一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的制作方法

本实用新型涉及手机键盘技术领域，具体涉及一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘。

背景技术：

手机键盘是手机的或数据指令输入装置。手机键盘一般由三大配件组成，分别是按键、动片和PCB板。按键是用户用于输入数据指令的启动件，它直接关系到了键盘的使用寿命和用户的使用手感；动片即是采用了金属弹片制成的触点按压开关，用户通过按键控制动片的导通或断开从而控制数据指令的输入；PCB板则是键盘电路板，它是整个键盘的控制核心，位于键盘的内部，主要负责对动片进行扫描识别的工作。手机键盘三大配件的功能各不相同，其加工方式亦截然不同，在实际生产中，手机厂为了减少加工所需的设备成本、人工成本以及管理成本，一般是先由不同的配件加工商分别生产加工各部分的手机键盘配件，然后把各部分的手机键盘配件送至手机厂，手机厂再把相应的手机键盘配件逐一组装起来。然而，以上组装手机键盘配件的方式对于手机厂来说存在不足之处：第一工序繁琐，手机厂需要自行把各分部的配件组装起来，增加了人力劳动和组装时间，不利于高效生产；第二不利于产品追踪，组装配件过程中若发现产品问题，需找不同的配件生产商协调沟通，以致追踪产品的难度增大，不利于及时解决产品的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供能够简化组装工序的一体化的手机键盘。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘，其特征在于：包括PCB板、固定于PCB板上方的动片、用于按压所述动片使得所述动片与PCB板的线路电连接的按键，所述PCB板和所述按键均固定于安装架。

所述动片通过胶纸与所述PCB板对位粘接固定。

所述按键包括依次设置的键帽、套设于键帽上的装饰壳、以及铺设于键帽之间的空隙的遮光片，所述键帽的空腔插接有键柱塞，所述键柱塞固定在键柱塞支架上，所述键柱塞支架通过胶纸与所述键帽粘合设置。

所述PCB板设有凹槽，所述安装架设有与所述凹槽配合的凸块。

所述PCB板还设有第一定位孔，所述安装架还设有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述PCB板和所述安装架通过螺栓固定于所述第一定位孔和第二定位孔。

所述装饰壳设有卡槽，所述安装架设有与所述卡槽配合的卡扣。

所述胶纸为剥离强度是1~3kgf/cm²的胶纸。

所述胶纸为剥离强度是2kgf/cm²的胶纸。

所述键柱塞包括注塑柱塞和油压在所述注塑柱塞上的硅胶。

所述安装架包括冲压成型的钢架和注塑在所述钢架上的塑料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘，包括PCB板、固定于PCB板上方的动片、用于按压动片使得动片与PCB板的线路电连接的按键，PCB板和按键均固定于安装架。先把动片对应设置在PCB板上，然后把设置有动片的PCB板与安装架固定，接着把按键设置在动片上并与固定有PCB板的安装架装配到一起，即可得到一体化的手机键盘；与现有技术相比，该一体化的手机键盘可供手机厂直接使用，手机厂节省了对手机键盘的配件进行组装的工作，大大提高了工作效率，一体化的手机键盘也可实现手机生产的自动化；并且，当一体化的手机键盘发现问题时，手机厂只需追踪提供一体化手机键盘的配件生产厂家即可进行协调沟通，有利于及时解决产品的问题；而且，一体化结构的手机键盘，降低了手机组装不协调的概率，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的动片的结构示意图；

图2为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的PCB板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的安装架的结构示意图；

图4为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的动片、PCB板与安装架的工作状态的结构示意图；

图5为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的键帽的结构示意图；

图6为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的装饰壳的结构示意图；

图7为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的遮光片的结构示意图；

图8为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的胶纸的结构示意图；

图9为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的键塞柱支架的结构示意图；

图10为本实用新型的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘的按键的结构示意图。

附图标记：

动片1；

PCB板2、凹槽21、第一定位孔22；

安装架3、凸块31、卡扣32、第二定位孔33；

按键4、键帽41、装饰壳42、卡槽421、遮光片43、键柱塞支架44、键柱塞441；

胶纸5。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘，包括PCB板2、固定于PCB板2上方的动片1、用于按压动片1使得动片1与PCB板2的线路电连接的按键4，PCB板2和按键4均固定于安装架3。该一体化的手机键盘可供手机厂直接使用，手机厂节省了对手机键盘的配件进行组装的工作，大大提高了工作效率，一体化的手机键盘也可实现手机生产的自动化；并且，当一体化的手机键盘发现问题时，手机厂只需追踪提供一体化手机键盘的配件生产厂家即可进行协调沟通，有利于及时解决产品的问题；而且，一体化结构的手机键盘，降低了手机组装不协调的概率，进一步提高了生产效率。

本实施例中，动片1通过胶纸5与PCB板2对位粘接固定，胶纸能快速有效地将动片和PCB板粘合。

本实施例中，按键4包括依次设置的键帽41、套设于键帽41上的装饰壳42、以及铺设于键帽41之间的空隙的遮光片43，键帽41的空腔插接有键柱塞441，键柱塞441固定在键柱塞支架44上，键柱塞支架44通过胶纸5与键帽41粘合设置，从而组成完整的按键配件，其中，键帽和装饰壳的表面喷涂UV保护油墨，该油墨的耐磨测试满足RCA纸带耐磨测试大于200圈。

本实施例中， PCB板2设有凹槽21，安装架3设有与凹槽21配合的凸块31，使得PCB板与安装架固定连接。

本实施例中， PCB板2还设有第一定位孔22，安装架3还设有与述第一定位孔22位置对应的第二定位孔33， PCB板2和安装架3通过螺栓固定于第一定位孔22和第二定位孔33，从而方便快捷并牢固地将PCB板与安装架组装起来。

本实施例中，装饰壳42设有卡槽421，安装架3设有与卡槽421配合的卡扣32，从而形成按键与PCB板组装一体的手机键盘。

本实施例中，胶纸5的剥离强度为1~3kgf/cm2，优选为2kgf/cm2，保证胶纸的粘合强度较强，防止配件之间接触不良。

本实施例中，键柱塞44包括注塑柱塞和油压在注塑柱塞上的硅胶，使得键柱塞具有一定的弹性，不但能支撑键帽，而且能防止键柱塞磨损键帽。

本实施例中，安装架3包括冲压成型的钢架和注塑在钢架上的塑料，从而能较好地固定组装PCB板，并且金属钢架能较好地屏蔽电信号。

本实施例的一种按键、动片与PCB板一体化的手机键盘，该一体化的手机键盘可供手机厂直接使用，手机厂节省了对手机键盘的配件进行组装的工作，大大提高了工作效率，一体化的手机键盘也可实现手机生产的自动化；并且，当一体化的手机键盘发现问题时，手机厂只需追踪提供一体化手机键盘的配件生产厂家即可进行协调沟通，有利于及时解决产品的问题；而且，一体化结构的手机键盘，降低了手机组装不协调的概率，进一步提高了生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。