锂离子电池铝壳与电池盖焊接结构的制作方法

本实用新型锂离子电池铝壳与电池盖焊接结构涉及锂离子电池铝壳与电池盖的固定连接，尤其是铝壳与电池盖的焊接连接。

背景技术：

现有技术中锂离子电池铝壳与电池盖的焊接都是采用激光焊接技术进行侧边密封焊接，在焊接过程中容易产生漏焊，并且焊接纹路粗糙，在铝壳壳体侧面会产生条状痕迹，影响产品的外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术的缺陷，通过改变电池盖折缘的放置方向，而改变焊接的连接处，达到不漏焊，焊接纹路光滑，提高焊接效率的目的。

本实用新型锂离子电池铝壳与电池盖焊接结构，包括方形铝壳以及装在铝壳壳口的具有折缘的电池盖，其特征在于将电池盖嵌入铝壳壳口，所述电池盖的折缘与铝壳壳口端缘同一方向，所述电池盖的折缘与铝壳壳口端缘内壁紧密配合，通过激光焊接电池盖与铝壳壳口之间的连接处，将电池盖与铝壳壳口连接处完全熔融结合。

上述的锂离子电池铝壳与电池盖焊接结构，将电池盖嵌入铝壳壳口，所述电池盖的端缘与所述铝壳壳口端缘处于同一平面。

采用上述结构的铝壳锂离子电池连接片焊接结构，可以一步到位焊接完长、短边，焊接效率在常规工艺的基础上提高30％，且焊接过程中不易漏焊，焊接纹路光滑,与其在传统制造工艺上比较，克服了侧边焊接因粘料引起漏液等现象，同时焊接完的电芯，侧边无焊缝痕迹，通过将介子盖住电芯顶部，电芯壳表面光亮，无焊缝印,完全突破全统电芯焊接的外观美。

附图说明

图1为本实用新型铝壳锂离子电池连接片焊接结构主视图。

图2为图1所示俯视图。

图3为图1所示A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

见图1、图2、图3所示，为本实用新型锂离子电池铝壳与电池盖焊接结构，包括方形铝壳1以及装在铝壳壳口11的具有折缘21的电池盖2，将电池盖2嵌入铝壳壳口11，所述电池盖2的折缘21与铝壳壳口11端缘111同一方向。最好是所述电池盖2的折缘21与所述铝壳壳口端缘111对齐处于同一平面，也即是所述折缘21的最顶端与铝壳壳口端缘111的最顶端位于同一平面。所述电池盖2的折缘21与铝壳壳口11端缘111内壁紧密配合，通过激光焊接电池盖2与铝壳壳口11的连接处3，将电池盖2与铝壳壳口11连接处3完全熔融结合。如此，采用立式焊接可以一步到位焊接完长、短边，焊接效率在常规工艺的基础上提高30％，且焊接过程中不易漏焊，焊接纹路光滑,与其在传统制造工艺上比较，克服了侧边焊接因粘料引起漏液等现象，同时焊接完的电芯，侧边无焊缝痕迹，通过将介子盖住电芯顶部，电芯壳表面光亮，无焊缝印,完全突破全统电芯焊接的外观美。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。