一种拨极片装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种拨极片装置。

背景技术：

电池生产过程中，需要将电芯装入到电池壳内，随后将盖帽扣合在电池壳上，使得电池密封。由于盖帽上设置有极片，盖帽生产后的初始状态极片一端连接在盖帽上，且极片整体贴合在盖帽上，为了将盖帽安装在电池壳上时，极片能与电芯极耳连接，需要首先将盖帽上的极片从盖帽上剥离，并使得极片与盖帽呈一定角度，传统的手工拨极片的方式效率低下，使得电池生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种拨极片装置，能够有效、快速地拨起电池盖帽极片，大大提高了电池生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种拨极片装置，其包括：滑台、固定工装、第一气缸、第二气缸、第一支撑块、第二支撑块和拨片件，所述滑台设置于所述固定工装一侧，所述第一气缸固定设置于所述滑台上，所述第一气缸与所述第一支撑块驱动连接，所述第一支撑块在所述第一气缸的驱动下水平活动于所述滑台上且朝靠近所述固定工装或远离所述固定工装的方向运动，所述第二气缸固定设置于所述第一支撑块上，所述第二气缸与所述第二支撑块驱动连接，所述拨片件与所述第二支撑块连接，所述拨片件在所述第二气缸驱动下在垂直于所述固定工装的方向上运动。

进一步地，所述拨片件靠近所述固定工装且远离所述第二支撑块的一端设置为三角块，所述三角块朝向所述固定工装方向设置有顶角。

进一步地，所述三角块靠近所述固定工装的一边与所述固定工装平行。

进一步地，还包括弹簧，所述拨片件靠近所述固定工装的一端通过转轴与所述第二支撑块连接，远离所述固定工装的一端通过所述弹簧与所述第二支撑块连接。

进一步地，所述滑台活动设置于所述固定工装一侧。

进一步地，还包括第三气缸，所述第三气缸与所述滑台驱动连接，所述滑台在所述第三气缸的驱动下朝靠近所述固定工装或远离所述固定工装的方向运动。

进一步地，所述滑台上设置有导轨，所述第一支撑块滑动于所述导轨上。

进一步地，所述拨片件设置为薄片状。

进一步地，所述固定工装上设置有多个固定槽位。

本实用新型提供的有益效果是：盖帽放置在固定工装上固定，第二气缸驱动拨片件向下运动抵接于盖帽表面，第一气缸推动拨刀片朝向盖帽的中部运动，使得刀片将盖帽上的极片拨起，从而实现了盖帽的极片的自动拨起，大大提高了拨极片的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种拨极片装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例一种拨极片装置20包括：滑台210、固定工装220、第一气缸211、第二气缸212、第一支撑块231、第二支撑块232和拨片件240，在本实施例中，所述固定工装220上设置有多个固定槽位221，所述固定槽位221用于固定电池的盖帽13，多个所述固定槽位221成一直线设置，多个所述固定槽位221内的盖帽13可以同时进行极片14的拨片，能有效提高拨片效率。所述滑台210活动设置于所述固定工装220一侧，具体来说，在本实施例中，所述滑台210沿垂直于多个所述固定槽位221所在的直线的方向运动。

所述第一气缸211固定设置于所述滑台210上，所述第一气缸211与所述第一支撑块231驱动连接，所述第一支撑块231在所述第一气缸211的驱动下水平活动于所述滑台210上且朝靠近所述固定工装220或远离所述固定工装220的方向运动，即所述第一支撑块231沿垂直于多个所述固定槽位221所在的直线的方向水平运动，所述第二气缸212固定设置于所述第一支撑块231上，所述第二气缸212与所述第二支撑块232驱动连接，所述拨片件240与所述第二支撑块232连接，所述拨片件240在所述第二气缸212驱动下在垂直于所述固定工装220的方向上运动。一个实施例是，为了使得所述第一支撑块231在所述滑台210上运动更为平稳，进一步地，所述滑台210上设置有导轨219，所述第一支撑块231滑动于所述导轨219上。

本实施例的拨片装置20工作时，盖帽13放置在固定工装220上固定，第二气缸212驱动拨片件240向下运动抵接于盖帽13表面，第一气缸211推动拨刀片朝向盖帽13的中部运动，使得刀片将盖帽13上的极片14拨起。

为了使得拨片件240在抵接极片14时能够快速、有效地将极片14撬起并拨起，在本实施例中，如图2所示，所述拨片件240靠近所述固定工装220且远离所述第二支撑块232的一端设置为三角块241，所述三角块241朝向所述固定工装220方向设置有顶角242，由于三角块241前段设置有顶角242，顶角242能够轻易插入极片14与该盖帽13之间的间隙，能够快速、有效地将极片14撬起并拨起，并将极片14拨起至一个较大的角度，便于后工序的加工。在另外的实施例中，所述拨片件240设置为薄片状，由于拨片件240厚度较薄，容易插入极片14与盖帽13之间的间隙，从而将极片14顶起，在其他实施例中，所述拨片件240也可以是其他具有尖角或薄片形状的部件，在本实施例中不再累赘描述。

为了使得三角块241的顶角242能够轻易插入极片14与该盖帽13之间的间隙，进一步地，请再次参见图2，所述三角块241靠近所述固定工装220的一边与所述固定工装220平行，例如，所述三角块241靠近所述固定工装220的一边略微倾斜于所述固定工装220，这样，当拨片件240在第二气缸212的驱动下运动至盖帽13表面，所述三角块241的一边可以充分贴紧至盖帽13表面，进而能够轻易插入极片14与该盖帽13之间的间隙，提高拨片效率。

为了避免拨片件240在第二气缸212驱动下对盖帽13造成过大的冲击，进一步地，请再次参见图2，本实施例的拨片装置20还包括弹簧243，所述拨片件240靠近所述固定工装220的一端通过转轴244与所述第二支撑块232连接，远离所述固定工装220的一端通过所述弹簧243与所述第二支撑块232连接，例如，所述转轴244为螺丝，所述螺丝能够将拨片件240固定在一定的角度内转动，所述弹簧243为所述拨片件240提供缓冲，具体来说，当拨片件240下压抵接至盖帽13时，由于拨片件240下表面受到盖帽13和固定工装220的支撑力，支撑力对拨片件240造成冲击，拨片件240反向转动，在转动时所述弹簧243可以为所述拨片件240的反向转动提供缓冲，这样可以避免所述拨片件240在所述第二气缸212的驱动下猛烈冲击盖帽13，能有效避免刚性碰撞，使得拨片件240能减小对自身以及对盖帽13的冲击。

为了便于盖帽13放置在固定工装220的固定槽位221内，进一步地，如图1所示，本实施例的拨片装置20还包括第三气缸213，所述第三气缸213与所述滑台210驱动连接，所述滑台210在所述第三气缸213的驱动下朝靠近所述固定工装220或远离所述固定工装220的方向运动，所述固定工装220固定连接一轨道250，所述滑台210滑动设置于所述轨道250上，这样，当盖帽13上料时，所述第三气缸213驱动滑台210朝远离所述固定工装220的方向运动，使得滑台210上的部件包括拨片件240远离所述固定工装220，减少对所述固定工装220上的阻碍，这样便于盖帽13的上料，在盖帽13上料完成后，所述第三气缸213驱动所述滑台210朝靠近所述固定工装220的方向运动，使得拨片件240运动至所述固定工装220的上方对应位置，这样，当第二气缸212工作时，所述拨片件240即可下压至所述固定工装220上的盖帽13，进行拨片工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。