万能式断路器的接线端子装配结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，涉及一种断路器，特别是涉及一种万能式断路器的接线端子装配结构。

背景技术：

抽屉式万能式断路器主要由抽屉座和本体两部分组成，从而导致其接线端子也分为两部分，其中静接线端子安装在抽屉座上，动接线端子安装在断路器本体上，动接线端子随本体在抽屉座中摇进摇出，实现动、静接线端子的断开和接通。现有行业内DW45万能式断路器静接线端子靠螺钉固定在抽屉座横梁上，在本体摇进过程中，静接线端子下端受到动接线端子的推力，静接线端子与横梁的反作用力全集中在静接线端子的固定螺钉附近，静接线端子产生翻转，造成静接线端子或者螺钉结构破坏，最终导致动、静接线端子接触不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、连接可靠性高的万能式断路器的接线端子装配结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器的接线端子装配结构，包括抽屉座1，在抽屉座1的两侧的侧板之间安装有横梁2，静接线端子3通过横梁2安装在抽屉座1上，静接线端子3的两端上部与横梁2上部固定连接，静接线端子3的两端下部与横梁2下部限位接触连接；断路器本体上设置有动接线端子，通过摇手柄驱动传动装置将断路器本体摇进摇出，使断路器本体上动接线端子与抽屉座上的静接线端子3接触和分离。

进一步，在横梁2的下部开有凹形缺口22；静接线端子3包括静端子安装架31和安装在静端子安装架31上的接触片组32；凹形缺口22的横向长度大于接线片组32的长度，小于接线端子静端子安装架31的长度；静端子安装架31 两端下部的限位部312与横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21限位接触连接形成限位结构。

进一步，所述静端子安装架31两端的限位部312为平面，所述的横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21为平面。

进一步，所述静端子安装架31两端的限位部312上设有第一定位凸起或第一限位槽，所述的横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21上对应设有第二限位槽或第二定位凸起。

进一步，所述静端子安装架31两端的限位部312上或横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21上设有弹性件。

进一步，所述弹性件是与静端子安装架31或横梁2一体成型的塑料凸起。

进一步，所述静端子安装架31的两端上部设有两个圆孔，两颗螺钉穿过圆孔将静接线端子3的上部两端与横梁2固定连接。

进一步，凹形缺口22成矩形，矩形的凹形缺口22的底边与侧边的直角处设置成圆滑过渡的弧形线条。

进一步，所述接触片组32包括并排固定安装在静端子安装架31上的多个接触片单元321，接触片单元321在静端子安装架31上并排排列形成接触片组32。

进一步，所述抽屉座1的后基座板上设有桥型触头，断路器本体上还对应设有本体母线，通过断路器本体上的动接线端子和本体母线分别与抽屉座上的静接线端子3和桥型触头的接触和分离实现断路器的通断；所述的后基座板上还滑动安装有安全挡板，安全挡板遮挡住抽屉座1的桥型触头，断路器本体摇进抽屉座1时，通过其上带有斜面的驱动柱推动安全挡板在抽屉座1上滑动到不遮挡桥型触头的位置，使断路器本体的本体母线可与桥型触头接触配合，断路器本体摇出抽屉座1时，安全挡板通过弹性件复位。

本实用新型的静接线端子通过横梁安装在抽屉座上，静接线端子两端上部固定连接，两端下部限位接触连接，装配方便且成本低；同时通过下部限位接触连接形成限位结构改变了静接线端子与横梁的反作用力受力点，减小了力矩作用，确保装配结构的可靠性，防止静接线端子和动接线端子接触不良。限位结构可以是简单平面配合，当然也可以是凸起与槽的配合，还可以设有可细微 变形的塑料凸起。

附图说明

图1是本实用新型抽屉座与接线端子组装图；

图2是本实用新型万能式断路器的接线端子装配结构图

具体实施方式

以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的接线端子装配结构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的接线端子装配结构不限于以下实施例的描述。

