列排布的多个由阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的发光层所组成的有机电致发光结构，其中通过阴极中的电子和阳极中的空穴在发光层中复合，以激发发光层中的有机材料实现发光来。

封装薄膜300设置于衬底基板100上，并且封装薄膜300包覆在有机电致发光像素阵列200的外侧。

阻水氧膜层400设置于封装薄膜300上。阻水氧膜层400可以对有机电致发光像素阵列200起到防水和防氧的保护作用。在本实施例中，阻水氧膜层400可以为无机金属或氧化物，较佳地，阻水氧膜层400的材料为三氧化二铝(A1₂O₃)、二氧化钛(TiO₂)、氮化硅(SiN_x)或碳化硅(SiC)中之一或组合；阻水氧膜层400的厚度控制在l0nm～100um之间为佳。需要说明的是，阻水氧膜层400的层数可以根据实际需求而定，本发明并不作具体限定。

圆偏光片500设置于阻水氧膜层400上。圆偏光片500的设置，是为了降低环境光被OLED显示器反射而降低显示对比度和可视性。作为本发明的圆偏光片500的一实施方式，圆偏光片500包括：相位差膜层510、偏光功能膜层520。

相位差膜层510设置于阻水氧膜层400上，偏光功能膜层520设置于相位差膜层510上。

偏光功能膜层520的主要作用是将通过该偏光功能膜层520的自然光转变为线偏振光；相位差膜层510优选为四分之一波长延迟片，主要作用是使通过的线偏振光变为圆偏振光，或将通过的圆偏振光变为线偏振光。将相位差膜层510和偏光功能膜层520结合，自然光从偏光功能膜层520入射，经偏光功能膜层520之后变为线偏振光，然后该线偏振光经过相位差膜层510之后从线偏振光变为左旋圆偏振光，之后，当该左旋圆偏振光被反射回来后，变为右旋圆偏振光，再次经过。将相位差膜层510，从右旋圆偏振光变为线偏振光，此时的线偏振光与之前的线偏振光呈垂直状态，这样反射光就不能够从偏光功能膜层520透过，从而减小环境光的影响，提高对比度。

偏光功能膜层520的材料可例如是聚乙烯醇(PVA)或者碳纳米管(CNT)，本发明并不做具体限定。

触控电极600集成于相位差膜层510的朝向阻水氧膜层400的表面上。触控电极600的数量可以根据实际需求而设定，本发明并不作具体限定。

粘合层700设置于相位差膜层510与阻水氧膜层400之间，以使触控电极600粘合于阻水氧膜层400。其中粘合层700的尺寸要略小于圆偏光片500的尺寸，即粘合层700在圆偏光片500上的投影完全位于圆偏光片500内。在本实施例中，粘合层700优选为光学透明胶层，但本发明并不限制于此。

图2是图1的俯视图。图3是图1的右视图。参照图1至图3，根据本发明的实施例的触控显示器还包括：显示绑定垫800，其中该显示绑定垫800设置于衬底基板100的布线区120中。显示绑定垫800的数量可以根据实际需求而设定，本发明并不作具体限定。

触控电极600具有延伸至布线区120的触控绑定垫610。触控绑定垫610的数量可以根据实际需求而设定，本发明并不作具体限定。其中触控绑定垫610与显示绑定垫800一一对应。这里，优选地，显示绑定垫800的长度比触控绑定垫610的长度长至少一倍，而二者的宽度可以相等，但本发明并不限制于此。

对应的触控绑定垫610与显示绑定垫800连接在一起。这里作为一种实施方式，对应的触控绑定垫610与显示绑定垫800通过双面单向导电膜900连接在一起，但本发明并不限制于此。

图4是根据本发明的另一实施例的触控绑定垫与显示绑定垫的连接方式图。参照图4，与上述实施例不同的是，对应的触控绑定垫610与显示绑定垫800通过柔性电路板900’连接在一起。

继续参照图1，为了支撑并保护圆偏光片500，根据本发明的实施例的触控显示器还包括：支撑保护膜层1000，设置于圆偏光片500上。需要说明的是，当偏光功能膜层520采用碳纳米管制成时，由于碳纳米管的耐高温、高湿能力强，柔韧性和光透过性优良，同时碳纳米管具有自支撑能力，因此采用碳纳米管制作圆偏光片500中的偏光功能膜层520时，可以省掉支撑保护膜层1000的设置。

综上所述，根据本发明的实施例，将触控电极直接集成于圆偏光片上，在贴附圆偏光片时完成触控电极的贴附，从而无需单独贴附一次触控膜层，简化了工艺，使成本降低，并且省掉了一层触控膜层之后，可以减薄触控显示器的厚度，利于触控显示器的薄型化。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。