一种地下电缆结构的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种地下电缆结构。

背景技术：

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘层和保护层制成，用于将电力或信息从一处传递到另一处的导线。地下电缆，和常见的架空线相比，常埋于地下。不同于高架高压线路，电缆常铺设于电缆沟、隧道、管道或室内。进入现代社会后，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，大城市普遍采用地下电缆输电方式。地下电缆由于处于地下环境，极容易被破坏或腐蚀，因此，绝大多数的地下电缆都会装于管道中，由管道来隔绝外界环境，从而达到保护电缆的目的；但是很多不可控因素会导致管道破损，从而使得电缆暴露于外部地下环境中，这样容易导致电缆进水或者腐蚀，大大减少了电缆的使用寿命以及地下工作的安全性。目前，现有技术的电缆大多不是针对地下环境设计的，人们对地下电缆的安全性仅仅依赖管道保护，但是我们无法时刻监控管道的是否损坏，而且即使监控到管道损坏，也需要较长时间的维修，此时，对电缆的要求比较高。

针对上述现状，现有技术出现了很多针对地下电缆的防潮、防腐及防水等进行优化和改善的措施。申请号为201520796612.6公开了一种防潮阻水型电缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体外，自内而外依次绕包有第一阻水带、挤包交联聚乙烯绝缘、绕包第二阻水带；多根所述绝缘线芯绞合成缆、并由无纺布扎紧，所述绝缘线芯间隙填充有阻水填充绳，所述无纺布外层绕包有缓冲阻水带，所述缓冲阻水带外层纵包有波纹型金属护套，所述金属护套外涂覆有沥青层，所述沥青层外挤包有聚乙烯外护套。该电缆同时具备纵向、径向防水结构，阻水性好，可有效地避免电缆长期在水中容易产生绝缘水树枝老化而造成的绝缘破坏，有效地延长电缆的使用寿命。上述公开技术针对电缆的防潮、防水等缺陷进行了结构上的优化和改进，以提高电缆的使用寿命，但是在实践应用中，存在阻水效果稳定性差，综合性能相对下降的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种地下电缆结构，该电缆阻水性能优异，稳定性强，同时有效防止电缆的腐蚀和化学破坏，提高电缆的综合性能。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种地下电缆结构，包括电缆本体，所述电缆本体由内向外依次包括导芯、绝缘层Ⅰ、内衬层、第一阻水层、金属护套、第二阻水层及外被层，所述导芯为多根，所述导芯外包绝缘层Ⅱ，所述导芯为至少2根铝导线螺旋绞合1根碳纤维线构成，所述导芯与所述绝缘层Ⅱ的间隙添加阻水粉，所述导芯之间设置交联聚烯烃层，所述外被层的外表面设置防腐层。

优选地，所述第一阻水层由阻水带缠绕而成。

优选地，所述第二阻水层为吸水膨胀型阻水材料层。

优选地，所述绝缘层Ⅰ为玻璃纤维层。

优选地，所述防腐层设置凸出的标识图案，所述防腐层的厚度为0.3~0.8毫米。

本实用新型相比现有技术，其有益效果如下：

本实用新型针对现有地下电缆易腐蚀、易受水浸泡等实际问题，设计了一种地下电缆结构，通过对电缆进行结构优化，实现有效防止电缆的腐蚀损坏，阻水性能优异，稳定性强，使用寿命明显增加的效果。本实用新型的防潮地下电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由内向外依次包括导芯、绝缘层Ⅰ、内衬层、第一阻水层、金属护套、第二阻水层及外被层，其中，所述导芯为多根，所述导芯外包绝缘层Ⅱ，绝缘层Ⅱ采用外包的方式与导芯结合，以减小导芯的变形和挤压。通过设置第一阻水层和第二阻水层以提高电缆的横向阻水性，防止水分进入。同时，所述导芯之间填充交联聚烯烃，交联聚烯烃相比普通聚烯烃，在延伸，耐油，耐寒，防开裂等方面性能提升了很多。本实用新型中，所述外被层的外表面设置防腐层，增强抗腐蚀性能。其次，为了增强电缆的纵向阻水性，以在水分进入电缆后，防止其沿纵向扩散，本实用新型的导芯采用如下结构：所述导芯为至少2根铝导线螺旋绞合1根碳纤维线构成，所述导芯与所述绝缘层Ⅱ的间隙添加阻水粉，上述结构增强了电缆的抗压、抗拉等机械性能，同时，显著减弱水分的纵向渗透能力，提高电缆的综合性能。

本实用新型立足于现状，有针对性地对现有地下电缆进行结构的改进和优化，使其综合性能得到提高，尤其是抗腐蚀性能显著提高，阻水性能优异，稳定性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型图1导芯的结构示意图；

图3：本实用新型实施例2的结构示意图；

其中：1-导芯，2-绝缘层Ⅰ，3-内衬层，4-第一阻水层，5-金属护套，6-第二阻水层，7-外被层，8-铝导线，9-碳纤维线，10-绝缘层Ⅱ，11--阻水粉，12-交联聚烯烃层，13-防腐层，14-标识图案。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。实施例1

参阅图1~2，一种地下电缆结构，包括电缆本体，所述电缆本体由内向外依次包括导芯1、绝缘层Ⅰ2、内衬层3、第一阻水层4、金属护套5、第二阻水层6及外被层7，所述导芯1为多根，所述导芯1外包绝缘层Ⅱ10，所述导芯1为至少2根铝导线8螺旋绞合1根碳纤维线9构成，所述导芯1与所述绝缘层Ⅱ10的间隙添加阻水粉11，所述导芯1之间设置交联聚烯烃层12，所述外被层7的外表面设置防腐层13。

本实用新型中，所述第一阻水层4由阻水带缠绕而成。所述第二阻水层6为吸水膨胀型阻水材料层，如膨胀阻水纱、膨胀油膏、或吸水膨胀橡胶。通过第一阻水层4和第二阻水层6与电缆结构的合理优化结合，可以显著改善和提高电缆的阻水性能，而且金属护套5的设置，可以减弱第二阻水层6的膨胀压力。

本实用新型中，所述绝缘层Ⅰ为玻璃纤维层，玻璃纤维绝缘性能好，拉伸强度大，弹性系数大，各项性能优异。

参阅图2，所述导芯1为8根铝导线8螺旋绞合1根碳纤维线9构成，所述导芯1与所述绝缘层Ⅱ10的间隙添加阻水粉11，增强导芯的强度，防止被挖断，同时增强阻水性能。

实施例2

参阅图1~3，一种地下电缆结构，一种地下电缆结构，包括电缆本体，所述电缆本体由内向外依次包括导芯1、绝缘层Ⅰ2、内衬层3、第一阻水层4、金属护套5、第二阻水层6及外被层7，与实施例1所不同的是：

所述防腐层13设置凸出的标识图案14，所述防腐层的厚度为0.3~0.8毫米。设置凸出的标识图案14以显示电缆标识，为了防挖断，最好在标识图案14的表面设置反光材料层。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。