一种非晶合金油变器本体绝缘结构的制作方法

本新型涉及一种非晶合金油变器本体绝缘结构，属变压器技术领域。

背景技术：

在当今的电力系统中，非晶合金油变器本体在变配电系统中有着极为广泛的应用，并发挥着不可替代的作用，在非晶合金油变器本体的应用中发现，当前的非晶合金油变器本体其内部结构中，往往通过木质压板对非晶合金油变器本体内的线圈进行定位，当前非晶合金油变器本体的木压板依次首尾连接构成长方体结构，且木压板均采用光滑表面结构，这种结构虽然可以满足使用的需要，但一方面造成了冷却油在变压器内部的循环流动效率相对较低，易发生堵塞现象，另一方面也造成变压器对线圈的短路故障抵抗能力不足，严重影响了非晶合金油变器本体使用稳定性和安全性。

技术实现要素：

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种非晶合金油变器本体绝缘结构。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种非晶合金油变器本体绝缘结构，包括非晶合金油变器本体，非晶合金油变器本体内设木压板，且木压板包覆在非晶合金油变器本体的线圈外侧并与线圈相抵，木压板若干并相互首尾连接构成长方体结构，木压板与线圈接触的表面上设循环槽，循环槽若干并与非晶合金油变器本体同轴分布，循环槽断面呈“凹”字型结构，循环槽侧槽壁上均布若干透孔，相临的循环槽间通过透孔相互连通，透孔轴线与非晶合金油变器本体轴线相互平行分布并与循环槽槽壁相互垂直，循环槽深度为木压板厚度的1/3-1/2，且所有循环槽的总面积为其 所在木压板表面面积的1/3-1/2，透孔距离木压板表面最小距离不小于3毫米。

进一步的，所述的循环槽的槽底和侧壁上另设沉积槽，所述的沉积槽横截面呈“V”字型，并环绕非晶合金油变器本体轴线均布。

本新型结构简单、使用效果好，一方面可有效的提高非晶合金油变器本体内部冷却油的循环流动，提高非晶合金油变器本体的冷却降温效率，另一方面可增强非晶合金油变器本体的抗短路能力，提高变压器运行的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

图2为木压板局部结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示的一种非晶合金油变器本体绝缘结构，包括非晶合金油变器本体1，非晶合金油变器本体1内设木压板2，且木压板2包覆在非晶合金油变器本体1的线圈3外侧并与线圈3相抵，木压板2若干并相互首尾连接构成长方体结构，木压板2与线圈3接触的表面上设循环槽4，循环槽4若干并与非晶合金油变器本体1同轴分布，循环槽4断面呈“凹”字型结构，循环槽4侧槽壁上均布若干透孔5，相临的循环槽4间通过透孔5相互连通，透孔5轴线与非晶合金油变器本体1轴线相互平行分布并与循环槽4槽壁相互垂直，循环槽4深度为木压板3厚度的1/3-1/2，且所有循环槽4的总面积为其所在木压板3表面面积的1/3-1/2，透孔5距离木压板3表面最小距离不小于3毫米。

本实施例中，所述的循环槽4的槽底和侧壁上另设沉积槽6，所述的沉积槽6横截面呈“V”字型，并环绕非晶合金油变器本体1轴线均布。

本新型结构简单、使用效果好，一方面可有效的提高非晶合金油变器本体内部冷却油的循环流动，提高非晶合金油变器本体的冷却降温效率，另一方面可增强非晶合金油变器本体的抗短路能力，提高变压器运行的安全性和稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。