本发明涉及一种用于太阳能电池组件中的组件，尤其涉及一种具高绝缘性、高耐候性及高粘结性的太阳能电池组件用透明隔离条。
背景技术：
太阳能电池组件用隔离条是用来隔离太阳能组件电极的绝缘材料，现组件厂一般采用背板或3M的EPE作为隔离材料。在光伏领域，组件的高效发电一直是技术的趋势，双面发电电池的出现，可以很好的提升组件的发电效率，这就促使双波组件及采用透明背板的组件使用量的大幅增加，而这时就需要一种透明的隔离材料代替现有的白色3M-EPE隔离材料，同时具有优异的耐紫外老化性能。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种太阳能电池组件用透明隔离条，其能够与汇流条及电池片具有良好粘结力的，具有高耐候性能，同时在可见光波段具有80％以上的透光率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种太阳能电池组件用透明隔离条，包括透明基体层，位于所述透明基体层两侧的具有抗紫外线性能的透明聚烯烃薄膜层，及位于所述透明基体层与所述透明聚烯烃薄膜层之间用于粘结的两层透明胶黏剂层，其中所述透明聚烯烃薄膜层的可见光透过率大于或者等于80％。
优选地，所述透明胶黏剂层的可见光透过率大于或者等于80％，其厚度在1-30微米之间。
优选地，所述透明基体层为透明PET层，其可见光透过率大于或者等于80％。
优选地，所述透明聚烯烃薄膜层为聚烯烃弹性体、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃接枝马来酸酐、聚烯烃接枝-GMA中的一种或几种。
优选地，所述透明聚烯烃薄膜层含有有机抗紫外功能材料和/或无机抗紫外功能材料。
优选地，所述透明胶黏剂层含有有机抗紫外功能材料和/或无机抗紫外功能材料。
优选地，所述有机抗紫外功能材料为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或几种。
优选地，所述无机抗紫外功能材料为纳米钛白粉，纳米硫酸钡，纳米氧化锌，纳米氧化铈中的一种或几种。
优选地，所述透明胶黏剂层为透明聚氨酯胶黏剂、透明丙烯酸树脂胶黏剂、透明环氧树脂胶黏剂、透明聚酯胶黏剂中的一种或几种。
优选地，所述透明聚烯烃薄膜层的厚度在20-200微米之间，所述透明基体层的厚度在20-500微米之间。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的太阳能电池组件用透明隔离条，其能够与汇流条及电池片具有良好粘结力的，具有高耐候性能，良好的耐紫外功能，同时在可见光波段具有80％以上的透光率。
附图说明
图1为本发明所述的太阳能电池组件用透明隔离条的结构示意图。
其中：1.透明基体层，2.透明聚烯烃薄膜层，3.透明胶黏剂层。
具体实施方式
以下通过附图和特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
如图1所示，本发明所述的一种太阳能电池组件用透明隔离条，包括透明基体层1，位于所述透明基体层1两侧的具有抗紫外线性能的透明聚烯烃薄膜层2，及位于所述透明基体层1与所述透明聚烯烃薄膜层2之间用于粘结的两层透明胶黏剂层3，其中所述透明聚烯烃薄膜层2的可见光透过率大于或者等于80％。
优选地，所述透明胶黏剂层3的可见光透过率大于或者等于80％，其厚度在1-30微米之间，优选厚度为5微米—15微米，具体厚度可以为10微米，15微米。
优选地，所述透明基体层1为透明PET层，其可见光透过率大于或者等于80％。
优选地，所述透明聚烯烃薄膜层2为聚烯烃弹性体(POE)、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚烯烃接枝马来酸酐、聚烯烃接枝-GMA中的一种或几种。具体的聚烯烃弹性体如陶氏化学的Infuse：9500,9530、9503等，聚烯烃弹性接枝物如POE-G-GMA，POE-G-MA，牌号如Arkema的AX8840，AX8900，AX8930等。
优选地，所述透明聚烯烃薄膜层2含有有机抗紫外功能材料和/或无机抗紫外功能材料。
优选地，所述透明胶黏剂层3含有有机抗紫外功能材料和/或无机抗紫外功能材料。
优选地，所述有机抗紫外功能材料为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或几种。如UV571,TINUVIN1640等，无机抗紫外稳定材料为纳米钛白粉，纳米硫酸钡，纳米氧化锌，纳米氧化铈中的一种或几种。
优选地，所述无机抗紫外功能材料为纳米钛白粉，纳米硫酸钡，纳米氧化锌，纳米氧化铈中的一种或几种。
优选地，所述透明胶黏剂层3为透明聚氨酯胶黏剂、透明丙烯酸树脂胶黏剂、透明环氧树脂胶黏剂、透明聚酯胶黏剂中的一种或几种。
优选地，所述透明聚烯烃薄膜层2的厚度在20-200微米之间，优选厚度为50微米—100微米，具体厚度可以为60微米，80微米,100微米。
所述透明基体层1的厚度在20-500微米之间，其厚度优选为50微米、75微米、100微米、125微米、188微米。
该发明实例型制备方法如下：
第一步采用熔融流涎法制备具有耐紫外性能的透明聚烯烃弹性体薄膜；第二部将高分子胶黏剂层涂布在基体层透明PET上，然后将透明聚烯烃薄膜层2与之两面复合形成具有五层结构的产品。
实施例1
透明聚烯烃层采用陶氏化学infuse：9500，聚烯烃弹性接枝物采用Arkema的AX8840，紫外功能材料为：UV531,采用熔融挤出流涎制备厚度为80微米的透明聚烯烃层。透明胶水采用DIC耐紫外胶水，紫外功能材料为UV571，胶水涂布厚度为10-15微米，依次将胶水及透明聚烯烃层涂覆及复合在188微米后透明PET层两侧。
实施例2，除了透明聚烯烃层厚度为50微米，其他与实施例1相同。
实施例3,除了PET厚度为100微米，其他与实施例1相同。
根据实验所制备的隔离条具有以下测试性能，参见下表。
由上表可以看出本发明产品具有良好的耐候性能,且与汇流条及电池片具有良好的粘结性能同时具有较低的生产成本，易于市场推广。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也应落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。