万能式断路器包括抽屉座1和断路器本体。所述抽屉座1还包括后基座板11，侧板12，底板13和零飞弧罩14。所述侧板12设于底板13上方两侧，后基座板11设于底板上方后侧，零飞弧罩14设于侧板上方，所述断路器本体置于由后基座板11，两侧侧板12和底板13围成的空腔中。在抽屉座1的两侧的侧板12之间安装有横梁2，静接线端子3通过横梁2安装在抽屉座1上，静接线端子3的两端上部与横梁2上部固定连接，静接线端子3的两端下部与横梁2下部限位接触连接；断路器本体上设置有动接线端子，通过摇手柄驱动传动装置将断路器本体摇进摇出，使断路器本体上动接线端子与抽屉座上的静接线端子3接触和分离。断路器本体上设置有动接线端子和本体母线，抽屉座1的横梁2上安装有静接线端子，后基座板11上设有桥型触头，通过断路器本体上的动接线端子和本体母线分别与抽屉座上的静接线端子3和桥型触头的接触和分离实现断路器的通断。所述的后基座板上还安装有可滑动的安全挡板，安全挡板遮挡住抽屉座1的桥型触头，断路器本体摇进抽屉座1时，通过其上带有斜面的驱动柱推动安全挡板在抽屉座1上滑动到不遮挡桥型触头的位置，使断路器本体的本体母线可与桥型触头接触配合，断路器本体摇出抽屉座1时，安全挡板通过弹性件复位。本实用新型的静接线端子通过横梁安装在抽屉座上，静接线端子两端上部固定连接，两端下部限位接触连接，装配方便且成本低；同时通过下部限位接触连接形成限位结构改变了静接线端子与横梁的反作用力受力点，减小了力矩作用，确保装配结构的可靠性，防止静接线端子和动接线端 子接触不良。

如图1所示，抽屉座与接线端子组装图中，万能式断路器的横梁2设置在抽屉座1的两侧侧板之间，静接线端子3通过两个螺钉4固定在万能式断路器的抽屉座1的横梁2上。横梁2是由一块铁板折弯成形的结构，横梁2下部开有凹形缺口22。静接线端子3包括静端子安装架31和安装在静端子安装架31上的接触片组32，静端子安装架31是由绝缘材料一体式注塑成型的，所述接触片组32包括并排固定安装在静端子安装架31上的多个接触片单元321，接触片单元321在静端子安装架31上并排排列形成接触片组。凹形缺口22的横向长度大于接线片组的32的长度，小于接线端子静端子安装架31的长度。静端子安装架31两端下部的限位部312与横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21限位接触连接形成限位结构。所述静端子安装架31两端的限位部312可以设置为平面，所述的横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21也为平面，限位结构可以是平面与平面的限位接触，即平面的限位部312与平面的横梁边缘限位配合，装配简单方便。当然也可以将静端子安装架31两端的限位部312上设置第一定位凸起或第一限位槽，所述的横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21上对应设置第二限位槽或第二定位凸起，第一定位凸起和第二限位槽配合形成限位结构或第一限位槽和第二定位凸起配合形成限位结构，使横梁边缘21与静接线端子3充分接触和连接，防止接线端子3向内翻转，保证了动静接线端子接触良好，导电顺畅，电阻最小。

静端子安装架31两端的限位部312上或横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21上也可以设置提供微小弹性变化的弹性件。限位部312或横梁边缘21上设有提供细微弹性的弹性件，可有效缓冲动接线端子的作用力，但这种弹性变形进行非常细微，避免影响动接线端子与静接线端子的接触。优选弹性件是与静端子安装架31一体成型的塑料凸起，塑料凸起具有圆弧面，不仅弹性变形小，且与限位部312一体成型，成本低，装配效率高。静端子安装架31的两端各有一个圆形接线孔311，用于动接线端子导向杆导向，两端上部设有两个圆孔，两颗螺钉穿过圆孔将静接线端子3的上部两端与横梁2固定连接。

如图2所示，本实用新型万能式断路器接线端子装配结构中静接线端子与横梁组装图。静端子安装架31上部两端用螺钉固定在抽屉座横梁2上。横梁2 的凹形缺口22的横向长度大于接线片组的32的长度，小于接线端子静端子安装架31的长度；形成的横梁边缘21与静端子安装架31重合了一部分。静端子安装架31两端下部的限位部312与横梁2的凹形缺口22两侧的横梁边缘21限位接触连接形成限位结构，横梁边缘21可作为限位结构支撑和限制静接线端子3，防止接线端子3向内翻转，可以无需固定连接。特别的，本实用新型的限位结构不仅可以通过设置一处，也可以设置多处；位置也可以悬着在凹形缺口22的两端或者中部和其他部位比如在凹形缺口设计一个柱状凸起作为限位结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。